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Equipos - Lneas de produccin Sistemas

Javier Gallegos Gordo

Eficiencia - Eficacia
Le eficiencia mide la relacin entre los recursos empleados y los

resultados obtenidos.
Le eficacia es el nivel de consecucin de las metas.

Construccin de una autopista.


Se pueden cumplir los plazos de construccin (alta eficacia) pero derrochando recursos ( baja eficiencia). Se puede aprovechar 100 % los recursos (alta eficiencia) pero no cumplir los plazos (baja eficacia).

Objetivo
Le Eficiencia Global del Equipo (OEE) mide las perdidas que se

producen en el sistema productivo. Tras su posterior anlisis se trabaja para mejorar la productividad y eficiencia.

Clculo
Para realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma de datos

(informar datos), dichos datos evalan el sistema productivo en tres factores:


% de disponibilidad. se esta manufacturando o se esta parado % de rendimiento. se esta manufacturando a la capacidad mxima % de calidad. esta manufacturando segn especificacin tcnica

Resultado

El calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a ponderada los

factores que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.

Distintas perdidas de O.E.E.


Prdidas por Disponibilidad
Averas. Esperas por falta M.P., personal, herramientas, Configuracin y ajustes. Velocidad de trabajo inferior a la mxima. Micro paradas. Fabricar productos fuera de especificacin. (SCRAP) Reprocesados.

Prdidas por Rendimiento

Prdidas por Calidad

Las seis grandes perdidas.


Averas Puesta a Punto y Ajustes Micro - paradas Velocidad Reducida Rechazos en el Arranque Rechazos de Produccin
Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no planificado, avera general de equipos, fallos de equipos Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avera y una pequea parada Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de mquinas, falta de materiales, falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de mquina. Este perdida es normalmente tratada con tcnicas de reduccin de tiempo de alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies) Ejemplos: Obstruccin del flujo de productos, Atascos de componentes, alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega bloqueada, limpieza, verificaciones. Tpicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere la intervencin del personal de mantenimiento. Ejemplos: funcionamiento spero, debajo de la capacidad diseada estndar, desgaste de mquina, Ineficacia del operador Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estndar (Ej. Ritmo ideal de produccin) Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daos internos del proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto. Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio de produccin pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parmetros incorrectos de calentamiento, etc. Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daos internos del proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.

Produccin ideal real.

Produccin ideal

Produccin real

Prdidas de disponibilidad

Prdidas de rendimiento

Prdidas de calidad

Calculo de O.E.E.
El OEE es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia

productiva de la maquinaria industrial.

Ej. Tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.

La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un nico

indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Calculo de O.E.E.
Disponibilidad

Rendimiento

Calidad

Calculo de O.E.E.
Tiempo Total Disponible

A B

Tiempo Programado. Tiempo Operacin.


Averas / Ajustes / Esperas

Tiempo no Programado

C
D E F

Produccin prevista.
Produccin real.
Vel. Reducida / Micro paradas

Produccin real.
Unidades conformes
Scrap / Retrabajo

O.E.E. = A / B x C/D x E/F

Caractersticas O.E.E.
Un indicador fiable. Un indicador que conecta todos los parmetros.

Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parmetros.


Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parmetros.

Fcilmente calculable.

Clasificacin:
Inaceptable, importantes prdidas, baja competitividad.
OEE<65 % 65<=OEE <75%

Regular, aceptable solo si se est en proceso de mejora. Prdidas. Baja Competitividad. Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas

75%>=OEE< 85%

85<=OEE <95%

Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad

Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad


OEE>= 95%

Otros indicadores.
MTTR (Mean Time to Repair), o tiempo medio de reparacin

MTBF (Mean Time Before Failure), o tiempo medio de buen

funcionamiento.

Ejemplo de calculo de O.E.E.


Un empresa encargada de distribuir las ruedas (llantas, neumtico,

vlvula, ) a la empresa Ford para el lanzamiento de su nuevo modelo Ford T., quiere conocer :
Cual es la eficiencia de su cadena de montaje el da de su

inauguracin? En que porcentaje se dividen las perdidas de eficiencia?


Qu tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes? Cules son las perdidas de disponibilidad y averas principales?

Da de la inauguracin
VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud) % O.E.E. Paros (min) VelMedia (p/m) PiezasDef (ud)

40

900

25000

36000

69,4%

85

30,78

85

D%

R%

Q%

% O.E.E.

90,6%

76,9%

99,8%

69,5%

Pedidas %

D% (Perdidas)

R% (Perdidas)

Q% (Perdidas)

30,5%

31%

75%

0,8%

Datos de inicio.
VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud)

40

900

25000

36000

% O.E.E. 69,4%

Paros (min) 85

Vel Media (p/m) 30,78

Piezas Def (ud) 85

Resultados.
D% 90,6% R% 76,9% Q% 99,8% % O.E.E. 69,5%

Tota Perdidas % 30,5%

D % (Perdidas) 28,9%

R % (Perdidas) 70,5%

Q % (Perdidas) 0,7%

Productividad da 1.
Productividad
% O.E.E. Perdidas %

30%

70%

Perdidas da 1.
Perdidas
D % (Perdidas) R % (Perdidas)
1%

Q % (Perdidas)

29%

70%

Datos del mes (1)

Evolucin D x R x Q Mes (1)


100.0% 95.0% 90.0% 85.0% 80.0% 75.0% 70.0%

65.0%
60.0% 55.0% 50.0% 1 2 3 4 5 6 7 8 D% 9 10 11 R% 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

y = -0.0005x + 0.693 R = 0.0549

22 23 24 25 26 27 28 29 30

31

Q%

% O.E.E.

Linear (% O.E.E.)

Perdidas por disponibilidad


Disponibilidad Averias 1 Averias 2 Averias 3 Averias 4 Falta de Mp Ajustes / Parametrizar 0,50% 0,12% 0,08% 0,09% 0,12% 0,09% 1,00%

% Paros Mes (1)


Disponibilidad
Averias 1 Averias 4 Averias 2 Falta de Mp Averias 3 Ajustes / Parametrizar

12% 9%

9% 50%

8%
12%

Perdidas por calidad.


Calidad Defectos A Defectos B Defectos C Defectos D Defectos E 68% 12% 9% 7% 4% 100%

% Defectos Mes (1)


Calidad
Defectos A Defectos B Defectos C Defectos D Defectos E

7%

4%

9% 12%
68%

Cul es tu Reto?
OEE de Empresas World Class = 85%
90% Disponibilidad 95% Rendimiento 99,9% Calidad