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Htrognit de dformation dans les polycristaux

DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire



DMN/SRMA
1 26 Novembre 2009
Comportement plastique cristallin et htrognits
de dformation dans les polycristaux
L. Vincent
a
, L. Glbart
a
, R. Dakhlaoui
b
, B. Marini
a


a
CEA Saclay, DEN, SRMA, 91191 Gif sur Yvette cedex
b
Grande Arme Conseil, 13 rue de Londres, 75009 Paris
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
2 26 Novembre 2009
Introduction - Contexte
0
50
100
150
200
250
-200 -100 0 100 200 300
Temprature
T

n
a
c
i
t







.

TT
Marge
Transitoire en K
I
d au
refroidissement
durgence
Dbut de Vie
Fin de Vie
TT
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
3 26 Novembre 2009
Introduction - Contexte
0
100
200
300
400
500
600
700
-200 -150 -100 -50 0 50 100
Temperature (C)
T

n
a
c
i
t


(
M
P
a
V
m
)
Master Curve : To = C
Fractile 5%
Fractile 1%
Kj max (CT25)
K1c
KJc
-96
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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4 26 Novembre 2009
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=

r
r
r
r F
o
|
exp ) (
r
E
f
f

o
.
. =
( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
+

= <
1
1 1
exp exp *
| o o
o o
o o
Mises
I I
I
P
Critre de rupture fragile
Dispersion due la Microstructure
Distribution de la taille des carbures
Distribution de valeurs extrmes de
contrainte principale maximale
( )
( )
( ) ( )
}
+
> =
0
dr r P
dr
r dF
V P
f I el f
o o
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
2600 2700 2800 2900 3000 3100
Maximum principal stress (MPa)
F
a
i
l
u
r
e

p
r
o
b
a
b
i
l
i
t
y

o
f

V
0
Pr(-91C, ni)
Pr(-50C, ni)
Pr(-50C, irr)
Pr(-120C, irr)
f = 8 J/m
[Libert, 2007]
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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5 26 Novembre 2009
PLAN
Introduction Contexte
Localisation de la contrainte :
. Exprimentale
. Polycristalline
. Elments finis
Loi de Comportement
Rsultats Analyse
Conclusion - Perspectives
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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6 26 Novembre 2009
PLAN
Introduction Contexte
Localisation de la contrainte :
. Exprimentale
. Polycristalline
. Elments finis
Loi de Comportement
Rsultats Analyse
Conclusion - Perspectives
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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7 26 Novembre 2009
Mesures par Diffraction des Neutrons
[Dakhlaoui et al., 2010]
Orientations correspondant {X3}<X1>
A : {001}<100> Plan de clivage perpendiculaire la direction de traction, fschmid
max
=0,47
B : {110}<1-11> syst de glissement {110}<111> dans la direction de traction fs
max
<0,32
C : {11-2}<111> syst de glissement {112}<111> dans la direction de traction fs
max
<0,32
D : {-110}<112> plans de glissement {110},{112} colinaire et perpendiculaire la direction de traction
E : {111}<-211> syst de glissement {112}<111> perpendiculaire la direction de traction fs
max
=0,4
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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8 26 Novembre 2009
Localisation du champ de contrainte
Objectif : Obtenir la distribution du champ de contrainte local fonction de :
La phase
L'orientation cristalline du grain de la phase
De la texture du matriau
Du comportement mcanique du matriau
Du voisinage (via EF seulement)
Plusieurs chelles d'htrognit :
Contraintes d'ordre 0 :
Contraintes d'ordre 1 : ,
Contraintes d'ordre 2 :
Contraintes d'ordre 3 : Htrognit de
Macro
E
Ferrite
> < o
Cementite
> < o
] [hkl ijk > <
> < o
] [hkl ijk > <
o
Diffraction de Neutrons
Modlisation Polycristalline
champ moyen



Simulation aux Elements Finis
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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9 26 Novembre 2009
PLAN
Introduction Contexte
Localisation de la contrainte :
. Exprimentale
. Polycristalline
. Elments finis
Loi de Comportement
Rsultats Analyse
Conclusion - Perspectives
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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10 26 Novembre 2009
Loi de comportement cristalline
Dveloppe dans le cadre de la thse ECP/CEA de M. Libert [Libert, 2007].
Loi dcoulement [Louchet et al., 1979] :


avec
(
(

=
T k
) ( G
exp
B
s
eff
0
s

q
p
R
s
eff
0
s
eff

1 G ) ( G
(
(

|
|
.
|

\
|
=
Loi dcrouissage [Rauch, 1993] :
s
eff

( )
0
s
u
u
su 2
s


a b

=

s

s
eff 0
s
+ + =
: contrainte effective
: contrainte athermique
Loi dvolution de
s
[Essman & Mughrabi, Mecking 1979, & Kocks 1981, Estrin & Mecking 1983]:
( )
|
|
.
|

\
|
=
s
c
s
s
s
T g

1
b

K(T)

D
1

1
s u
u
latte
s

=
+ =
taille de latte Interactions entre
dislocations ( )
(
(

=
T k
E
exp g T g
B
gc
c0 c
Evolution g
c
(T) :
avec
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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11 26 Novembre 2009
Loi de comportement cristalline
Implantation numrique implicite en grandes transformations
F
p
F
e

Configuration isocline relache [Mandel, 1973]
p e
F F F =
avec
T
e e
T
e e
F F F F J S

= = o

o
1
0
1
( ) I F F E
e
T
e e
=
2
1
e e
E C S : =
Premier et second principe de la thermodynamique :
Loi d'tat :
Lois d'volution pour
m
s

n
s
( )
s
s e e e eT s
s
n m E C F F N |
.
|

\
|
= E = : : t
s

s
et vues p. prcdente avec
[Cailletaud, 2008] :
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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12 26 Novembre 2009
Loi de comportement cristalline
Implantation numrique implicite. Variables
( )
( )
( )

= A
|
|
.
|

\
|
A
= A
(
(

A
= A
)
`


0
0
0 *
s s c
s
s
s
B
s
eff
0
s
s e s e
r
b
T g

1
b r
t signe
T k
G
exp
C N E E

s s
e
r E A A , ,
avec
( ) I F F E
T
= * *
2
1
*
une dformation d'essai
o
p
n n
F F F
1
*
+
=
Difficults lies un pas de dformation important :
A la premire itration, et si est trop importante, n'est plus dfinie
e
E E A = A
e
E A
s
A
On stocke pas pas
n
e
n
E
n
E
E
R
A
A
=
A
et
dt
dE
E
e
n
e
n
=

Pour proposer un meilleur jeu


de valeurs initiales
A la premire itration,
t E E
e
n
e
n
A = A
+

1
ou en cas de difficult
dans la minimisation de
Newton
1 1 +
A
+
A = A
n
E
n
e
n
E R E
Enfin, si la premire mesure de rsidu est trop importante, redcoupage du pas de temps
au sein de l'Umat
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
13 26 Novembre 2009
Loi de comportement cristalline
Choix des variables de minimisation
( )
( )
( )

= A
|
|
.
|

\
|
A
= A
(
(

A
= A
)
`


0
0
0 *
s s c
s
s
s
B
s
eff
0
s
s e s e
r
b
T g

1
b r
t signe
T k
G
exp
C N E E

la fin de la minimisation, on obtient :


s s
e
r E A A , ,
s
n
s
n
e
n
r E
1 1
1
, ,
+ +
+

Puis :
et
s
s
p
n
p
n
N F F A + =
+1
1
1 1 1

+ + +
=
p
n n
e
n
F F F
mais alors
( ) I F F E
e
n
T
e
n
e
n
=
+ + + 1 1 1
2
1
Du coup, on retire de la liste des variables libres dans le processus de minimisation
e
E
( )
( )
( )

= A
|
|
.
|

\
|
A
= A
(

A
0
0
s s c
s
s
s
B
s
eff
0
s
r
b
T g

1
b r
t signe
T k
G
exp


Avec pour valeurs initiales, le rsultat du processus
de minimisation prcdent aprs quelques itrations
e
n
e
n
E C S
1 1
:
+ +
=
T
e
n n
e
n n
F S F
J
1 1 1 1
1
+ + + +
= o
On obtient : puis
s
s
p
n
p
n
N F F A + =
+1
s
n
s
n
r
1 1
,
+ +
1
1 1 1

+ + +
=
p
n n
e
n
F F F ( ) I F F E
e
n
T
e
n
e
n
=
+ + + 1 1 1
2
1
et
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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14 26 Novembre 2009
Loi de comportement cristalline
Application au cas d'une traction sur monocristal glissement double :
CUB8 CU20
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Dformation uniaxiale
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

u
n
i
a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
Force_LIN
SIGMOY_LIN
Force_QUAD
SIGMOY_QUAD
Force_FWDLIN
SIGMOY_FWDLIN
force_FWDQUAD
sigmoy_FWDQUAD
200
220
240
260
280
300
320
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
gammap_prim
t
a
u
m
a
x

(
M
P
a
)
LIN
QUAD
FWD LIN
FWD QUAD
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
gammap_5
g
a
m
m
a
p
_
2
LIN
QUAD
FWD LIN
FWD QUAD
0.0E+00
2.0E+07
4.0E+07
6.0E+07
8.0E+07
1.0E+08
1.2E+08
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
gammap_prim
d
e
n
s
i
t


d
e

d
i
s
l
o
c
a
t
i
o
n

(
m
m
^
(
-
2
)
)
rh5_LIN
rh2_LIN
rh5_QUAD
rh2_QUAD
rh5_FWDLIN
rh2_FWDLIN
rh5_FWDQUAD
rh2_FWDQUAD
Rponse Macro Centre de la poutre
Centre de la poutre Centre de la poutre
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DMN/SRMA
15 26 Novembre 2009
PLAN
Introduction Contexte
Localisation de la contrainte :
. Exprimentale
. Polycristalline
. Elments finis
Loi de Comportement
Rsultats Analyse
Conclusion - Perspectives
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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16 26 Novembre 2009
Rsultats Macros
Mise en vidence d'un effet de la fonction de
forme des lments
Comportement BZ intermdiaire
Grandes Dfs non prises en compte dans BZ
Stabilisation de la rponse aprs ~ 40 tirages.
Comportement macroscopique
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Dformation axiale
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
Berveiller-Zaoui
multi lin 90 tirages
multi lin 40 tirages
multi quad
mono quad
465
470
475
480
0 20 40 60 80 100
Nombre de tirages
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
1.04%
510
515
520
525
530
535
0 20 40 60 80 100
Nombre de tirages
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
2.13%
590
595
600
605
610
615
0 20 40 60 80 100
Nombre de tirages
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
5.02%
665
670
675
680
685
690
0 20 40 60 80 100
Nombre de tirages
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
10.44%
Comportement macroscopique
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Dformation axiale
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
Berveiller-Zaoui
multi lin 90 tirages
multi lin 40 tirages
multi quad
mono quad
Essai
Cubes contenant 30 grains, 125 elem/grain
Conditions aux limites priodiques
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
17 26 Novembre 2009
Comportement macroscopique
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Dformation axiale
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
20_5_mm_lin 200 tirages
30_5_mm_lin 90 tirages
50_5_mm_lin 150 tirages
Effet du nombre de grains
ngrains
Nelem/joint grain
Elem Multimatriaux
Fct forme elem
Comportement dans une phase
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Dformation axiale
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
20_5_mm_lin
30_5_mm_lin
50_5_mm_lin
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
18 26 Novembre 2009
Effet de maillage : Rponse d'1 orientation sur un seul calcul
Ensemble des calculs raliss par la suite avec :
30 grains en moyenne
5 lments en moyenne par joint de grains
Elements multimatriaux avec fonction de forme quadratique
Au minimum 40 calculs par orientation cristalline
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Dformation axiale
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

a
x
i
a
l
e

(
M
P
a
)
30_5_mm_lin
30_10_mm_lin
30_5_mm_quadr
ngrains
Nelem/joint grain
Elem Multimatriaux
Fct forme elem
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
19 26 Novembre 2009
Rsultats par phase
{001}<100> Plan de clivage perpendiculaire la direction de traction
Facteur de Schmid max = 0,47
E
3
E
2
E
1
Orientation A
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Macroscopic tension strain
S
t
r
e
s
s

(
M
P
a
)
<sig11>exp
<sig22>exp
<sig33>exp
<sig11>Pol
<sig22>Pol
<sig33>Pol
<sig11>FE
<sig22>FE
<sig33>FE
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
20 26 Novembre 2009
Rsultats par phase
{111}<-211> syst de glissement {112}<111> perpendiculaire la direction de
traction f
s
=0,4

E
3
E
2
E
1
e
1
e
2
e
3
Orientation E
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Macroscopic tension strain
S
t
r
e
s
s

(
M
P
a
<sig11>exp
<sig22>exp
<sig33>exp
<sig11>Pol
<sig22>Pol
<sig33>Pol
<sig11>FE
<sig22>FE
<sig33>FE
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
21 26 Novembre 2009
Dispersion par phase
En plus des valeurs moyennes par phase obtenues avec au minimum 40 tirages par
orientation, les calculs par EF donnent accs une dispersion de l'tat de contrainte moyen
par phase. Cette dispersion est due :
taille du volume < VER
Dispersion de la courbe macro chaque tirage
90 tirages
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
22 26 Novembre 2009
Dispersion par phase

au voisinage
90 tirages
Htrognit de dformation dans les polycristaux
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DMN/SRMA
23 26 Novembre 2009
Probabilit de rupture fragile par clivage
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
x (Mpa)
P
P(<sig11>_EF<x)
P_Gumbel(<sig_001> > 600MPa)
( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= <
B
x
x P
I
o
o exp exp
001
avec a~10m
s IC
E K I ~
a
K
IC
R
o
o ~
( ) ( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= < =
B
P V P
I R
R R
o o
o o exp exp 1 1
001 0
puis
Orientation A : 001 11
o o =
comparer avec un modle plus classique type Beremin
Condition de propagation d'un dfaut de taille un paquet de latte bainitique
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
24 26 Novembre 2009
BILAN / Perspectives
Implantation numrique d'une loi de comportement cristalline
en grandes transformations (intgration implicite, Ac ~1%)

Application d'une mthode de localisation numrique par lments
finis. Rsultats en accord qualitatif avec :
. Des donnes exprimentales
. Une modlisation polycristalline


Utilisation des distributions de contrainte de clivage pour alimenter un
modle d'approche locale de la rupture fragile

Difficults rencontres :
Temps de calcul et taille de microstructure
Pour (30 grains, 2,3 10
5
ddl, 10
5
Pts Gauss) c=10% ~ 1 jour sur bipro dualcore
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
25 26 Novembre 2009
Localisation du champ de contrainte
E

=
g
p
g
p
f E c
( )
s s s s
s
p
m n n m + =
2

s
puis
( ) ( )( )
p
g
p p
g
E E c o | o + E = 1 2
( ) E
+ ~
2
2
3
1
1
J
E
p

o
Localisation
Ici [Berveiller, Zaoui, 1979]
Homognisation
+= +
MHE
E
E
MHE
E
E
E
E
MHE
Milieu homogne quivalent
Polycristal
MHE
VER
Approche en champs moyen
Phase cristalline
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
26 26 Novembre 2009
Localisation du champ de contrainte
Approche par Elements finis
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
27 26 Novembre 2009
Localisation par EF
Calculs sur microstructures. Rponses macro et par phase.
Influence de :
Conditions aux limites Maillage (type et nombre dlments)
Nombre de grains

[Kanit et al., 2003]
[Diard et al., 2005]
487
grains
Choix de conditions aux
limites priodiques
Nombre de grains maximum
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
28 26 Novembre 2009
Loi de comportement cristalline
Bilan de l'implantation numrique implicite :
La procdure dcrite permet de raliser des calculs sur
un lment de volume avec des pas de dformation de
plusieurs pourcents

temps de calcul optimal pour des pas de l'ordre du
pourcent.

Mise en vidence d'un effet du type d'lment fini sur
des simulations de traction d'une poutre monocristalline
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
29 26 Novembre 2009
Rsultats par phase
{110}<1-11> syst de glissement {110}<111>dans la direction de traction f
s
<0,32
E
3
E
2
E
1
e
1
e
2
e
3
Orientation B
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Macroscopic tension strain
S
t
r
e
s
s

(
M
P
a
<sig11>exp
<sig22>exp
<sig33>exp
<sig11>Pol
<sig22>Pol
<sig33>Pol
<sig11>FE
<sig22>FE
<sig33>FE
Htrognit de dformation dans les polycristaux
DEN/Saclay/Dpartement des Matriaux pour le Nuclaire

DMN/SRMA
30 26 Novembre 2009
Rsultats par phase
{11-2}<111> syst de glissement {112}<111>dans la direction de traction f
s
<0,32
E
3
E
2
E
1
e
1
e
2
e
3
Orientation C
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Macroscopic tension strain
S
t
r
e
s
s

(
M
P
a
<sig11>exp
<sig22>exp
<sig33>exp
<sig11>Pol
<sig22>Pol
<sig33>Pol
<sig11>FE
<sig22>FE
<sig33>FE

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