PRINCIPIO DE TORQUE

Fuerza de torsin: El torque o par es el nombre que se da a las fuerzas de torsin. Para que la torsin exista se requieren 2 fuerzas (par), que se ejercen en sentido opuesto. El valor del par depende del radio de accin de la fuerza (brazo). La mayor o menor torsin que genera una fuerza depende de la distancia al punto de pivote. A mayor brazo mayor par.

PRINCIPIO DE TORQUE
La propiedad de la fuerza para hacer girar al cuerpo se mide con una magnitud fsica que llamamos torque o momento de la fuerza.

Sistema de lubricacin centralizada

El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depsito central hacia los puntos de lubricacin de forma completamente automtica. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricacin alcanzados reciben el suministro ptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la mquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante.

Sistema de lnea simple

Aplicaciones:
Mquina herramienta, maquinaria de embalaje, etc. maquinaria de impresin, industria textil,

Principio
Los sistemas de lubricacin centralizada por lnea simple estn diseados para alimentar los puntos de lubricacin de la mquina con cantidades relativamente pequeas de lubricante conforme a las necesidades de los puntos, ya que nos permiten lubricar intermitentemente, aportando una cantidad definida cada vez que se realiza un ciclo. Los dosificadores intercambiables de los distribuidores con distinto caudal nos permiten tambin repartir el lubricante exacto en cada pulso o ciclo de trabajo de la bomba. El rango medido vara desde 0,01 a 1,5 cm por ciclo y punto de lubricacin. Los sistemas de lnea simple pueden ser utilizados 6 tanto para aceite como para grasa fluida (NLGI grados 000, 00).

Sistema de lnea simple

Componentes Bomba (bomba de pistn o bomba de engranaje). Distribuidores volumtricos. Dosificadores. Control y unidad de monitorizacin dependiendo de la configuracin del sistema.
Ventajas Planificacin simple del sistema. Sistema modular. Fcilmente ampliable.

Sistema de lnea doble

Aplicaciones Los sistemas de lnea doble se usan para lubricar mquinas e instalaciones con un gran nmero de puntos de lubricacin, largas distancias y condiciones adversas de funcionamiento. Plantas de generacin (turbinas, ventiladores), aceras, fundiciones, trenes de laminado, hornos continuos, minera (roto palas), cintas de transporte, plantas de azcar (molinos y secadores), industria de la alimentacin (lneas envasadoras), industria qumica, petroqumica, fbricas de cemento, canteras, etc. Principio Este sistema de lubricacin centralizada, est basado en 2 lneas principales, que son presurizadas y despresurizadas alternativamente. Est diseado para aceite ISO VG con una viscosidad mayor de 50 mm tambin para grasa 8 de hasta grado NLGI 3. Estos sistemas pueden disearse para circuitos

Sistema de doble lnea

Componentes Bomba neumtica o elctrica con de psito o sobre barril. Vlvula inversora. Unidad de control. Distribuidores de lnea doble. Presostatos y dos lneas principales, as como de todos los racores y material necesario para su instalacin. Ventajas Elevada seguridad de trabajo gracias a la medida de la diferencia de presin al final de las lneas, as como fcil supervisin. Facilidad de cambio en la aportacin de grasa a cada uno de los puntos por el uso de distribuidores de lnea doble. Tamao del sistema, con posibilidad de ms de 1000 puntos de lubricacin dentro de un rango de 100 m (longitud de lnea efectiva) alrededor de la bomba. Seguridad de operacin en los puntos de lubricacin gracias a que9 la presin mxima del sistema es de 400 bar.

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Sistema progresivo
Aplicaciones Mquinas de impresin, maquinaria de construccin, maquinaria industrial, prensas, plantas embotelladoras, instalaciones de energa elica, etc. Principio Estos sistemas reparten aceite o grasa de hasta grado NLGI 2 en operaciones intermitentes, con posibilidad de instalar supervisin central. El lubricante impulsado por la bomba es conducido hacia los distribuidores progresivos, que den la cantidad de lubricante segn la dimensin de la recmara del pistn y en funcin de la cantidad de salidas de cada distribuidor. Se pueden realizar modificaciones de caudal dependiendo de los puntos de engrase intercambiando las secciones de cada distribuidor. Componentes Bomba. Distribuidores progresivos y sistemas de control, as como racores y material auxiliar para el montaje. Las bombas empleadas pueden 11 ser bombas de pistn, operadas neumtica o manualmente, o bien bombas

Sistema progresivo
Ventajas Sistema verstil de amplia implantacin en muy diversos sectores de operacin (continuo / intermitente) y adecuacin a diferentes lubricantes. Monitorizacin centralizada del funcionamiento de todos los distribuidores a un bajo coste.

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Sistema de circulacin de aceite

Aplicaciones Grandes prensas, mquinas para la industria papelera, mquinas de impresin, etc. Principio Utilizado en mquinas o instalaciones que precisen grandes cantidades de aceite para la lubricacin e intercambio de calor, necesitando en muchas ocasiones un flujo constante de lubricante. Componentes Bombas de tornillo o engranajes. Limitadores de flujo. Caudalmetros. Divisores de caudal y / o distribuidores progresivos.

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Sistema de circulacin de aceite

Ventajas Ajuste individual del caudal volumtrico. Control en tiempo real y medida del caudal independiente de la viscosidad. Diseo modular y facilidad de combinacin. Fcil mantenimiento. Fcil monitorizacin.

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Sistema de lubricacin por aire comprimido

Aplicaciones
Herramientas neumticas, cilindros y actuadores, herramientas de corte, unidades de avance, cojinetes, rodamientos, electrodos para soldadura. Otros posibles usos son la lubricacin por pulverizacin sobre el punto o con cepillos: Pulverizacin con aire (ensamblaje de herramientas). Engrase de pequeas partes (lneas de produccin). Lubricacin de cadenas.

Principio
Los inyectores de aceite y las microbombas miden y reparten el lubricante. La mezcla del aceite con el aire se realiza en el momento de inicio de la circulacin del flujo. La cantidad de aceite se ajusta con el casquillo 16 dosificador del inyector. La microbomba puede usarse para una gran cantidad de sistemas de lubricacin.

Sistema de lubricacin por aire comprimido

Componentes
Inyectores de aceite. Depsito. Cuando el sistema requiere pocos puntos de lubricacin, es posible combinar varias cabezas inyectoras con un depsito de lubricante central.

Ventajas
Cantidad ptima para cada punto de lubricacin independientemente de la longitud de lnea y seccin. Suministro de lubricante desde un depsito central, incluso a travs de una lnea con aceite a presin en el caso de cabezas inyectoras. Los elementos de regulacin pueden actuar individualmente o por 17 grupos.

Sistema Mgl interno

Aplicaciones
Tornos, fresas, mandriladoras, taladros, centros de mecanizado de alta velocidad y precisin, sierras y trazadoras, etc.

Principio
Con este sistema se produce un aerosol en el depsito del equipo y se alimenta a travs del husillo de la herramienta. El aceite suministrado se evapora sin dejar residuo cuando se alcanza el punto ptimo de operacin. La lubricacin por cantidades mnimas es la alternativa limpia al mecanizado hmedo tradicional y el camino ideal para ofrecer mecanizado en seco. En lugar de los lubricantes acuosos de refrigeracin convencionales (emulsiones, soluciones) se utilizan biolubricantes sin base acuosa. Se puede estudiar la optimizacin de procesos especiales de mecanizado con la ayuda de aditivos.
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Sistema Mgl interno

Ventajas
No se requieren lubricantes refrigerantes. Se pueden eliminar todos los componentes de la mquina herramienta relacionados con las taladrinas (filtros, sistemas de bombeo, etc.). Sin costes aadidos para la limpieza de las virutas y lubricantes refrigerantes. No hay necesidad de limpiar las piezas mecanizadas. Mejora de productividad Importante reduccin del tiempo de operacin (30 a 50 %). Mayor eficacia de corte. Puede aumentar la vida de la herramienta hasta un 300%. Control ms fiable de los procesos de produccin. Explotacin de las ventajas tecnolgicas Soluciones para los fabricantes de mquina herramienta y fcil retrofit. Posibilidad de uso paralelo de mecanizado hmedo y en seco. No se requieren cambios en el diseo de los husillos. Mejor acabado superficial de las piezas.
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Aplicaciones

Sistema Mgl externo

Herramientas de corte y conformado.

Principio
Con la lubricacin externa por cantidades mnimas se atomiza cantidades exactas de lubricante junto con aire comprimido. Esto produce micropartculas que las cuales son transportadas a los puntos de friccin a travs de un chorro de aire a presin. El lubricante bajo presin y el aire comprimido se transporta hasta la tobera pulverizadora a travs de tuberas coaxiales de manera continua y por separado. La generacin de las micropartculas tiene lugar en la salida de la tobera. El lubricante se pulveriza y entra como partculas extremadamente finas con el caudal del aire comprimido. Este aire a presin transporta estas micropartculas hasta el punto de friccin con precisin y exactitud. La regulacin de las cantidades requeridas de 20 lubricante y aire pulverizado, as como el ajuste de la presin dentro del

Sistema Mgl externo

Componentes
Componentes de aceite. Componentes de aire y toberas de pulverizacin. Esos componentes se pueden instalar por separado o en carcasas previamente preparadas

Ventajas
La adaptacin de mquinas herramientas convencionales es econmica. Sin goteos en la tobera tras la aplicacin. Se pueden alcanzar grandes distancias de pulverizacin (hasta 300 mm). Sin creacin de nieblas de aceite.
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