INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN

HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

Un proceso de fabricacin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.

1250 | PRINCIPIOS DEL SIGLO XVI | 1658 |

Se haba generalizado esa actividad. | El principio de la prensa hidrulica y la prensa hidrulica se utilizara para aplicaciones industriales. | Utilizaban tornos y roscadoras que les permitan obtener muy buenas precisiones. |

1693 | 1650 | 1770 | XVII Y XVIII |

Destaca el diseo de roscadora hecho por Jes Ramsden. | La rueda hidrulica pas a ser la fuente de movimiento para los tornos y taladradoras. | Aparece la mquina de vapor, siendo una de sus causas de la revolucin industrial. | Primer torno ntegro de metal con un husillo gua patrn. |

1777 | XVII Y XVIII | SIGLO XVIII | 1805 |

Necesidad de planear planchas de hierro se construy el primer cepillo puente. | Dietrich Uhlhm realiza la prensa de acuacin. | Las prensas se perfeccionan. | Aparece la prensa de friccin-. |

SIGLO XIX | 1817 | SEGUNDA MITAD DEL SIGLO XIX | 1867 |

Primera fresadora. | Dotara de movimientos en los tres ejes, tambin desarrolla una fresadora copiadora. | Descubrimiento del acero rpido. | Descubrimiento del carburo de silicio. |

1818 | 30 AOS DESPUS | 1898 | 1891 |

Sera el siglo del desarrollo industrial. | Los motores, de corriente alterna y continua ocupan el lugar de los ingenios de vapor y son los encargados de accionar las transmisiones generales de los talleres industriales. | Se comienza a utilizar tolerancias de milsimas de metro y se universaliza el micrmetro como aparato de medida de precisin. | Aparicin de la widia. |

XIX | XX | 1910 | 1927 |

Se empiezan a desarrollar los primeros controles electrnicos para fresadoras | Nace el concepto de centro de mecanizado, que es una mquina que es capaz de realizar las funciones de otras de diferente tipo, tornea, fresa, mandrina, taladra. |

INGENIERIA CONCURRENTE

La ingeniera concurrente se define como: Es el enfoque sistemtico para el diseo integrado, concurrente de los productos y sus procesos relacionados, incluyendo la fabricacin y apoyo. Este enfoque tiene la intencin de hacer que el desarrollador, desde el principio, tener en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el concepto hasta la eliminacin, incluida la calidad, costos, plazos y requisitos

Inicialmente esta filosofa naci de integrar la opinin y recomendaciones de personal de manufactura,

Sin embargo el concepto se extendi asociando personal de operacin y mantenimiento, e incluso de reas no tcnicas como marketing y ventas.

APOYO A LA INGENIERA CONCURRENTE

Para crear un producto bajo la filosofa de Ingeniera Concurrente es necesario crear una serie de condiciones para facilitar el proceso.

ESTOS ELEMENTOS SE PUEDEN CLASIFICAR EN:

-La organizacin, -La computacin y sistemas de informacin, -y la aplicacin de tcnicas formales de trabajo en equipo y comunicacin.

CATEGORA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

A) PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL

En este grupo convergen los diversos procesos que contemplan las fases para la transformacin de la materia prima o semielaborada, en un producto o parte del producto. Cada fase consta de un mini-proceso con sus respectivas maquinas, equipos, materiales y controladores

METALURGIA EXTRACTIVA
Es la ciencia y tecnologa de extraccin de los metales de sus fuentes naturales o de los materiales de reciclado y su preparacin para usos prcticos.

FUNDICIN
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

 El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario(resiste altas temperaturas sin deskomponerse) muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

PROCESO DE FABRICACION FRIO Y CALIENTE

Es el procedimiento por el cual se cambia la forma sin el desprendimiento de viruta, que puede ser llevado a altas temperaturas, es decir, temperaturas de re cristalizacin o temperatura ambiente, por debajo de las temperaturas de re cristalizacin.

METALURGIA DE LOS POLVOS

Es una tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvos metlicos.
Es una tecnologa relativamente nueva debido a la bsqueda de utilizar las cantidades justas de material, con un mnimo (o sin) derroche del mismo en virutas debido al maquinado.

 los polvos se comprimen para darles la

forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unin de las partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada prensado, se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente para la parte a producir.

MOLDEO DE PLASTICO
Tipos de moldeo:
Moldeo por inyeccin: El moldeo por inyeccin consiste de un sistema alimentador que es por donde va a entrar nuestro material a un cilindro hueco que se encuentra a una temperatura alta, una vez el material haya entrado al cilindro es empujado a otra seccin por un pistn o embolo donde se va a encontrar con un cilindro solido interno que tambin se encuentra a una temperatura alta y el plstico pasara por la superficie de este. Este mecanismo es empleado porque el plstico tiene una baja conductividad trmica, si no se usara el cilindro interno el plstico podra no estar tan fluido como para llenar el molde frio. Una vez dentro del molde se deja enfriar y una vez se solidifica este es sacado del molde y se procede a repetir el ciclo.e moldeo:

 Moldeo por extrusin: En este mtodo el material entra a un cilindro caliente donde es transportado a travs de el por un tornillo helicoidal. El material sale a travs de un cabezal en forma de boquilla donde se empieza a enfriar. Este mtodo permite moldear plsticos de forma continua ya que el plstico contina saliendo, formando una tira de longitud indefinida . Este mtodo es usado para la fabricacin de tuberas, si se inyecta aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal permite hacer un tubo hueco, si se regula la presin del aire se puede conseguir tubos de distintos espesores.

 Moldeo por insuflacin de aire (moldeo por soplado): En este mtodo se usa un cilindro plstico ablandado que se pone dentro del molde, una vez est cerrado el molde una corriente de aire o vapor es soplado por un extremo causando que el material se expanda y se llene la cavidad del molde. Este mtodo permite obtener recipientes de pequeos y grandes volmenes como por ejemplo las botellas.

B) PROCESOS QUE PROVOCAN UN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA PARA OBTENER LAS PIEZAS DENTRO DE TOLERANCIAS INDICADAS

 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado.

Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Operaciones estndar
Taladrado. Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal. Torneado. Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar en un torno.

MAQUINADOS CONVENCIONALES CON ARRANQUE DE VIRUTA

Torno
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas. Clasificacin de los tornos. a) Torno paralelo. b) Torno vertical c) Torno al aire d) Torno semiautomtico e) Torno automtico f) Torno copiador

Torno paralelo
Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales como: 1. Cilindrado o desbastado 2. Refrentado o careado 3. Cilindro cnico 4. Roscado 5. Taladrado. Fresado. El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales llamadas fresas.

Maquinado automatizado Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas de metal.

El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control humano.
Centro de torneado CNC Una intensa investigacin llev al desarrollo de centros de torneado controlados numricamente. En aos recientes, stos han sido actualizados a unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos ms elevados de produccin.

MAQUINADOS NO CONVENCIONALES

Procesos de energa mecnica

Maquinado ultrasnico. Procesos de corte con chorro de agua, o maquinado hidrodinmico. En ste se puede agregar partculas abrasivas cuando se cortan metales. Maquinado con chorro abrasivo. Remocin electroqumica de virutas. El esmerilado electroqumico.

Procesos de energa trmica

Procesos con descarga elctrica como la electroerosin por penetracin conocido por su sigla. Maquinado con haz de electrones.

 Maquinado con haz lser. Procesos de corte con arco elctrico, como el corte con arco de plasma.

Corte con arco de carbono y aire.

Otros procesos de corte con arco como corte de metal con arco elctrico y gas, el corte con arco protegido, el corte con arco elctrico por tungsteno y gas y el corte con arco de carbono, tecnologas similares a las de soldadura de arco, en las que el calor se utiliza para cortar. Procesos de corte con oxgeno y gas combustible Maquinado qumico. Fresado qumico. Preformado qumico. Grabado qumico. Maquinado fotoqumico

C) PROCESOS PARA ACABAR LAS SUPERFICIES

PROCESOS PARA ACABAR LA SUPERFICIE

Por desprendimiento de viruta Taladrado: Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal. Avellanado

Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operacin.

Rimado Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte. Mandrinado o torneado interior

Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado. Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. Roscado Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.

POR PULIDO

POR RECUBRIMIENTO
Es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato.

D) PROCESOS PARA EL ENSAMBLADO DE LOS MATERIALES

QUE ES EL ENSAMBLADO DE MATERIALES

La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.

MTODOS DE ENSAMBLE
Mtodo manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del ensamblado del artculo. Mtodo mecnico: es aquel en el que la parte involucrada en el ensamblaje es una maquina.

TIPOS DE ENSAMBLE
No permanentes. Las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir. Semipermanentes.

Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms piezas en una unin que puede desarmarse fcilmente.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, tambin se usan el remachado, ajustes a presin y encajes de expansin tornillos tuercas y pernos. Permanentes. Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o ambos. El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se deriva de los siguientes: 1. La soldadura proporciona unin permanente 2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales. 3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin. 4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura por difusin. Las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura elevada.
Soldadura por friccin. Es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.

Soldadura ultrasnica. Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.

TIPOS DE UNIONES
Unin empalmada. En esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes.
Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

Unin superpuesta. Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen

Unin T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

ENSAMBLE MECNICO
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

E) PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES FSICAS

 Existe un numeroso grupo de operaciones que tiene el propsito de modificar las propiedades fsicas de los materiales al aplicarse temperaturas elevadas o al someterlos a compresiones repetidas y rpidas. Dentro de estos mtodos de fabricacin se encuentran clasificados: 1. Los tratamientos trmicos 2. El trabajo en caliente 3. El trabajo en frio 4. El martillado

Con el tratamiento trmico se provoca un cambio en las propiedades y en la estructura de loa metales.
Por otra parte, aunque tanto el trabajo en frio como el trabajo en caliente se destinan en primer termino para cambiar la forma de los materiales, estos mtodos de fabricacin tambin tienen una influencia considerable sobre la estructura y las y las propiedades de los metales. Finalmente, con el martillado se logra que muchas piezas pequeas, tales como los resortes, aumenten su resistencia a la fatiga.