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Instituto Nacional de Tecnologa Industrial

Simulacin Computacional en Tecnologa de la Fundicin - Inyeccion Aluminio - Gravedad PAM-QuikCast ESI-group (Francia) Colada por gravedad ferrosos y no ferrosos

7 Diciembre 2004

Disertantes: Lic. Julieta Brignone - ESI-Group Dr. Raul Mingo - INTI-Mecnica Diego Lorenzo - INTI-Mecnica

Centro de Invetsigacin y Desarrollo en Mecnica

Simulacin Computacional

Agenda

1. Objetivos
2. Ejemplo de aplicacin 2.1 Preparacin del modelo 2.2 Clculo: Llenado + Solidificacin 2.3 Resultados 3. Prestaciones adicionales

1.

OBJETIVOS
Obtener una visin general del procedimiento seguido para

simular un proceso de fundicin


Presentar e interpretar los resultados obtenidos Conocer las prestaciones adicionales que provee el programa

2.

EJEMPLO DE APLICACIN
Los pasos a seguir en el modelado de un proceso de fundicin son, a grandes rasgos, similares en los distintos programas de simulacin y se pueden resumir en los siguientes puntos

Creacin del modelo de la pieza y el molde Seleccin de los materiales y sus propiedades Mallado del modelo/ Corrida de la simulacin Evaluacin de los resultados Modificar y volver a simular

A fines ilustrativos se presenta a continuacin el procedimiento a seguir para trabajar con el programa PAM-QUIKCAST

2.1

PREPARACIN DEL MODELO

1) Crear un nuevo estudio

2) Importar el archivo PMF


3) Especificar la aleacin y el material del molde

2.1.1 PREPARACIN DEL MODELO

1)

Crear un nuevo estudio File / New

Define el nombre del nuevo estudio Permite al usuario seleccionar la ubicacin del directorio

Muestra la versin utilizada Define el directorio que contendr el archivo del estudio

2.1.2 PREPARACIN DEL MODELO

2)

Importar el archivo PMF

Un archivo PMF (Pam Model File) es aquel que contiene los datos correspondientes a la geometra y el mallado.

Haciendo clic en este botn se abre el cuadro de dilogos para seleccionar el archivo.

2.1.3 PREPARACIN DEL MODELO

El modelo seleccionado es el siguiente

Modelo Modelo exhibido exhibido concon las el caras mallado sombreadas discreto y del sin color bordes. correspondiente a cada elemento

2.1.4 PREPARACIN DEL MODELO

3)

Especificar la aleacin y el material del molde

Como primer paso hay que verificar que tanto la aleacin como el material del molde se encuentren en la base de datos del programa y verificar que las propiedades termofsicas sean las correctas. Material Database / Alloy Material / Properties

2.1.5 PREPARACIN DEL MODELO

Material Database / Mold material / Properties

2.1.6 PREPARACIN DEL MODELO

Para definir la aleacin a utilizar en la colada y el material del molde, se sigue la secuencia:

Model / Domains / Volume Domains

Seleccionar el dominio de volumen, por ejemplo, VINLET.

Luego hacer clic en el botn Materials. Esto abre la base de datos de materiales. Se puede seleccionar entre aleacin y molde de acuerdo al dominio de volumen que se considere.

2.2

CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

1)

Ingreso de Datos Condiciones de borde Parmetros de solidificacin Gravedad

2)

Parmetros de salida

3)

Comienzo del clculo

2.2.1 CALCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

1)

Ingreso de Datos: Condiciones de borde Process / Input Data Check

2.2.2 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

a) Hydraulic Conditions
(Condiciones Hidrulicas) Pressure Velocity Piston Initial Fluid Permeability

b)

Thermal Conditions (Condiciones Trmicas) Temperature External Exchange Implicit Mold Die Coating Thermal Coefficients

Air Venting
Filter Ceramic Foam Filter Surface Roughness

Exothermic Material
Extended Surfaces Cooling Die Spray Mold Opening

2.2.3 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

En el caso de una colada por gravedad, las condiciones de borde bsicas a utilizar son:

a) Hydraulic Conditions
(Condiciones Hidrulicas) Pressure

b)

Thermal Conditions (Condiciones Trmicas) Temperature

Initial Fluid
Permeability

External Exchange
Die Coating

Para crear, modificar o eliminar cualquiera de las condiciones de borde presentadas, hacer clic con el botn derecho del mouse sobre la condicin deseada y luego seleccionar la opcin Add, Modify o Delete, segn corresponda.

2.2.4 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

PRESSURE

Define el nombre de la condicin de borde Permite considerar una presin constante o funcin del tiempo

Selecciona el objeto al cual se le aplicar la presin. Por lo general se trata de superficies

2.2.5 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

En una colada por gravedad, en general, es necesario definir al menos dos presiones: Presin de colada (Pouring Pressure). P = r.g.h Presin de referencia (Reference Pressure). P = 0

2.2.6 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Presin de Colada

2.2.7 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Presin de Referencia

2.2.8 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

INITIAL FLUID
Esta condicin de borde se utiliza durante la secuencia de llenado. Representa el volumen que siempre contiene metal durante la fase de llenado, alimentando al resto de la cavidad. En una aplicacin de colada por gravedad, la cavidad se llena a travs de una corriente de metal. Por lo tanto, es necesario modelar un cilindro o cubo que represente la llegada del metal al basin. Es necesario aplicar condiciones de borde de presin o velocidad a las superficies pertenecientes a este volumen de modo de activar el flujo del metal y llenar la cavidad. Si esta condicin de borde no est presente, el clculo del llenado nunca comenzar

2.2.9 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Define el nombre de la condicin de borde Especifica el porcentaje de fluido contenido en el volumen seleccionado

Condicin: Impuesta: el volumen de entrada se mantiene lleno durante toda la colada.

Inicial: Se utiliza cuando se trabaja con moldes inicialmente (parcialmente) llenos.

Selecciona el volumen al cual se le aplicar la condicin.

2.2.10 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2.2.11 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

PERMEABILITY Esta condicin de borde se utiliza para modelar el flujo del aire dentro de la cavidad, es decir, simula el escape del aire a travs del material poroso del molde (ej. Arena).

Hay que tener en cuenta que:

Si no se impone esta condicin de borde, el aire no podr escapar, y por lo tanto, se detendr el llenado del molde.

La permeabilidad se aplica a aquellas superficies que representan la frontera entre el molde y el metal.

2.2.12 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Permeability GF: Valor de la permeabilidad dada por el ndice George Fisher. Average mold thickness: Espesor promedio del molde. Este es inversamente proporcional a la permeabilidad de la arena.

2.2.13 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

TEMPERATURE
Esta condicin de borde se utiliza para definir la temperatura relacionada al proceso durante las secuencias de llenado y solidificacin.
Define el nombre condicin de borde Condicin: Impuesta: la temperatura ser impuesta durante un perodo o secuencia (llenado, solidificacin o ambos). Inicial: la temperatura ser inicializada al comienzo de una secuencia (llenado, solidificacin o ambos). de la Permite considerar una temperatura constante o funcin del tiempo

Permite definir en que fase se aplica la temperatura (llenado o solidificacin o ambas)

Selecciona el objeto al cual se le aplicar la temperatura. Por lo general se trata de volmenes.

2.2.14 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Temperatura de Colada

2.2.15 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Temperatura del noyo

2.2.16 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

EXTERNAL EXCHANGE

Esta condicin de borde, cuando se aplica a las superficies externas del dominio, es usada para modelar todos los componentes del intercambio trmico con el exterior y en especial, los efectos de radiacin y conveccin.

2.2.17 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Define el nombre condicin de borde

de

la

La temperatura exterior puede ser constante o definida por una funcin La emisividad (e) puede ser constante o definida por una funcin

Permite definir el tipo de intercambio con el exterior

2.2.18 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Molde exterior

2.2.19 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Metal libre

2.2.20 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

DIE COATING

Die coating es una capa lquida que se aplica al molde ya sea para reducir los choques trmicos debidos al metal fundido, o bien, para facilitar la eyeccin de la pieza en el caso de fundicin en molde permanente. Esta condicin de borde permite modelar el efecto trmico de esta capa calculando una resistencia trmica equivalente a partir de:

El espesor de la capa La conductividad de la capa La resistencia de adherencia de la capa

2.2.21 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Define el nombre condicin de borde

de

la

Define el espesor de la capa lquida

Permite seleccionar entre la base de datos estndar o la creada por el usuario

Permite definir el material de la capa

Permite definir la superficie a la cual se le asigna la capa

2.2.22 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2.2.23 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Ingreso de Datos: Parmetros de Solidificacin Process / Solidification Material Parameters

2.2.24 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Ingreso de Datos: Gravedad Process / Gravity

Permite especificar el valor y la direccin de la gravedad.

2.2.25 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2)

Parmetros de salida Calculation / Output Parameters

Esta opcin permite al usuario determinar la frecuencia de salida de los archivos de resultado y definir puntos histricos y puntos de trazado. Dependiendo del tipo de parmetros de salida que se desee especificar, se cuenta con cuatro solapas para el manejo de los resultados (Filling, Solidification, History Points y Tracing Points).

2.2.26 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2.2.27 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2.2.28 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2.2.29 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2.2.30 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

2.2.31 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

3)

Comienzo del clculo Calculation / Start Calculation


Comienza la simulacin de llenado estndar a partir de t = 0 seg.

Comienza la simulacin de llenado a partir del ltimo estado guardado realizado por el mdulo de solidificacin.

Comienza el clculo a partir del ltimo estado guardado realizado por el mdulo de llenado.

2.2.32 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Comienza la simulacin de solidificacin a partir del ltimo estado guardado en el mdulo de llenado. Comienza el clculo de solidificacin a partir del ltimo estado guardado. Comienza la simulacin de solidificacin a partir de t = 0 seg.

2.2.33 CLCULO: LLENADO + SOLIDIFICACIN

Comienza una simulacin de llenado seguida de una simulacin de solidificacin. Comienza la simulacin de llenado a partir del ltimo estado guardado realizado por el mdulo de solidificacin o el mdulo de ciclos.

2.3

RESULTADOS

1)

Llenado y Solidificacin

2)

Defectos

3)

Curvas

3.

PRESTACIONES ADICIONALES

Existe la posibilidad de simular elementos secundarios utilizados para reducir y/o eliminar los defectos en las piezas fundidas. Algunos de estos son:

Filtros de Espuma Cermica

Manguito Exotrmico

3.1

Filtros de Espuma Cermica

Se utilizan para remover las inclusiones no metlicas, pelculas de xido que quedan atrapadas en la superficie, y son envueltas por el metal y arrastrada al interior del molde.

3.2

El programa permite simular el efecto que ejerce este tipo de filtro sobre el flujo del metal lquido a travs de la ley de Darcy, la cual establece que la velocidad es directamente proporcional a la cada de presin en el filtro. El modelado del filtro se lleva a cabo diseando un dominio de superficie ubicado en la entrada o salida del volumen ocupado por el filtro.

Solo se modela el efecto global del filtro, en especial la prdida de carga.

3.3

Ventajas:

La filtracin ayuda a proporcionar un flujo uniforme de metal por el sistema de distribucin del colado. Los FEC eliminan material de inclusin en el metal, y la pieza colada es ms limpia. Los FEC aumentan la productividad en el taller de maquinado porque limitan las inclusiones superficiales o subsuperficiales en una pieza colada. El uso de FEC tambin puede mejorar las propiedades mecnicas de las piezas coladas, como la ductilidad, porque las inclusiones pueden causar discontinuidades o actuar como iniciadores de grietas.

3.4

Manguito Exotrmico

Un manguito exotrmico es un cilindro (circular u ovalado) constituido por una mezcla de arena, aluminio y oxidantes unidos por alguna resina. La oxidacin del aluminio libera una gran cantidad de calor que se utiliza para mantener el metal lquido en el montante y permitir la alimentacin de la pieza durante la solidificacin.

3.5

Cmo se simula?
El programa simula este elemento asignando a un volumen destinado a representar al manguito, las condicin de borde material exotrmico.

3.6

El dato de entrada es la potencia por metro cbico que entrega el exotrmico. Se puede introducir un valor constante, una funcin del tiempo o una funcin de la temperatura.

Instituto Nacional de Tecnologa Industrial

Diciembre de 2004

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