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Las mquinas herramientas estn calibradas en revoluciones por minuto (rpm). La velocidad de corte se relaciona con las rpm por lo tanto se expresan convenientemente en m/min o pies por minuto (fpm) o en pies superficiales por minuto (sfpm). La velocidad expresada en m/min habr de convertirse en m/seg para calcular otras cantidades del SI, como la potencia. Normalmente, la velocidad se encontrara dentro del intervalo de 30 a 300 m/min (100 a 1000 fpm).
Velocidad de Corte
Avance de la herramienta, la distancia en que avanza la herramienta dentro o a lo largo de la pieza de trabajo cada vez que la punta de la herramienta pasa una cierta posicin en su viaje sobre la superficie.
El avance se expresa en mm/rev o como una fraccin o milsimas de pulgada por revolucin para torno, por carrera o recorrido para el cepillado, o por diente para el fresado. Adems, la profundidad de corte es la distancia normal desde la superficie que se elimina hasta la superficie expuesta por una herramienta de corte. Se mide en mm o pulgadas.
Velocidad de Corte
La velocidad de corte se expresa en metros por minuto, tiene que ser elegida antes de la operacin y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la dureza y maquinabilidad del material y de la velocidad de avance empleada.
Velocidad de corte
El nmero de revoluciones puede ser calculado de la misma frmula, como sigue: n N = 1000 Vc / Dc
Material til WS SS HS WS SS HS WS SS ngulos de corte alfa beta gama 8 62 20 6 65 19 5 8 6 5 8 6 67 68 70 71 74 72 18 14 14 14 8 12
Vc 14 22
150 10 20 120 8 15
a 0.5 1
2 0.5 1 2 0.5 1
Vc 20 30
250 15 24 200 12 20
a 0.1 0.1
0.15 0.1 0.1 0.15 0.1 0.1
HS
WS SS HS WS SS HS
5
6 6 5
71
81 82 83
14
3 2 2
80
6 12 30
2.5
0.5 1 0.6
2
0.3 0.8 0.5
140
8 16 30
0.25
0.2 0.5 0.15
0.15
0.1 0.1 0.1
Acero de herramient as
Aluminio
10
65
25
60
120
0.5
0.1
Profundidad de Corte
Generalmente se designa con la letra t y se mide en mm en sentido perpendicular. En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado) la profundidad de corte se determina segn la frmula,
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma t = E e, donde E es el espesor inicial de la pieza y e es el espesor final de la pieza.
A velocidades bajas de la herramienta el desgaste tiene lugar mayormente por la abrasin e interaccin de las asperezas de la superficie. La temperatura viene a ser una causa importante del desgaste de la herramienta a velocidades de corte altas. Conforme la velocidad de corte aumenta, se hace ms trabajo en una unidad de tiempo al cortar la viruta, deslizarse sta sobre la cara y se produce ms calor. Los materiales de la herramienta se ablandan a temperaturas ms altas, algunos ms prontos que otros. La accin del surco en la pieza de trabajo y de la viruta procede naturalmente a un estndar ms alto a velocidades ms rpidas.
Potencia de Corte
El corte de los metales requiere de mucha potencia para separar la viruta de la pieza de trabajo.
No podemos hablar de procesos que involucren movimiento sin hablar de las fuerzas que en ellos actan. Las fuerzas realizan trabajos y estos se realizan en un tiempo. A esto lo llamamos potencia y sus unidades ms usadas son Watts y Caballos de Fuerza (hp).
Potencia de Corte
P = Fc Vc / 60
en donde Fc es la Fuerza de Corte (kN) y Vc es la Velocidad de Corte (m/min). Los minutos deben ser convertidos a segundos para obtener los kW. Tambin se puede expresar en hp, como es mostrado P = Fc Vc / 33,000 con Fc en lb y Vc en fpm.
Potencia de Corte
Adems en el corte de metales, se emplea mucho un parmetro llamado potencia unitaria o especifica, que es:
Pu = P / Q
Donde Q es la velocidad de eliminacin del material y su frmula es como sigue,
Q = Vc X F X t
Vc es la velocidad de corte, F el avance y t la profundidad de corte, las unidades son m3/s. Pu, es un valor til en la estimacin de la Fuerza puesto que este valor lo podemos encontrar en tablas y as podemos despejar la potencia (P).
Mecanismos de Desgaste
Las herramientas de corte durante operacin estn sometidas a las acciones siguientes:
Grandes esfuerzos localizados Altas temperaturas Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie mecanizada.
Mecanismos de Desgaste
Estas condiciones inducen al desgaste de la herramienta, que a su vez, afecta en forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie mecanizada y su exactitud dimensional y en consecuencia la economa de las herramientas de corte. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las caractersticas de la mquina herramienta. Las velocidades de corte bajas afectan ms al desgaste de la nariz de la herramienta, que velocidades medias afectan al desgaste del flanco y a las muescas que se producen en el filo principalmente, y que elevadas velocidades dan lugar a la formacin de crteres. Si las velocidades son muy elevadas entonces se produce un desgaste por deformacin plstica y arranque de material o roturas parciales.
Mecanismos de Desgaste
Tipos de Falla en la herramienta son los siguientes: Fractura, Deformacin Trmica, Desgaste gradual. Desgaste de acuerdo a las zonas daadas de la herramienta es como sigue: Desgaste en la punta (de la nariz) Desgaste de flanco (Superficie de incidencia) Desgaste de crter (Superficie de )
Mecanismos de Desgaste
Desgaste en la punta (de la nariz). Ocurre principalmente por el mecanismo de abrasin. Este desgaste puede decirse que depende completamente de las condiciones de corte. A elevadas velocidades el borde se deforma plsticamente y esto puede producir la prdida total de la nariz.
Desgaste en la punta de la herramienta
Mecanismos de Desgaste
Mecanismos de Desgaste
Mecanismos de Desgaste
Desgaste de flanco (Superficie de incidencia), se atribuye a dos causas: Frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada, que causa desgaste adhesivo y/o abrasivo y adems a altas temperaturas que afecta las propiedades del material de la herramienta y la superficie de la pieza.
Mecanismos de Desgaste
Desgaste de crter (Superficie de ataque). La formacin de crteres resulta de la combinacin de elevadas temperaturas y altas tensiones de cizalladura. Los crteres son el resultado de una combinacin de mecanismos de desgaste: adhesin, abrasin, difusin o ablandamiento debido a la temperatura, y deformacin plstica. Similar al desgaste erosivo.
Desgaste de crter
Mecanismos de Desgaste
Desgaste erosivo
Los fluidos para corte consisten en aceites, compuestos o emulsiones hechas de aceites de origen vegetal, animal o mineral. Se les utiliza para: Enfriar la punta de las herramientas de corte disipando el calor generado. Mejorar la accin cortante y el acabado. Ayudar a eliminar virutas del agujero.
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Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo.
Un torno consta de los siguientes grupos de componentes: cabeza, carro de la bancada, contrapunto, caja de engranajes para cambio rpido de velocidad y bastidor.
Con los accesorios adecuados, el torno puede usarse para tornear, hacer roscas, mandrilar, taladrar, escariar, refrentar, conformar a rotacin y rectificar a esmeril.
Su tamao vara desde pequeos tornos de precisin para relojeros hasta los tornos masivos que se usan para el maquinado de gigantescas piezas forjadas.
Torretas
Accin de cilindrado
Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo (flecha cilndrica apoyada en cojinetes), el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Cabezal Fijo
Mquinas Herramienta-Torno
Revoluciones
Avance automtico Izquierda y Derecha
Mquinas Herramienta-Torno
Izquierda Cilindrar
el
Banco o Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Bancada
Contrapunto: El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Cabezal giratorio o mandril: Su funcin consiste en sujetar la pieza a maquinar, hay varios tipos como el mandril independiente de 4 mordazas o el universal mayormente empleado en el taller mecnico al igual hay mandril magnticos y de seis mordazas.
Torno
Rosca de 8 hilos/plg (Gruesa) Rosca de 14 hilos/plg (Fina)
Paso de Roscas
Torno
Las rebabas del torno sin quebrar son filosas y peligrosas para el operador.
Torreta Portaherramientas: su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarla en cualquier direccin.
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Torreta portaherramientas sobre carro orientable donde se monta el cortador. Sobre el carro transversal esta el carro orientable (2) este carro se puede girar sobre s mismo un ngulo cualesquiera marcado en la escala (2b), mediante la manivela (2a) este carro se puede avanzar o retroceder. El carro transversal (3) est montado sobre el carro longitudinal y se puede desplazar transversalmente de forma manual con la manivela (3b). El carro principal o inferior (4) est apoyado sobre las guas de la bancada y se mueve longitudinalmente. Manivela para desplazar longitudinalmente (5a), el embrague de roscar (5b) tiene dos posiciones desembragar o embragar. En esta posicin el carro se mueve longitudinalmente a velocidad constante por el husillo de roscar. El embrague de cilindrar (5c) tiene tres posiciones cilindrar, desembragado y refrendar.
NOTA: La palanca de rojo controla el sentido del giro del cabezal fijo mientras que las palancas (H5) controlan el movimiento longitudinal en automtico del carro principal.
Cilindrar. Es una operacin mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando. Para efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90.
Refrentado. Se puede llevar a cabo del centro hacia afuera para producir un mejor acabado, pero es difcil cortar en una cara slida en el centro. El refrentado desde el exterior es ms conveniente por poderse tomar cortes ms gruesos.
Mandrilado. Es el proceso de agrandar y perfeccionar un agujero existente o uno taladrado. Para hacer el mandrilado, el agujero taladrado puede ser de 1/32 a 1/16 de pulgada menor que el dimetro terminado, dependiendo de la situacin. Se sujeta una barra de mandrilar en un portabarra montado sobre el carro auxiliar. Se utilizan varios tipos de barras de mandrilar y de portabarras. Las barras de mandrilar diseadas para el mandrilado de agujeros pequeos (de pulgada o menores) son generalmente de tipo forjado. El extremo forjado se afila a esmeril.
Barra pequea forjada para mandrilado hecha de acero de alta velocidad (HSS).
En las barras de mandrilar de dimetro mayor de pulgada se usan insertos de aceros de alta velocidad (HSS), los cuales por lo general se afilan a mano dndoles la forma de buriles izquierdos para tornear.
La herramienta de corte puede sujetarse a diversos ngulos para obtener resultados diferentes, lo cual hace que la barra de mandrilar sea til para muchas aplicaciones. Las barras normales vienen generalmente con un ngulo de herramienta de 30, 45 y 90 grados.
La vibracin es un problema en los trabajos de mandrilado porque muchas veces las barras de mandrilar no estn bien soportadas en el carro auxiliar. La vibracin se produce entre la pieza de trabajo y la herramienta.
La rigidez de las barras de mandrilar se aumenta hacindolas totalmente de carburo de tungsteno slido.
Las roscas interiores grandes se hacen en el torno con una herramienta de mandrilar.
Herramienta con alivio extremo insuficiente que roza con su taln y no corta.
En ngulo de alivio del extremo vara dependiendo del dimetro del agujero.
Si la herramienta est demasiada baja, el taln de la misma rozar, y la herramienta no cortar, an cuando tenga el ngulo de alivio correcto.
Si la herramienta est demasiada alta, el ngulo de inclinacin hacia atrs se vuelve negativo y la herramienta puede romperse.
Debe dejarse margen para que las rebabas puedan pasar por el espacio comprendido entre la barra y la superficie maquinada.
Escariado o Rimado. Se hace en el torno para dar acabado a tamao con rapidez y exactitud a agujeros taladrados o mandrilados. Los escariadores para mquina, al igual que las brocas, se sujetan en el husillo del contrapunto del torno.
Cuando los agujeros taladrados o mandrilados tienen excentricidad excesiva, se mandrilan a una medida de 0.010 a 0.015 menor del tamao terminado y se les hace escariado a mquina.
Si se requiere un mayor grado de exactitud, se mandrila el agujero hasta una dimensin de 0.003 y 0.005 pulgadas menor de la terminada y se riman a mano. En este caso se hace girar el escariador de mano con una llave o maneral para machuelos.
El escariador asentando
El tarrajado o machueleado de una pieza de trabajo montada en un mandril es un medio rpido y exacto para producir roscas internas. El tarrajado en torno es similar al tarrajado en taladro, pero generalmente se reserva para agujeros de dimetros pequeos.
Se puede usar un machuelo de tapn o un machuelo de punta de espiral para tarrajar agujeros pasados. Cuando se tarrajan agujeros ciegos se puede usar un machuelo de tapn y enseguida un machuelo de fondo.
Machuelo de Tapn
Machuelo de fondo
La mquina fresadora es bsicamente una mquina herramienta que tiene una o ms herramientas giratorias de corte de bordes mltiples. Los cortadores de las fresadoras o fresas, se fijan en un husillo y giran contra la pieza de trabajo.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de corte mltiple que tienen sus ngulos particulares (de salida de la viruta y de incidencia) y que trabajan en las mismas condiciones que una herramienta de torno.
La funcin principal de la fresadora es la de generar superficies de forma plana como son: Engranes, Ranuras rectas o angulares, superficies cncavas o convexas, procesos de taladro.
Mesa Portapiezas
Control
Contrapunto Base
Cartela o Cnsola
Fresadora Universal
Columna
Brazo Superior
Caja de Velocidades
Cabezal Universal P. Hur o Accesorio de Fresado Universal. Puede montarse en la cara de la columna de una fresadora universal. Por medio de este, es posible ejecutar operaciones que ordinariamente tendran que realizarse en una fresadora vertical. El cabezal puede girar los grados necesarios para efectuar un fresado angular.
Anillo Graduado
Ranuras en T
Aparte del modelo con avance a mano, existen tambin platos giratorios con mecanismo de accionamiento mecnico. Ambos tienen divisiones en grados sobre la circunferencia del plato.
Cabezal Divisor. Es un aditamento para sujetar y girar la pieza de trabajo de manera que se puedan hacer a su alrededor un nmero de cortes o divisiones igualmente espaciados. Consiste de un cabezal (cabeza divisora) y un contrapunto. La pieza se puede sujetar en un mandril montado en el husillo del cabezal divisor.
Se utiliza para el fresado de los dientes en toda clase de engranajes, se puede fresar una cabeza cuadrada o hexagonal sobre el extremo de un perno o una barra.
Cabezal Divisor Universal. Tiene una manivela engranada a un husillo. Una revolucin de la manivela har girar al husillo parte de una revolucin en la mayor parte de los cabezales divisores; 40 vueltas de la manivela harn girar al husillo una vuelta completa.
El tornillo de mordazas giratorio consta de dos piezas bsicas. El cuerpo es idntico al del tornillo bsico, pero puede girar sobre la base, la cual es graduada en grados. El cuerpo, al girar, puede ajustarse a cualquier ngulo.
Fresadora Vertical
Fresadora Horizontal
Fresa Modular
Fresa Convexa
Fresa Shell
Taladro
El rectificado es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta, la cual consiste en rectificar o pulir una superficie plana, cilndrica o superficies de herramientas. La herramienta de trabajo es una rueda abrasiva especial que depende del acabado y el grado de precisin requerida. Los dos tipos principales de rectificado son el esmerilado improvisado manual y el rectificado de precisin.
Esmerilado Manual
El esmerilado improvisado se hace aplicando la rueda de esmerilar manualmente al trabajo o aplicando el trabajo en forma improvisada a la rueda de esmerilar. Los trabajos de manufactura realizados por medio de piedras de esmeril pueden ser: Desbaste, Afilado, Terminado y Corte.
Los esmeriles son conocidos tambin como muelas y se componen de granos abrasivos y de un material aglutinante que los mantiene unidos.
Existen varias clases de material abrasivo:
Naturales: Corundum, Esmeril y Cuarzo Artificiales: SiC (Carburo de Silicio), Alumina, Silice, etc.
Esmeril y Herramientas
Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes tamaos. Cuando el grano es muy grueso se tiene gran rendimiento pero las superficies resultantes son speras. Con grano fino se tienen rendimientos reducidos en cantidad de viruta desprendida pero con superficies con acabados de calidad.
Esmeril Manual
Esmeril de Banco
Herramientas de Esmeril
Mesa
Rectificadora Horizontal
Tamaos de Grano 6-24 Gruesos 30-60 Medianos 70-180 Finos 220-600 Finos
Rueda Abrasiva
Piedra Abrasiva
Rectificado de un cilindro. Rectificacin exterior. La muela y la pieza deben girar en el mismo sentido. Rectificadora de Husillo Vertical y mesa giratoria
El rugosimetro o perfilometro es el equipo ms utilizado en la industria para medir la rugosidad de componentes comunes de ingeniera. El principio de operacin es simple: una fina aguja es desplazada en forma uniforme y estable a travs de la superficie examinada. Como la aguja viaja sobre la superficie, esta sube y baja. Este desplazamiento vertical es convertido por un transductor en una seal elctrica la cual es amplificada y, en su forma ms simple del instrumento, mueve la pluma de un cuadro de registro. La grfica dibujada por los movimientos de la pluma representa el desplazamiento vertical de la aguja en funcin de la distancia recorrida a lo largo de la superficie.
Perfilometro (profilometer)
Perfil en 3D de desgaste
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se utiliza una herramienta llamada buril.
Herramienta
Mesa
Interruptor
Trinquete
Motor Elctrico
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace.
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo.
Cizalla Elctrica
Perfiles
Perfiladora
Electroerosin
La
Electroerosion es la tcnica utilizada por la industria para poder mecanizar con gran precisin todo tipo de materiales que sean conductores (metales, aleaciones, grafito, cermicas, etc.) independientemente de cual sea su dureza.
Se
define el proceso de Electroerosion como el hecho de arrancar material por medio de una serie sucesiva de descargas elctricas, separadas unas de otras un cierto tiempo, que saltan entre dos polos (electrodo o herramienta de trabajo y pieza a mecanizar).Las descargas son creadas por generadores de impulsos elctricos.
Electroerosin
Electroerosin
por penetracin, que reproduce en una pieza, la forma de la herramienta utilizada (electrodo).
Electroerosin
por hilo, en la que se utiliza un hilo metlico (electrodo) para cortar un contorno programado en una pieza.
Aluminio
Corte por Lser: Mayor avance tecnolgico en los procesos de corte trmico, teniendo como principal caracterstica la excelente precisin. Materiales ferrosos y no ferrosos en los espesores de 0,30 a 25,00 mm.