TEMA 11.

PROGRAMACIN DE LAS OPERACIONES

Planificacin a muy corto plazo

Contenido
Concepto de Programacin de Operaciones
Programacin de acuerdo al tipo de proceso

productivo Programacin de Operaciones en procesos intermitentes Programacin de Operaciones en procesos en lnea Control de actividades en Planta

1. Concepto de Programacin de Operaciones

Etapa de la Planificacin de la Produccin que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas Qu pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo? En qu orden deben realizarse? Cules son las fechas de comienzo y terminacin de cada trabajo?

2. Tipos de procesos productivos

Procesos por proyecto (uno o pocos productos con un largo perodo de fabricacin) Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad de productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son verstiles) Configuracin en lnea (lotes de productos tcnicamente homogneos usando las mismas instalaciones, mquinas estn dispuestas en lnea) Configuracin continua (se emplean las mismas instalaciones para producir el mismo producto. La operacin de cada mquina siempre es la misma)

3. Programacin en procesos intermitentes

Secuenciacin.

Reglas de Prioridad. Programacin de n pedidos en una mquina Programacin de n pedidos en dos mquinas Programacin de n pedidos en tres mquinas Programacin de n pedidos en m mquinas

Secuenciacin. Reglas de Prioridad

FCFS (first come, first served)

SPT (shortest processing time)

DD

(due date) STR (slack time remaining): tiempo que falta para llegar a la fecha comprometida tiempo de proceso LCFS (last come first served) RO (random order)

Programacin de n pedidos en una mquina

Ejemplo: En una empresa han llegado n pedidos, los cuales deben ser procesados en una mquina. Los tiempos de proceso y las fechas comprometidas para cada pedido se dan en la siguiente tabla (dada en clase).
Determinar la secuencia que debe seguirse para ejecutar los trabajos, usando las siguientes reglas de prioridad: FCFS, SPT, DD, LCFS, STR. Para cada regla determinar tiempo de flujo total, tiempo medio de flujo y tiempo medio de retraso.

Conceptos relacionados:
Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un taller. Tiempo de finalizacin: tiempo necesario para terminar un conjunto de pedidos. Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo de cada pedido. Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / n pedidos

Programacin de n pedidos en dos mquinas

Regla de Johnson 1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido en ambas mquinas 2. Ubicar el menor tiempo de operacin y el pedido correspondiente 3. Si el menor tiempo est en la primera mquina,ese pedido ser el primero en realizarse. Si est en la segunda, el pedido se hra en ltimo lugar 4. Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa

Ejemplo 1:
Se quieren programar cuatro pedidos en dos mquinas. Los tiempos de operacin en cada mquina son:
Pedido A B C D Tiempo en mquina 1 3 6 5 7 Tiempo en mquina 2 2 8 6 4

Programacin de n pedidos en tres mquinas

Regla de Johnson Ampliada. Condiciones para obtener la solucin ptima: 1. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 1 es >= tiempo ms largo en la mquina 2 2. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 3 es >= tiempo ms largo en la mquina 2
Si no se cumplen estas condiciones la solucin es cercana a la ptima.

Programacin de n pedidos en m mquinas

Algoritmo CDS (da m-1 soluciones) Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 mquinas. Tiempos de procesamiento.
Trabajo A B C D E Maq. 1 3 3 11 5 7 Maq. 2 1 10 8 7 3 Maq. 3 11 13 15 7 21 Maq. 4 13 1 2 9 4

Programacin en sistemas de configuracin en lnea

SITUACIN 1: las unidades pasan una a una por cada mquina. Programacin secuenciacin en una mquina Reglas de prioridad SITUACIN 2: se procesan todas las unidades del lote en la mquina 1, luego se procesa todo el lote en la mquina 2 y as sucesivamente. Programacin secuenciacin en m mquinas
Contenido

Regla del radio crtico

Para cada trabajo se calcula el radio crtico:
RC = (fecha de entrega fecha de comienzo)/ tiempo requerido en das RC pequeos representan trabajos urgentes RC >1 representan trabajos no cruciales

Control de las actividades en planta

La programacin de las operaciones implica otras actividades adems de la secuenciacin, tales como: Mantener informacin sobre: Trabajo en curso Situacin de los pedidos Produccin real Medidas de productividad del personal y las mquinas Determinar el cumplimiento de los programas

Herramientas de control
1. Lista de ejecucin de pedidos. Ejm.
Fecha de Pedido comienzo No. 201 15131 203 15143 205 15171 206 15312 Descripcin Tiempo de Ejecucin Ejes Varillas Mangos Ejes 10,4 6,5 4,6 5,2

2.

Informes de excepcin: proporcionan informacin al supervisor para manejar problemas especiales. Ejm. Informes de demora
Accin

Componente Fecha Nueva fecha Causa del No. programada retraso 17125 13044 2/07 11/07 7/07 28/07 Rotura de junta Rotura del soporte

17653

11/07

13/07

Mant volver el da 6 Nuevo comienzo del lote Agujeros de Ing. enviar un nuevo de las piezas no alineados herramientas

3. Informe de control de entradas / salidas: se usan para determinar larelacin entre la carga de trabajo y la capacidad. Ejemplo:
Centro de trabajo 0162 Semana 505 Entrada prevista 210
Entrada real Desviacin 110 -100 506 210 150 -60 507 210 140 -70

Salida prevista Salida real Desviacin

210 140 -70

210 120 -90

210 160 -50

4. Informes de la situacin: ofrecen resmenes del rendimiento de la operacin y a menudo incluyen: - Nmero y porcentaje de trabajos terminados a tiempo - Retrasos en trabajos an no terminados - Volumen de salidas