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Simulacin Computacional en Tecnologa de la Fundicin - Inyeccion Aluminio - Gravedad PAM-QuikCast ESI-group (Francia) Colada por gravedad ferrosos y no ferrosos
7 Diciembre 2004
Disertantes: Lic. Julieta Brignone - ESI-Group Dr. Raul Mingo - INTI-Mecnica Diego Lorenzo - INTI-Mecnica
Simulacin Computacional
Agenda
1. Objetivos
2. Ejemplo de aplicacin 2.1 Preparacin del modelo 2.2 Clculo: Llenado + Solidificacin 2.3 Resultados 3. Prestaciones adicionales
1.
OBJETIVOS
Obtener una visin general del procedimiento seguido para
2.
EJEMPLO DE APLICACIN
Los pasos a seguir en el modelado de un proceso de fundicin son, a grandes rasgos, similares en los distintos programas de simulacin y se pueden resumir en los siguientes puntos
Creacin del modelo de la pieza y el molde Seleccin de los materiales y sus propiedades Mallado del modelo/ Corrida de la simulacin Evaluacin de los resultados Modificar y volver a simular
A fines ilustrativos se presenta a continuacin el procedimiento a seguir para trabajar con el programa PAM-QUIKCAST
2.1
1)
Define el nombre del nuevo estudio Permite al usuario seleccionar la ubicacin del directorio
Muestra la versin utilizada Define el directorio que contendr el archivo del estudio
2)
Un archivo PMF (Pam Model File) es aquel que contiene los datos correspondientes a la geometra y el mallado.
Haciendo clic en este botn se abre el cuadro de dilogos para seleccionar el archivo.
Modelo Modelo exhibido exhibido concon las el caras mallado sombreadas discreto y del sin color bordes. correspondiente a cada elemento
3)
Como primer paso hay que verificar que tanto la aleacin como el material del molde se encuentren en la base de datos del programa y verificar que las propiedades termofsicas sean las correctas. Material Database / Alloy Material / Properties
Para definir la aleacin a utilizar en la colada y el material del molde, se sigue la secuencia:
Luego hacer clic en el botn Materials. Esto abre la base de datos de materiales. Se puede seleccionar entre aleacin y molde de acuerdo al dominio de volumen que se considere.
2.2
1)
2)
Parmetros de salida
3)
1)
a) Hydraulic Conditions
(Condiciones Hidrulicas) Pressure Velocity Piston Initial Fluid Permeability
b)
Thermal Conditions (Condiciones Trmicas) Temperature External Exchange Implicit Mold Die Coating Thermal Coefficients
Air Venting
Filter Ceramic Foam Filter Surface Roughness
Exothermic Material
Extended Surfaces Cooling Die Spray Mold Opening
En el caso de una colada por gravedad, las condiciones de borde bsicas a utilizar son:
a) Hydraulic Conditions
(Condiciones Hidrulicas) Pressure
b)
Initial Fluid
Permeability
External Exchange
Die Coating
Para crear, modificar o eliminar cualquiera de las condiciones de borde presentadas, hacer clic con el botn derecho del mouse sobre la condicin deseada y luego seleccionar la opcin Add, Modify o Delete, segn corresponda.
PRESSURE
Define el nombre de la condicin de borde Permite considerar una presin constante o funcin del tiempo
En una colada por gravedad, en general, es necesario definir al menos dos presiones: Presin de colada (Pouring Pressure). P = r.g.h Presin de referencia (Reference Pressure). P = 0
Presin de Colada
Presin de Referencia
INITIAL FLUID
Esta condicin de borde se utiliza durante la secuencia de llenado. Representa el volumen que siempre contiene metal durante la fase de llenado, alimentando al resto de la cavidad. En una aplicacin de colada por gravedad, la cavidad se llena a travs de una corriente de metal. Por lo tanto, es necesario modelar un cilindro o cubo que represente la llegada del metal al basin. Es necesario aplicar condiciones de borde de presin o velocidad a las superficies pertenecientes a este volumen de modo de activar el flujo del metal y llenar la cavidad. Si esta condicin de borde no est presente, el clculo del llenado nunca comenzar
Define el nombre de la condicin de borde Especifica el porcentaje de fluido contenido en el volumen seleccionado
PERMEABILITY Esta condicin de borde se utiliza para modelar el flujo del aire dentro de la cavidad, es decir, simula el escape del aire a travs del material poroso del molde (ej. Arena).
Si no se impone esta condicin de borde, el aire no podr escapar, y por lo tanto, se detendr el llenado del molde.
La permeabilidad se aplica a aquellas superficies que representan la frontera entre el molde y el metal.
Permeability GF: Valor de la permeabilidad dada por el ndice George Fisher. Average mold thickness: Espesor promedio del molde. Este es inversamente proporcional a la permeabilidad de la arena.
TEMPERATURE
Esta condicin de borde se utiliza para definir la temperatura relacionada al proceso durante las secuencias de llenado y solidificacin.
Define el nombre condicin de borde Condicin: Impuesta: la temperatura ser impuesta durante un perodo o secuencia (llenado, solidificacin o ambos). Inicial: la temperatura ser inicializada al comienzo de una secuencia (llenado, solidificacin o ambos). de la Permite considerar una temperatura constante o funcin del tiempo
Temperatura de Colada
EXTERNAL EXCHANGE
Esta condicin de borde, cuando se aplica a las superficies externas del dominio, es usada para modelar todos los componentes del intercambio trmico con el exterior y en especial, los efectos de radiacin y conveccin.
de
la
La temperatura exterior puede ser constante o definida por una funcin La emisividad (e) puede ser constante o definida por una funcin
Molde exterior
Metal libre
DIE COATING
Die coating es una capa lquida que se aplica al molde ya sea para reducir los choques trmicos debidos al metal fundido, o bien, para facilitar la eyeccin de la pieza en el caso de fundicin en molde permanente. Esta condicin de borde permite modelar el efecto trmico de esta capa calculando una resistencia trmica equivalente a partir de:
de
la
2)
Esta opcin permite al usuario determinar la frecuencia de salida de los archivos de resultado y definir puntos histricos y puntos de trazado. Dependiendo del tipo de parmetros de salida que se desee especificar, se cuenta con cuatro solapas para el manejo de los resultados (Filling, Solidification, History Points y Tracing Points).
3)
Comienza la simulacin de llenado a partir del ltimo estado guardado realizado por el mdulo de solidificacin.
Comienza el clculo a partir del ltimo estado guardado realizado por el mdulo de llenado.
Comienza la simulacin de solidificacin a partir del ltimo estado guardado en el mdulo de llenado. Comienza el clculo de solidificacin a partir del ltimo estado guardado. Comienza la simulacin de solidificacin a partir de t = 0 seg.
Comienza una simulacin de llenado seguida de una simulacin de solidificacin. Comienza la simulacin de llenado a partir del ltimo estado guardado realizado por el mdulo de solidificacin o el mdulo de ciclos.
2.3
RESULTADOS
1)
Llenado y Solidificacin
2)
Defectos
3)
Curvas
3.
PRESTACIONES ADICIONALES
Existe la posibilidad de simular elementos secundarios utilizados para reducir y/o eliminar los defectos en las piezas fundidas. Algunos de estos son:
Manguito Exotrmico
3.1
Se utilizan para remover las inclusiones no metlicas, pelculas de xido que quedan atrapadas en la superficie, y son envueltas por el metal y arrastrada al interior del molde.
3.2
El programa permite simular el efecto que ejerce este tipo de filtro sobre el flujo del metal lquido a travs de la ley de Darcy, la cual establece que la velocidad es directamente proporcional a la cada de presin en el filtro. El modelado del filtro se lleva a cabo diseando un dominio de superficie ubicado en la entrada o salida del volumen ocupado por el filtro.
3.3
Ventajas:
La filtracin ayuda a proporcionar un flujo uniforme de metal por el sistema de distribucin del colado. Los FEC eliminan material de inclusin en el metal, y la pieza colada es ms limpia. Los FEC aumentan la productividad en el taller de maquinado porque limitan las inclusiones superficiales o subsuperficiales en una pieza colada. El uso de FEC tambin puede mejorar las propiedades mecnicas de las piezas coladas, como la ductilidad, porque las inclusiones pueden causar discontinuidades o actuar como iniciadores de grietas.
3.4
Manguito Exotrmico
Un manguito exotrmico es un cilindro (circular u ovalado) constituido por una mezcla de arena, aluminio y oxidantes unidos por alguna resina. La oxidacin del aluminio libera una gran cantidad de calor que se utiliza para mantener el metal lquido en el montante y permitir la alimentacin de la pieza durante la solidificacin.
3.5
Cmo se simula?
El programa simula este elemento asignando a un volumen destinado a representar al manguito, las condicin de borde material exotrmico.
3.6
El dato de entrada es la potencia por metro cbico que entrega el exotrmico. Se puede introducir un valor constante, una funcin del tiempo o una funcin de la temperatura.
Diciembre de 2004