ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DEL LITORAL

APLICACIONES DE LAS BASES DE

DATOS A LA INGENIERÍA

PLANTA “PLÁSTICOS
RIVAL”

INTEGRANTES:
MARLON CEVALLOS
PATRICIO FIERRO
HENRY SÁNCHEZ
DANIEL OROZCO
OBJETIVO:

•Conocer el proceso de operación

de la planta y diseñar el modelo
conceptual de la base de datos
aplicada a su funcionamiento.

•Determinar si pueden hacerse

mejoras significativas en el
proceso
INTRODUCCIÓN

“Plásticos Rival” es una empresa

dedicada a la fabricación de tuberías de PVC
y de PRFV (Plásticos Reforzados con Fibra de
Vidrio.

Tiene plantas en Cuenca y en Guayaquil.

La planta de Guayaquil produce

solamente PFRV, en tubos de diámetros
variados
MATERIA PRIMA

En el proceso se utilizan
diversos componentes tales
como:

•Resina
•Gasa
•Fibra de Vidrio
•Catalizadores de Reacción
•Arena
•Mylar
•Viledón
Rollos de Mylar y Gasa
Fibra de Vidrio
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
TUBO
El proceso se inicia con la selección del mandril (molde) del
diámetro requerido. Esto le dará la forma al tubo.

El primer proceso se denomina LINER, aquí el mandril es

recubierto con resina y enrollado con gasa, fibra de vidrio y
mylar. A la resina se le agrega un catalizador para acelerar
su secado.
Durante todo este proceso el mandril está rotando

El enrollado debe efectuarse de tal forma que no

queden imperfecciones

Luego de terminar el enrollado, se pasa a la siguiente

parte que es el HORNO. Esto termina de secar la
gasa, aproximadamente a 300 grados Celsius.
Mandril
Resin
LINE
HORNO
Luego sigue el proceso de Estructurado. El liner es
transportado a otra máquina con una grúa y aquí se lo
cubre con otra mezcla:

Una capa de gasa se unta con resina y se cubre con

arena. Esta mezcla se denomina PASTÓN. Con el
mandril girando luego se cubre con hilos de FIBRA DE
VIDRIO. Estos hilos también se cubren con resina.

Cuando se han cubierto las veces necesarias, el

mandril pasa de nuevo por el horno para finalizar el
secado.
Fase de Estructurado
Hilos de Fibra de Vidrio
Telar. Los hilos se cubren con
resina
Tolva de Arena
Construcción de un
mandril
Si el tubo no presenta imperfecciones luego del horno,
se procede al desmolde.

Usando pistones hidráulicos, abrazaderas, y mesas

de desmolde, se separa el mandril del tubo
terminado.

Posteriormente con el puente de grúa y un

montacargas se lo traslada fuera de la planta.

Luego del desmolde, se procede a cortar los

extremos para emparejarlos y se le hacen canaletas
en el extremo para acoplar macho y hembra.
Puente de Grúa
Máquina de Desmoldar
Cortadora
Canaletas
PRUEBAS DE CALIDAD
De los primeros 5 tubos producidos por lote, se toman 3 al azar
para someterlos a pruebas de presión. Se lo prueba hasta 4 veces
la presión máxima que soportan. El tubo es desechado luego de la
prueba.
Luego de conocido el proceso, procedemos a plantear las
entidades pertinentes.
 DIAGRAMA
DE
RELACIONES
 Hora (1..1)
Proceso (1..1)
Destino (1..1)
(0..*
Peso (1..1)
Máq.
)
Rectificación Transportació
n
(1..*
)
Producto no Puente de
Rectificación
Terminado Grúa
Fecha (1..1) (0..*
) (0..*
Hora (1..1)
(0..* )
Turno (1..1)
)
(0..*
) Materia Máquina
Personal
Prima Liner
(0..*
(0..* ) (0..*
) )

Máq.
Desmolde
(0..* Inicio del Proceso
) (0..*
Fecha (1..1) )
Hora (1..1) Mandril
Turno (1..1)
Cantidad Usada
(1..1)
Detalles (1..*)
Transporte Liner
Desmolde Fecha (1..1)
Máq. (0..* Hora (1..1)
Fecha (1..1) ) Turno (1..1)
Hora (1..1) Estructura
Turno (1..1)

Estructurad
(1..1
(1..* ) o
) Fecha (1..1)
Controla Secado
Hora (1..1)
Turno (1..1)
Horno Cantidad Usada
(1..1)
Detalles (1..*)
¡GRACIAS!