Agenda Competencia y competitividad Enfoques de la Planificacin de Operaciones.

Planificacin de Operaciones - Principales Sistemas de Produccin

Respondamos las siguientes preguntas

Qu pasos voy a seguir para planificar? Es posible determinar cmo va a funcionar una empresa sin que an no conocemos el proceso productivo a seguir? Cmo puedo controlar y verificar los procesos sin necesidad de esperar los resultados finales?

Trabajo Final
La Planificacin de Operaciones requiere la aplicacin de varias herramientas en las diferentes etapas de su desarrollo. Como parte de los incrementos de sus competencias que debe emplear el alumno en su vida laboral, es que esta sesin se enfocar en aplicar los conocimientos adquiridos es los semestres anteriores y en el actual. Es por este motivo que se proceder a utiliza la informacin recolectada en su proyecto del segundo semestre cuarto ciclo (Empresa de Produccin y Servicios) para efectuar su Planificacin Operativa.

 Bsicamente se contar con la informacin de los proyectos. En ese sentido los alumnos entregarn sus proyectos finales desarrollados el ciclo pasado y el proceso ser el siguiente: 1. Adecuacin de grupos (incluir nuevos integrantes). 2. Determinacin de las etapas a desarrollar. 3. Requerimiento de informacin 4. Planificacin trabajo final (examen final).

La determinacin de la etapas a desarrollar abajo se describen Requerimientos Tcnicos del producto a Fabricar. Tecnologa aplicada; Planificacin de la produccin Recursos de Produccin. Programacin de Operaciones. Gestin de Materiales. Control.

Antes de desarrollar las etapas los alumnos harn un borrador en donde se estimarn los requerimientos en tiempo y recursos para efectuar el presente trabajo de planificacin teniendo en cuenta la informacin necesaria, para esto aplicarn dos herramientas Diagrama GATT Diagrama PERT-CPM A continuacin desarrollaremos cada una de estas etapas; citaremos las herramientas que el alumno deber aplicar y si es el caso se despajar cualquier duda sobre su uso.
6

1.

Requerimientos Tcnicos del Producto a Fabricar

Esto implica una serie de informacin requerida para saber de que esta compuesto el producto; incluye: Descripcin del producto. Aplicacin. Condiciones: Presentacin, almacenamiento Condiciones de uso y de almacenamiento, presentacin, transporte. Servicio Post Venta requerido.

1.1.

Descripcin del Producto

Permite saber que se va a producir y que partes o componentes requiere. 1.1.1. Diseo Final Se presenta el producto tal como se va a producir. Se debe presentar : Esquema y/o fotografa (por producto). Indicando principales dimensiones Descripcin y esquema del Empaque. Indicando principales dimensiones y caractersticas.

1.1.2. Componentes Se debe hacer la relacin y descripcin de todos los componentes que conforman el producto final. Descripcin de cada componente, incluyendo caractersticas fsicas, qumicas y si es necesario organolpticas. Esquema y/o fotografa.

1.1.3. Ensamble-despiece A travs de un esquema se indica cmo se constituye el producto final puede ser: Dibujo de ensamble despiece. Esquema de ensamble.

10

1.2. Aplicacin
Indicar las caractersticas tcnicas que posee el producto para la aplicacin 1.2.1. Objeto de producto Aplicacin del producto, su uso para que est diseado. 1.2.2. Parmetros de Calidad Indicar por lo menos tres aspectos que describa la calidad del producto y que sean de importancia para el usuario. Ejemplo: para un taladro son parmetros importantes para el usuario - Dimensin de Brocas aceptada (Ejemplo: 3/8) - Potencia Ejemplo (Ejemplo: 500W) - Tipo (Ejemplo: Percutor)

11

1.3. Condiciones
Explica las condiciones en que le producto debe estar en los casos de: 1.3.1. Uso Normal Es una serie de condiciones de uso. Asimismo es importante mencionar las precauciones en el momento de instalacin. 1.3.2. Almacenamiento Indicar las condiciones como temperatura, humedad, forma de apilamiento, unidad de almacenamiento, etc. 1.3.3. Transporte Indicar las condiciones como temperatura, humedad, forma de embalaje, etc. para minimizar el riesgo de deterior del producto a la hora del transporte.

12

1.4. Servicio Postventa requerido Aqu se detalla los servicios que el producto requerir tanto en su vida econmica o extendida (posibilidad de un over-all), as como la provisin de repuestos y otros servicios necesarios para garantizar la mantenibilidad del producto y la satisfaccin del cliente.

13

2.
Son todas las actividades y conocimientos aplicados para resolver una necesidad de tipo productivo; pasando de lo manual a lo mecnico, elctrico y electrnico; incluyendo la fsica, qumica y la informtica. Asimismo aqu se mencionan principales procesos y/o lneas de produccin.

Tecnologa Aplicada

Para facilitar el estudio usaremos la clasificacin de Thompson que divide a la tecnologa en dos tipos bsicos: Tecnologa Flexible. Tecnologa destinada a producir determinados productos para luego reconfigurarse y producir otros productos. Ejemplo : Productora de alimentos, taller de sastrera. Tecnologa Fija. Tecnologa destinada a producir determinados productos en grandes cantidades, el proceso productivo no cambia o cambia muy poco con el tiempo. Ejemplo industria del cemento o petroqumica.
15

Evidentemente aqu se deber determinar: 1. El tipo de flujo productivo que el proyecto necesita; 2. El Layout genrico de las instalaciones. 3. Las lneas de produccin y/o procesos de produccin (relacin general y esquema respectivo) 4. Otros que sean de importancia.

16

3.

Planificacin de la produccin
Aqu se identifican los requerimientos productivos para luego establecer las necesidades en recursos de produccin y la programacin de operaciones. 3.1. Demanda Hacer uso de los estimados de venta y extrapolarlos, lo mas aconsejable por lo menos por un perodo operativo (1 ao). 3.2. Plan Maestro de Produccin Con la demanda, es necesario determinar la forma de produccin si se va ha utilizar inventario para compensar cambios en la demanda o se usar una poltica de JIT.

17

4. Recursos de Produccin
Una vez establecida la tecnologa y el tipo de proceso productivos se proceder a establecer los equipos y maquinarias, as como su disposicin optima de la planta, incluyendo obras civiles y uso de recursos humano (especializado o no). 1. El Layout detallado de las instalaciones. Planos de las instalaciones, arquitectnicos, estructuras, elctricos y de data. (es preferible contar con estos) 2. Las lneas de produccin y/o procesos de produccin (relacin especfica, detallada y esquema respectivo) indicando capacidades de produccin y requerimiento de personal. 3. Otros que sean de importancia.
18

5.

Programacin de Operaciones
Es el establecimiento de los procedimientos operativos de cmo se desarrollarn. Normalmente aqu se establecen los estndares de produccin, la sincronizacin y la forma como se llevar a cabo el proceso. 1. Diagramas de procesos 2. Determinan capacidades reales de las lneas productivas y procesos

19

6. Gestin de Materiales

Con el Plan maestro de produccin, teniendo en cuanta la capacidad de produccin se efectuar el MRP que garantice el abastecimiento de los materiales a los requerimientos productivos. Si es el caso de uso conjunto de JIT habr que detallar su aplicacin.
20

7. Control
Aqu se desarrollar las grficas de control necesaria para cada proceso que permita garantizar principalmente estndares de calidad.

21