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LDERES DE EVENTOS KAIZEN como gua oficial para la ejecucin y seguimiento de los eventos. . .
CONTENIDO
1. QU ES UN EVENTO KAIZEN? 2. SOLICITUD DE UN EVENTO KAIZEN 3. METODOLOGIA DEL EVENTO KAIZEN EN PEMSA 4. REPORTE EJECUTIVO DE SEGUIMIENTO A EVENTOS KAIZEN 5. INTRODUCCIN A MANUFACTURA ESBELTA (OPCIONAL)
QU ES UN EVENTO KAIZEN?
QU ES UN EVENTO KAIZEN?
Un evento KAIZEN es una herramienta de MANUFACTURA ESBELTA desarrollada en Japn en los aos 50s despus de la Segunda Guerra Mundial e incorporada en la industria a travs del Sistema de Produccin Toyota mejor conocido como TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS). Los Eventos KAIZEN son pequeos proyectos de mejora de corta duracin que pueden involucrar el uso de una o varias herramientas enfocadas a mejorar actividades muy especficas en distintas reas de la empresa. Se busca que los eventos KAIZEN tengan una duracin no superior a una semana aunque en algunas ocasiones dada la complejidad del mismo pudiera requerir un tiempo ligeramente superior.
cambio
bueno
= MEJORA CONTINUA
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FILOSOFA KAIZEN
KAIZEN ES UNA FORMA DE VIDA
KAIZEN va ms all del proceso de la mejora continua.
KAIZEN nunca est satisfecho con las cosas en la forma como estn.
KAIZEN significa perseguir la condicin ideal aunque puede ser que nunca sea alcanzada.
FORMA DE PENSAMIENTO
Aunque la actividad de KAIZEN no necesita seguir cierto formato, es necesario llevar cierta metodologa para lograr mejores resultados. Tampoco se requiere un cierto nmero especfico de das, sin embargo existen diferentes tipos de eventos KAIZEN que se utilizarn de acuerdo al impacto deseado. Lo que es importante es que los cambios estn realizados basados en VALORES Y PRINCIPIOS de la empresa.
Hay que empezar con "LA CONDICIN DE QUE HOY SE ENCUENTRA PEOR DE LO QUE HA SIDO SIEMPRE.
Muchas ideas pequeas son mejores que una idea grande. KAIZEN debe hacer el trabajo ms fcil para la gente.
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Se deben de observar los procesos, identificar las anomalas y la causa raz para realizar mejoras prcticas.
El KAIZEN es mas que herramientas y tcnicas es una filosofa con principios, es el inicio del cambio de hacia una nueva forma de pensamiento (transformacin de la cultura). KAIZEN no es el trabajo de expertos. Es el trabajo donde participan todos.
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PARTICIPANTES
PATROCINADOR (CHAMPION): Dueo del proceso identifica las necesidades y establece los objetivos Emplea parte de su tiempo con el equipo Remueve obstculos durante el evento LDER DE EQUIPO: Enfoca el equipo en el logro de los objetivos planeados Prepara y participa de las reuniones del equipo SUB LDER: Brinda conocimiento del rea y visin del proceso Comunica cambios y progreso a los miembros del equipo en cada turno Lidera sub-equipos especficos (segn sea el caso) EQUIPO DE TRABAJO: Disponibilidad del 100% del tiempo al evento KAIZEN
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REAS DE OPORTUNIDAD
LDER DE REA ESPECFICA
REA DE OPORTUNIDAD
EQUIPOS DE TRABAJO
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q Equipos y materiales
de la sala de entrenamiento
Cuadro blanco y lapiceras l Proyector + can l Tela de proyeccin l Flip chart en caballete y marcadores l Videocasete + TV
l
l l
Cinta adhesiva Cuadernos de entrenamiento para miembros del equipo Transparencias Transparencias en blanco
l l
q Sala (s) de reuniones del equipo reservada (s) q Sala y kit de material del equipo
(por equipo)
l
l l
lCuadro
lLayout
del rea l Nmero de operadores (por turno) Productividad, WIP, dimensin del rea, calidad, setups. OEE
l
q Soporte de mantenimiento /
Instalaciones y materiales ordenados
l l
l l
q Arreglos de alimentacin
Capacitar
Detallar y Probar
Presentar
LUNES
MARTES
MIERCOLES
JUEVES
VIERNES
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Tarjetas que se usan una sola vez o no es repetitivo su consumo Las tarjetas son creadas para utilizarlas una vez y es destruida cuando la parte es completada Tarjeta viaja con las partes a travs de todas las operaciones (similar a la orden del trabajo del MRP)
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# Total kanban =
x (1 + Coef. de Seg)
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Demanda / Cambio mes Largos Tiempos de + (Demanda diaria X Coefic. de seguridad) # de Cambios/mes Cantidad de partes por contenedor
Tiempo de conduccin Demanda diaria X Posicin del X (1 + Fact. de Seg) (Lead time)) promedio = punto de reorden Cantidad de partes por contenedor
Nota: Siempre redondee hacia el entero superior siguiente
La cantidad de piezas por contenedor debe ser menor a 1 da de consumo y considerando la presentacin de material al cliente, peso, espacio, etc. 29
Demanda Diaria Promedio = 100 pzas/da Tiempo de Conduccin (Lead time) = 2 das Coeficiente de Seguridad = 0.1 Cantidad de piezas por contenedor = 15 pzas
= 14.6 =>
15 Tarjetas Kanban
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Demanda Mensual = 2000 pzs/mes # Cambios mensuales = 4/mes Demanda Diaria = 100 pzs/da Coeficiente de Seguridad = 0.1 Piezas por Contenedor = 15 pzs/contenedor
Parte #
A1 A2 A3 A4 A5 A6 C1
Punto de Reorden
Los nmeros de parte pueden ser secuenciados para minimizar cambios de modelo
C1 Llegando la siguiente tarjeta se disparar un cambio de modelo y se corrern 125 piezas A1 Lote corriendo tamao de lote de 190 piezas
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