Materiales industriales

RESUMEN

La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atencin hasta los tiempos modernos, como efecto de los avances de la civilizacin en general y de la tcnica en particular. El desarrollo de los mtodos de extraccin y uso de los combustibles, muy especialmente del petrleo, as como la expansin de la industria qumica, han modificado la composicin de la atmsfera de los centros industriales y de las aglomeraciones urbanas.

MARCO TEORICO

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas, en la regin andica se producir la disolucin del metal.

1.Corrosin en materiales cermicos:

La corrosin de los cermicos se produce por mecanismos qumicos, mediante disolucin de los elementos metlicos y no metlicos, por lo que puede admitirse que ya se encuentran corrodos, por esto resultan casi inmunes a procesos de oxidacin ulteriores. La degradacin de los cermicos por corrosin, es un mecanismo que involucra su disolucin, penetracin y dilucin de sustancias agresivas a travs de bordes de grano. Por tanto, los cermicos son excesivamente resistentes a la corrosin en la mayora de los ambientes, especialmente a altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura frgil al ser sometidos a tensiones de traccin o golpes. Por este motivo, se utilizan materiales cermicos en aquellos casos donde se requiere una elevada estabilidad y resistencia a la corrosin a altas temperaturas.

Los xidos tales como la slice (SiO2) y la almina (Al2O3) no presentan problemas de oxidacin por estar ya oxidados. La principal limitacin de estos compuestos como materiales de construccin para altas temperaturas, est en sus altos coeficientes de expansin, lo que los hace poco resistentes a grandes cambios de temperatura. La resistencia a la oxidacin de los nitruros no es elevada, pero puede elevarse debido a la formacin de capas de xido protectores de algunos de sus componentes: el nitruro de silicio, debido a la formacin de una pelcula superficial de slice, soporta temperaturas de hasta 1.500C sin degradarse. El carburo de silicio es el nico carburo que puede ser usado hasta temperaturas de 1.300Ca 1.600C sin degradarse. Los dems carburos presentan baja resistencia a la oxidacin. Los boruros presentan una buena resistencia a la oxidacin. Los siliciuros tienen una buena resistencia a la oxidacin, especialmente el disiliciuro de molibdeno (MoSi2) que puede usarse como elemento calefactor en aire hasta 1.800C

2.Corrosin en materiales metlicos.

Ferrosos Generalmente para el estudio de la ciencia de los materiales la corrosin en los materiales ferrosos es el primer enfoque al estudio general de la corrosin en todos los materiales, debido al uso que los materiales ferrosos generan en nuestra civilizacin. Ahora bien, uno puede preguntarse por qu existe la corrosin? Podemos empezar diciendo que la corrosin de los metales es en cierto sentido inevitable, una pequea venganza que se toma la naturaleza por la continua expoliacin a que la tiene sometida el hombre. Recordemos que los metales, salvo alguna que otra rara excepcin, como los metales nobles (oro, platino, etc., se encuentran en estado nativo en la Tierra), no existen como tales en naturaleza, sino combinados con otros elementos qumicos formando los minerales, como los xidos, sulfuros, carbonatos, etc.

Un metal susceptible a la corrosin, como el acero, resulta que proviene de xidos metlicos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtener precisamente hierro. La tendencia del hierro a volver a su estado natural de xido metlico es tanto ms fuerte, cuanto que la energa necesaria para extraer el metal del mineral es mayor. Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este estado metlico, a partir de su existencia en la naturaleza en forma de diferentes compuestos qumicos (minerales), es necesario que el metal absorba y almacene una determinada cantidad de energa. Esta energa le permitir el posterior regreso a su estado original a travs de un proceso de oxidacin (corrosin). La cantidad de energa requerida y almacenada vara de un metal a otro. Es relativamente alta para metales como el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja para el cobre y la plata.

A)Veamos el ataque producido por una gota de agua salada. Esta experiencia es debida a Evans, uno de los investigadores que ms han contribuido al conocimiento de la corrosin. Evans demostr que en el caso de una gota de agua salada, las diferencias en la cantidad de oxgeno disuelto en el lquido en contacto con la superficie metlica, lo que se conoce como aireacin diferencial, crean pilas de corrosin en las que el ataque del metal ocurre en las reas menos oxigenadas, provocando una corrosin rpida e intensa. Si se deposita una gota de agua salada (agua y cloruro de sodio) sobre la superficie horizontal de una lmina de acero perfectamente limpia y desgrasada, como en la figura 1, se puede observar, por ejemplo despus de unos 30 minutos, un precipitado en el medio de la gota.

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La parte perifrica o ms exterior de la gota, ms aireada (con un ms fcil acceso para el oxgeno) que el centro, juega el papel de lo que hemos llamado ctodo, con relacin al centro, que a su vez se convierte en nodo. Entre estas dos zonas se forma una membrana de hidrxido de hierro (herrumbre). Con ayuda de un tubo capital, se puede atravesar la membrana y comprobar la formacin en el centro de la gota de una sal ferrosa (FeCl2, cloruro ferroso). Podemos resumir lo anterior diciendo que para que exista corrosin deben cumplirse unas ciertas condiciones mnimas. stas son: Debe haber un nodo y un ctodo. Debe existir un potencial elctrico entre los dos electrodos (nodo y ctodo). Debe haber un conductor metlico que conecte elctricamente el nodo y el ctodo. Tanto el nodo como el ctodo deben estar sumergidos en un electrolito conductor de la electricidad, el cual est ionizado.

Una vez cumplidas estas condiciones, puede circular una corriente elctrica dando lugar a un consumo de metal (corrosin) en el nodo.
La diferencia de potencial creada entre el nodo y el ctodo provoca una migracin de electrones desde el nodo al ctodo a lo largo del conductor metlico externo, un alambre de cobre como se indica en la figura 2

B)No Ferrosos

Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Corrosin del aluminio

El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz. No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosin intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados.

Niquelado

Es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

Cromado

El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosin y un acabado brillante. En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene ms de un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del 5% de concentracin. Adems tiene un efecto alfgeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija. En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposicin). Tambin se utiliza en el anodizado del aluminio. En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante.

Aleaciones base cobalto

Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es metalrgicamente similar al nquel, y la mayora de las aleaciones de construccin contienen cantidades sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin. La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de fabricar. El cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro superficial en regiones de desgaste crticas, aplicado por soldadura de recargue.

Tungsteno (wolframio)

Tiene usos importantes en aleaciones para herramientas de corte a elevada velocidad, como las fresas para instrumentos odontolgicos (W2C), en la fabricacin de bujas y en la preparacin de barnices (WO3) y mordientes en tintorera, en las puntas de los bolgrafos y en la produccin de aleaciones de acero duras y resistentes

Magnesio

Se utiliza principalmente como desoxidante en los talleres de fundicin de acero.

3.Corrosin en polmeros

El fenmeno de corrosin en los materiales polmeros, no es muy frecuente, incluso son dichos materiales los que se estn usando como ventaja frente a la corrosin. Sin embargo, ataque de una diversidad de insectos y microbios pueden corroer los materiales polimricos. Los ataques causan una degradacin microscpica generalmente en los polisteres y el cloruro de polivinilo plastificado (PVC), que son muy vulnerables a la degradacin microbiana. Estos polmeros se pueden descomponer por radiacin o ataque qumico en molculas de bajo peso hasta que son lo suficientemente pequeos para ser ingeridos por los microbios. Materiales como el polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de corrosin.

Prevencin

Generalmente la corrosin en polmeros es tarda o no ocurre, por lo que son utilizados como proteccin contra la misma, es el caso de los polietilenos, que sirven como recubrimientos. El avance de la qumica ha dado lugar a la aparicin de una serie de materiales sintticos que pueden competir con los materiales tradicionales en cuanto a propiedades tcnicas y aventajas a muchos en cuanto a su resistencia contra la corrosin. Ejemplos de polmeros resistentes a la corrosin: Polietileno de baja y alta densidad Polipropileno Polmeros que contienen flor Polmeros termoestables

Corrosin de materiales compuestos

En estos materiales la corrosin depende de las componentes de cada compuesto, ya que estos estn formados para obtener ciertas propiedades que no son posibles de obtener en los materiales originales. Los materiales compuestos de matriz metlica (MMCs) se emplean en diversas aplicaciones donde es necesaria una combinacin de elevadas propiedades mecnicas con pesos bajos y alta resistencia al desgaste. Adems, se debe tener en consideracin otros aspectos que determinan el comportamiento de estos materiales, por ejemplo en las aplicaciones prcticas, ya que muchas son en contacto con medios agresivos. El comportamiento frente a la corrosin de los MMCs est dominado por un amplio rango de factores, por ejemplo la porosidad, la precipitacin en la matriz de fases intermetlicas, la alta densidad de dislocaciones en la interfase matriz/refuerzo, as como la conductividad elctrica de los refuerzos. El fenmeno de corrosin ms importante en estos no es el ataque generalizado sino la corrosin por picadura, ya que el ataque se localiza en un rea muy reducida profundizando con mucha mayor rapidez.

En este tipo de aplicaciones la resistencia a la corrosin es un parmetro de vital importancia que hasta la fecha no se le ha prestado mucho inters, ya que en este tipo de materiales priman las propiedades mecnicas.

CONCLUSIONES

El proceso de corrosin en materiales ferrosos se da principalmente por el alto uso de energa en la trasformacin de este, la humedad relativa, la temperatura, la composicin fisicoqumica de este mismo hace que su comportamiento vare de forma significativa. El flujo de electrones y las diferencias entre los comportamientos de la electronegatividad hacen que estos sean fundamentales en la corrosin ya que explican si un material es ms fcil de corroer si es ms electropositivo, la diferencia de potencial genera cargas que quedan en su superficie haciendo que el proceso de oxidacin-reduccin se catalice en dicho materiales. Los materiales cermicos por estar compuestos por materiales metlicos y no metlicos se pueden considerar como que ya se han corrodo lo que los hace muy resistentes a la corrosin. En este caso la corrosin es una simple disolucin qumica en contraste con los procesos electroqumicos.

GRACIAS