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Co-Inyeccin

La inyeccin, tal como la conocemos, ha desarrollado diferentes mtodos empleando diferentes tcnicas. Inyeccin multicomponente es sin duda la que ms proyeccin est teniendo por su gran versatilidad y la posibilidad de acceder a nuevos mercados.

Los rasgos diferenciadores y nicos de la tecnologa de co-inyeccin son la gran versatilidad para la fabricacin de piezas y productos de diversas formas, texturas, diseos, etc.

A diferencia de otros procesos, la co-inyeccin se caracteriza por su capacidad de encapsular completamente uno de los materiales inyectados.

Ambos polmeros pueden ser el mismo, cambiando el color, la dureza, la densidad, etc. o pueden ser polmeros con diferente estructura qumica.

Descripcin del proceso

Este proceso se consigue mediante el uso de mquinas con dos unidades independientes de inyeccin, controladas de forma individual, y una boquilla o bloque comn de inyeccin provisto de un cabezal de conmutacin y distribucin.

Tcnicas de co-inyeccin
Inyeccin secuencial Inyeccin simultanea Inyeccin combinada

Inyeccin secuencial
Tcnica del canal nico: Primero se inyecta el material de la piel y despus el material del ncleo. Tcnica monosndwich: En esta tcnica se introduce los componentes mediante una inyectora estndar.

Doble flujo (TWINSHOT): Tcnica de coinyeccin bimateria con un nico conjunto de inyeccin. Control gravimtrico: Ambos componentes se inyectan en el molde en una misma carrera de husillo.

Inyeccin simultnea
Tcnica de dos canales: Inicialmente en este proceso se inyecta plstico fundido del material de la piel en la cavidad, despus de 0.1-0.3 segundos, el ncleo es inyectado y durante un momento hay una inyeccin simultnea de ambos componentes. Tcnica de tres canales: En esta tcnica, el canal adicional se utiliza para la piel, para mantener el espesor de la piel en esta rea.

Inyeccin combinada
Sndwich: Tcnica que requiere dos unidades de plastificacin y de un dispositivo que controle la conmutacin de los dos flujos.

Principales beneficios de la tecnologa de co-inyeccin


1. Utilizacin de un volumen. 2. Utilizacin de materiales estructurales. 3. Combinacin de distintos materiales que mejoren las caractersticas de la pieza. 4.Posibilidad de espumar el interior obteniendo ventajas tales como la reduccin del peso de la pieza. 5. Oportunidad de reducir el uso de materiales tcnicos

Aplicaciones finales / mercados

Bibliografa
Interempresas, La co-inyeccion y el co-estampado de Mir. 1999. [En Linea][Visitado en Mayo 2 de 2013]. Disponible en: http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos /5801-La-co-inyeccion-y-el-co-estampado-deMir.html. Interempresas, Co-inyeccin ms rentable. 2003. [En Linea][Visitado en Mayo 2 de 2013]. Disponible en: http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos /2910-Co-inyeccion-mas-rentable.html.

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