IX QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS, AND WELDING AND BRAZING OPERATORS

PART QW WELDING Article I Welding General Requirements

INTEGRANTES: Gabriel Granda Vilela Dietmar Pajuelo Aliaga Junior Milla Leon Diego Paredes Carrillo Alvaro Velarde Gibson

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QW-100 GENERAL La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME y con el Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Est dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para soldadura fuerte. Otras secciones del cdigo pueden pueden especificar diferentes requerimientos que los de esta seccin, estos requerimientos tienen prioridad sobre los de esta seccin y el fabricante o contratista deber cumplir con ellos QW-100.1 La Especificacin del Procedimiento de Soldar (WPS) es un documento que proporciona orientacin a los soldadores u operarios de soldadura para la fabricacin de soldaduras de produccin de acuerdo a los requerimientos del cdigo. Cualquier WPS usado por un fabricante o contratista que tendr Responsabilidad en el control operacional de la produccin de la soldadura deber ser una WPS que el fabricante o contratista certifique de acuerdo al Articulo II o deber ser un estndar AWS Welding procedure specification (SWPS) listado en el apndice E y adoptado por el fabricante o contratista de acuerdo al articulo V. WPS y SWPS especifican las condiciones bajo las cuales se debe realizar la soldadura. Estas condiciones incluyen los metales base permitidos, los materiales de aporte que deben ser usados cuando se requieran, el precalentamiento y requisitos de tratamiento trmico luego de realizada la soldadura, etc. Tales condiciones se mencionan en esta seccin como variables de soldadura.

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QW-100.2 En la calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar. QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) dadas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automtica y de mquina tambin calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con los requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. QW-101 Alcance

Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de Especificaciones de Procedimientos de Soldar (WPS) y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina permitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otras secciones. QW-102 Trminos y Definiciones Algunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura y soldadura fuerte estn definidos en QW-492. En donde la palabra tubo (pipe, en ingls) es designada, tubo (tube, en ingls) tambin ser aplicable.

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QW-103 Responsabilidad QW-103.1 Soldadura Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos. QW-103.2 Registros Cada fabricante o contratista mantendr un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros sern certificados por el fabricante o contratista mediante una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y estarn accesibles para el inspector autorizado. Refirase a los formatos recomendados en el Apndice A no obligatorio.

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QW-110 Orientacin de las soldaduras La orientacin de la soldadura se ilustra en las figuras QW-461.1 o QW-461.2

QW-120 Posiciones de Ensayo para soldadura de ranuras Se pueden hacer soldaduras de ranura en probetas de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de las figuras QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes, excepto que se permita durante la soldadura una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a partir del plano inclinado especificado. QW-121 Posiciones de la Plancha QW-121.1 Posicin Plana 1G La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Refirase a la figura QW461.3(a). QW-121.2 Posicin Horizontal 2G La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refirase a la figura QW-461.3 (b). QW-121.3 Posicin Vertical 3G La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refirase a la figura QW-461.3(c). QW-121.4 Posicin Sobrecabeza 4G La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refirase a la figura QW461.3 (d).

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QW-122 Posiciones del Tubo QW-122.1 Posicin Plana 1G El tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a la figura QW-461.4 (a).

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QW-122.2 Posicin Horizontal 2G El tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a la figura QW-461.4 (b). QW-122.3 Posicin Mltiple 5G El Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a la figura QW-461.4 (c). QW-122.4 Posicin Mltiple 6G El Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a la figura QW-461.4 (d). QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Esprragos QW-123.1 Soldadura de Esparrago Las soldaduras de esprragos se pueden hacer en probetas orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubos (excepto QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea las figuras QW-461.7 y QW-461.8.

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QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE Las soldaduras en filete se pueden hacer en probetas orientadas en cualquiera de las posiciones de las figuras QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes, excepto si se permite durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados respecto de los planos horizontal y vertical especificados. QW-131 Posicin de la Plancha QW-131.1 Posicin Plana 1F Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a la figura QW- 461.5 (a). QW-131.2 Posicin Horizontal 2F Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a la figura QW-461.5 b). QW-131.3 Posicin Vertical 3F Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refirase a la figura QW461.5(c). QW-131.4 Posicin Sobrecabeza 4F Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a la figura QW- 461.5 (d).

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QW-132 Posiciones de Tubo QW-132.1 Posicin Plana 1F Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refirase a la figura QW-461.6 (a). QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR Posicin 2F El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a la figura QW 461.6 (b). Posicin 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a la figura QW-461-6 (c). QW-132.3 Posicin Sobrecabeza 4F El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a la figura QW-461.6 (d). QW-132.4 Posicin Mltiple 5F El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a la figura QW-461.6 (e).

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QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecnicos Los ensayos mecnicos usados en la calificacin de procedimientos o habilidades son especificados desde QW141.1 hasta QW-141.5. QW-141.1 Ensayos de Traccin Los ensayos de traccin que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura. QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura. QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete. QW-141.4 Ensayos de Tenacidad de Muesca Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado. QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Esprragos Los ensayos de curva de deflexin, de martillado, de torsin, o de traccin que se muestran en las figuras QW466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de la soldadura de esprragos.

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QW-142 Exmenes Especiales para Soldadores El examen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecnicos segn QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas. QW-143 Examen para Operarios de Soldadura El examen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecnicos segn QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas. QW-144 Examen Visual El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.

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QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras Las probetas de ensayos de traccin estarn de acuerdo a uno de los tipos ilustrados en las figuras QW-462.1 (a) hasta QW-462.1 (e) y reunirn los requerimientos de QW-153. QW-151.1 Seccin Reducida Plancha Las probetas de seccin reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de traccin para todos los espesores de plancha. (a) Para espesores menores o iguales a 1, se usar una muestra de espesor completo por cada prueba de traccin requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o muestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153.

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QW-151.2 Seccin Reducida Tubo Los especmenes de seccin reducida que cumplan con los requerimientos dados en la figura QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completo para cada ensayo de traccin requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao con el que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de seccin reducida que cumplan con los requerimientos dados en QW-462.1 (c).

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QW-151.3 Muestras torneadas Las especmenes torneados de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccin. (a) Para espesores menores o iguales a 1, un espcimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen del dimetro ms grande posible segn QW-162.1 (d) para espesor de muestra de prueba [(segn nota (a) de QW- 462.1 (d).] (b) Para espesores de ms de 1, se cortarn muestras mltiples a travs del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no ms de 1 aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excedern de 5/8 desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de traccin requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.

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QW-151.4 Muestras de Seccin Completa para Tubo
Las muestras de traccin de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un dimetro exterior de 3 o menos. QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccin La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de traccin. La resistencia de traccin se calcular dividiendo la carga total de rotura por el rea de seccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

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QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin. QW-153.1 Resistencia a la Traccin Los valores mnimos de los procedimientos de clasificacin se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Traccin Mnima Especificada, ksi de la tabla QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, la muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que: a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del metal base; d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccin especificada del metal base.

e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento para materiales de aluminio (P-N 21 hasta P-N 23) menores de (13mm). Para materiales para revestir aluminio de (13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccin especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del ncleo.

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QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. QW-161 Muestras Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue: QW-161.1 Doblez Transversal Lateral La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales se vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral sern de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base mayores o iguales a 1 1/2 se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre y 1-1/2 de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW- 466). Si se usan muestras mltiples, se har un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra ser probada y reunir los requerimientos de QW-163.

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QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara ser de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamao, vea QW-161.4. QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raz conformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raz de subtamao, vea QW-161.4. QW-161.4 Subtamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de QW-462.3(a) QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base

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QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b). QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raz sern de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO. QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras de doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW 466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms ancho que el ancho de la muestra.

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QW-163 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra despus del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm), medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despus del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en la interfase de la soldadura.

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QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto Charpy Entalla V QW-171.1 General. Los ensayos de impacto Charpy entalla V, deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370. QW-171.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con aquella seccin que especifique los requisitos de impacto. QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para el ensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, debe ser como se da en la seccin que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posicin 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porcin sombreada como se seala en QW-463.1 (f). QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto Cada de Peso. QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando sean requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacin E 208 Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM.

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QW-172.2 Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que requiere ensayos de cada de peso. QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de cada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin estarn dadas en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca sern removidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f)

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QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181 Muestras para la Calificacin de Procedimiento y de Destrezas. QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de ensayo de soldadura de filete para calificacin de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW462.4(a) la figura QW-462.4 (d). La muestra de ensayo para la plancha con plancha ser cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2 (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183. QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de conjunto de produccin a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden requerir modelos mltiples para obtener el nmero requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.

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QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificacin de habilidad sern de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortar para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo ser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamente segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin 5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h). QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelos de ensamblaje de produccin a escala en lugar de los requerimientos del cupn de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortar Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto de seccin se someter a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, la muestra de fractura se remover de la seccin inferior de 90 del modelo a escala.

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QW-182 Ensayos de Fractura La muestra para habilidades, vstago de 4 (100mm) de la seccin central, segn figura QW-462.4(b) o el vstago de un cuarto de seccin en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est a traccin. La carga ser aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre s misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deber mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8 (10mm) en QW-462.4 (b) el 10% del cuarto de seccin de QW-462.4(c). QW-183 Muestras de Procedimiento Para Examen Macro grfico Una cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte. Para aprobar el ensayo: (a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas; (b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

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QW-184 Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1 de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta seccin de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba: (a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raz que no excedan de 1/32 (0.8mm).; (b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16 (1,5mm) ; (c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.

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QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW.191 Examinacin no Destructiva Volumtrica QW.191.1 Examinacin Radiogrfica QW-191.1.1 Mtodo. La examinacin radiogrfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artculo 2, seccin V, a excepcin de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinacin radiogrfica escrito. La demostracin de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en produccin o tcnicas radiogrficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la seccin V. b) La aceptacin final de las radiografas debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptacin segn QW-191.1.2. QW-191.1.2 Criterios de Aceptacin. QW-191.1.2.1 Terminologa (a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que tres veces el ancho. (b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

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QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptacin Radiogrfica. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en las muestras de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta; (2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8 (3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8 (10mm) hasta 2-1/4 (57mm), inclusive (c) (19mm) para t mayor de 2-1/4 (57mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t 1/8 (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 (3mm), el nmero mximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6 (150mm) de soldadura. Un nmero menor proporcional de indicaciones redondeadas ser permitido en soldaduras de menos de 6 (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8 (3mm) o mayores, las grficas de Apndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32 (0.8mm) de dimetro mximo no se tomarn en consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.

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QW-191.1.2.3 Soldaduras de Produccin. La norma de aceptacin para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin mediante radiografa como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 ser aquella especificada en QW-191.1.2.2. QW-191.2 Examinacin Ultrasnica. QW-191.2.1 Mtodo. a) El ensayo ultrasnico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasnicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el pargrafo T-150, articulo 1 seccin V y los requerimientos del articulo 4, mtodos procedimientos y calificaciones de la seccin V. c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2.2. QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificacin y certificacin del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el mtodo y tcnica de examinacin. c) Alternativamente, el programa de certificacin central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificacin, y certificacin del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

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QW-191.2.3 Criterios de aceptacin para las soldaduras de ensayos de Calificacin. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las tcnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el mtodo de examinacin. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptacin como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracin incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8 (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8 (3mm) para t hasta 3/8 (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8 hasta 2-1/4 (10mm a 57mm) 3) (19mm) para t sobre 2-1/4 (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el ms delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptacin para Soldadura de Produccin. El criterio de aceptacin para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de produccin mediante examinacin ultrasnica como se permite en QW-304.1 o QW-305.1 debe ser por QW191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumtrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.

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QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (STUD WELDS) QW-192.1 Muestras para Calificacin de Procedimiento. QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de esprragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo su posicin original usando una gua de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de esprragos soldados sern ensayadas a torsin usando un arreglo de ensayo de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar el ensayo de traccin, y el aparato para los ensayos de traccin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos esprragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la mquina de pruebas de traccin. QW-192.1.2 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los esprragos debe estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y enderezado o despus de martillado. QW-192.1.3 Criterios de Aceptacin Ensayos de Torsin. Para poder aprobar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos ser sujeta a la torsin requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.

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TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 9/16 (14.3) 9/16 (14.3) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 12UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 12UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO PieLib (Joule) 5.0(6.8) 4.2 (5.7) 9.5 (12.9) 8.6 (11.7) 17 (23.0) 15 (20.3) 27 (36.6) 24 (32.5) 42 (57.0) 37 (50.2) 60 (81.4) 54 (73.2) 84 (114.0) 74 (100.0) 147 (200.0) 132 (180.0) 234 (320.0) 212 (285.0) 348 (470.0) 318 (430.0)

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TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) (6.4) (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) (12.7) (12.7) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) (19.0) (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y TORQUE DE ENSAYO PieROSCAS/Pulgs. Lib (Joule) 28UNF 4.5(6.1) 20UNC 4.0(5.4) 24UNF 9.0(12.2) 18UNC 8.0(10.8) 24UNF 16.5(22.4) 16UNC 14.5(19.7) 20UNF 26.0(35.3) 14UNC 23.0(31.2) 20UNF 40.0(54.2) 13UNC 35.5(48.1) 18UNF 80.00(108.5) 11UNC 71.00(96.3) 16UNF 140.00(189.8) 10UNC 125.00(169.5) 14UNF 223.00(302.3) 9UNC 202.00(273.9) 14UNF 339.00(459.6) 8UNC 303.00(410.8)

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QW-192.1.4 Criterios de Aceptacin Macro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de esprragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los esprragos son soldados a metales diferentes del No. P1. QW-192.2 Muestras para la Calificacin de Habilidades. QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de esprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usa para soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacin de procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2. Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicin original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura QW-466.4. QW-192.2.2 Criterio de Aceptacin Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de esprragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separacin visible o fractura despus del doblez y enderezado o despus del martillado.

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QW-193 Ensayos de laminas tubo a tubo Cuando la seccin del cdigo que aplica requiere el uso de este pargrafo para la calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3. QW-193.1 Muestras de Calificacin de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuracin del hueco del tubo y el diseo de la junta lamina tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicin qumica equivalente esencialmente a la composicin del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacin aplicable. QW-193.1.1 Criterio de Aceptacin - Inspeccin Visual. Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificacin requerida. Las soldaduras deben mostrar fusin completa y no debe haber evidencia de quemada a travs de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad. QW-193.1.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes Lquidos. La inspeccin por lquidos penetrantes debe presentar los requerimientos de la seccin V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

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QW-193.1.3 Criterio de Aceptacin Examen Microgrfico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a travs del centro del tubo para la macro-examinacion. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mnimo de magnificacin de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar: (a) La mnima dimensin de la trayectoria de la fuga requerida por el diseo (b) Sin Grietas (c) Fusin completa del depsito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo. (d) Penetracin completa del depsito de la soldadura dentro 1/64 (0.4mm) de la raz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mnima requerida. QW-193.2 Muestras para la calificacin de habilidades. Se requieren cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificacin ha expirado o ha sido revocada segn los requerimientos de QW-322.1. QW-194 Inspeccin Visual Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetracin completa en la junta con fusin completa del metal de la soldadura y metal base.

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QW-195 Examinacin por lquidos penetrantes QW-195.1 La examinacin por lquidos penetrantes segn QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin deben presentar los requisitos de la seccin V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacin de QW- 195.2. QW-195.2 Criterio de Aceptacin por Lquidos Penetrantes QW-195.2.1 Terminologa Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicacin que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicacin de forma circular o elptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho. QW-195.2.2 Normas de Aceptacin. Las probetas para procedimiento y habilidades examinadas por tcnicas de lquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables con el examen muestre cualquier indicacin en exceso de los lmites especificados como sigue: (a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (5mm). (c) Cuatro o ms indicaciones relevantes en una lnea separada por 1/16 (1.5mm) o menos (de borde a borde.

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QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia QW-196.1 Examen Microgrfico QW-196.1.1 Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y se atacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una amplificacin de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetracin incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la seccin transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. La mxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordn de la soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho mnimo de la zona fundida debe ser como sigue en relacin al espesor, 1.25t veces, del miembro ms delgado.
ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 0.157 (4.00)

6t 5t 4t 3t 2.5t 2.25t 2t 1.80t

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QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyeccin, el ancho de la zona de la soldadura no debe ser menor del 80% del ancho de la proyeccin. QW-196.2 Ensayos Mecnicos QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deben ser preparadas como se muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccin, cada muestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mnima y el promedio de la resistencia especificada en las tablas QW-462.10 Y QW-462.11 para el material apropiado. Adems para cada juego, el 90% debe tener los valores de la resistencia al corte entre el 0.9 y 1.1 el valor promedio del juego. El 10% restante debe estar entre el 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego. QW-192.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccin por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecnicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

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QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW) QW-197-1 Muestras de Calificacin de Procedimientos. QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccin y ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificacin del cupn de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por traccin deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a travs de la lnea central de la soldadura. Un mnimo de una 1 debe ser suministrado para la examinacin de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificacin mnima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y penetracin de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje ms cercano de una pulgada y se registra. QW-197.1.2 Criterio de Aceptacin Ensayos de Cortes por Traccin. Para poder aprobar los ensayos de corte por traccin, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

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QW-197.1.3 Criterio de Aceptacin Examen microgrfico. Para poder aprobar el examen microgrfico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente criterio: (a) La lnea externa de la zona de fusin debe ser generalmente consistente en tamao, de forma regular y de penetracin uniforme. (b) La examinacin del rea de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusin completa a lo largo de la lnea de unin, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor. QW-197.2 Muestra de Calificacin de Habilidades. QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos 6 (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustracin (a) y muestras y para examen microgrfico como se muestra en la figura QW464.2 Ilustracin (a) y las muestras para examen microgrfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustracin (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destruccin y la zona de fusin y penetracin medida al porcentaje mas cercano de una 1. El extremo de cada lmina del cupn macro debe ser pulido y atacado qumicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetracin de cada soldadura debe ser medido al porcentaje ms cercano de 1. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1. QW-197.2.2 Criterio de Examinacin Para Ensayo de Rasgadura y Examen Microgrfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y microgrfico, las dimensiones de la zona de fusin (promediada) y la penetracin (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupn.

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QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld). QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacin de Procedimientos y Ensayos. QW-199.1.1 Preparacin de la muestra de Ensayo. Para las muestras NPS 1 (DN25) y menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parmetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacin de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de produccin.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificacin. WQ-199.1.2 Ensayo de Traccin. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccin de seccin completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccin de seccin reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupn. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccin de seccin reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-190
QW-199.1.3 Seccin y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupn de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un nmero igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El mximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2. (38mm.) y el mnimo ancho

= +
= +

,
,

para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde: D = OD del tubo t = espesor de pared nominal w= ancho de la muestra Un borde de una tira de cada cupn debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificacin de 5X. No son aceptables fusin incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluacin. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo ser entonces preparada como muestra de doblez de raz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160..

QW-190
Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepcin de lo siguiente: (a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mnimo radio de doblez (dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo. QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificacin de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinacin de la seccin transversal.

APENDICE I