Ing.

Henry Gallegos Huaman

Gestin de activos
Hoy hay nuevos caminos para enfocar el negocio hacia

la operacin y mantenimiento de sus activos. Si queremos maximizar el retorno de la inversin para cada activo, la gestin de mantenimiento debe maximizar el valor de cada tarea. Hay que considerar la condicin de cada activo y su capacidad para producir ingresos considerando : confiabilidad y criticidad de cada activo.

Gestin de activos
Concepto de gestin de activos, usar datos y anlisis

para tomar decisiones de realizar solo las actividades necesarias que nos van a agregar valor. Administracin planeamiento y programacin sistema de los activos fsicos a lo largo de su vida Incluyendo diseo, seleccin, especificacin y construccin del activo sus operaciones y mantenimiento y su modificacin durante el uso, as como su retiro en el momento oportuno

Gestin de activos
Luis Amndola define la gestin integral de activo y

la visualiza como un sistema de control donde todo debe controlarse y optimizarse cuidadosamente. Gestin de activos tangibles e intangibles como un planteamiento integrado para operar, mantener, mejorar y adaptar las plantas e infraestructuras de una organizacin con el fin de crear un entorno que soporte firmemente los objetivos primarios de la empresa.

Gestin de activos
La correcta aplicacin de las tcnicas de gerencia de

instalaciones permitir a las empresas proporcional el adecuado entorno para dirigir su ncleo de negocio sobre la base de una eficacia de costos y una buena relacin de calidad precio. Este ncleo de negocio (produccin) por tanto necesita de un entorno adecuado, como soporte de la actividad bsica (se puede denominar no-ncleo de negocio)

Gestin de ciclo de vida de activos

Hay esencialmente tres etapas en el ciclo de vida de un

activo: Adquisicin Operacin y mantenimiento Dado de baja.

Fase de adquisicin
Hay que iniciar el ciclo de vida de los activos

realizando las inversiones necesarias durante la etapa de diseo, seleccin, compra, instalacin y puesta en servicio de la planta o equipo (activos) Las especificaciones desarrolladas en esta etapa estn relacionadas con las caractersticas fsicas y capacidades de los activos requeridos

Fase de operacin y mantenimiento

Objetivo del negocio: definir cmo sern utilizados los

activos. Metas del negocio definen entorno de operaciones (funcionamiento) y objetivos. Capacidad para entregar productos a un costo unitario de produccin mnimo. Objetivos de operaciones (produccin) es una combinacin del ratio de produccin, calidad y objetivos de rendimiento - OEE

Fase de retirada
El fin del ciclo de vida del activo es alcanzado cuando

ste ya no es capaz de alcanzar con efectividad las metas marcadas por operaciones, o cuando el costo de mantenimiento es demasiado alto para conseguir los niveles requeridos de confiabilidad. Entonces se modifica el activo o se da de baja y reemplaza.

Sistema de mejoramiento continuo

Etapa 1 - Diagnstico y establecimiento de metas:

Identificar proceso o equipo critico Diagnosticar proceso actual e identificar reas de oportunidad Estimar el valor asociado al mejoramiento Establecer metas para el proyecto de mejoramiento

Etapa 2 - Generar y evaluar ideas para mejoramiento:

Generar ideas para mejoramiento Evaluar y rankear las ideas en base a su potencial para agregar valor y su

grado de dificultad para implementar plan de accin

Etapa 3 - Planificar e implementar:

Preparar un

implementadas Asignar un miembro del equipo para liderar la implementacin Monitorear el desempeo respecto a las metas establecidas

para todas

las

ideas

ser

Lo importante es la Estrategia
Estrategia Gestin de R.R.H.H. Planeamiento y programacin Tcticas de mantenimiento Mediciones de desempeo Sistema de informacin Estrategia corporativa de mant. En el sitio / estrategia de gestin de activos Especialista tcnico independiente poli funcional Planeamiento e 8ingenieria de proyectos planes a largo tiempo Todas las tcticas basadas en anlisis Efect. Del eq., benchmarking, base de datos de costos completa MTBF / MTTR, disponibilidad, costos de mantenimiento segregados Completamente integrada, bas de datos comn

EXCELENCIA

COMPETENCIA

Plan de mejora a largo plazo

Algo poli funcional

Buen nivel de planeamiento de OTM y soportes de ingeniera Grupo de planeamiento establecido con ingeniera correctiva Soportados en diagnosticar problemas y planeamiento de inspecciones Sin planeamiento o ingeniera de mantenimiento

Algn mantenimiento en condicin algunas sorpresas Inspecciones basadas en el uso y tiempo algunas pruebas no destructivas

Funcionalidad completa, integrada con finanzas y materiales

COMPRESION

Plan de mejora anual

Grupos mixtos descentralizados de especialistas

Disponible T. fuera de servicio por equipos y tipos, costos

Alguna data tiempo fuera de servicio, costos mant. No segregado Enfoque no sistematizado, no hay costos de mant. disponibles

Funcionalidad completa, no integrada a otros sistemas

Prog. Mant. Bsica, alguna seguimiento de partes y re0puestos Sistemas manuales o similares

ALGO ENTENDIDO

Plan de mejora de MP

Parcialmente centralizados algunos oficios

Inspecciones basadas en el tiempo

INOCENCIA

En su mayor parte mantenimiento reactivo

Muy centralizados

Paradas anuales, solo inspecciones

SESIN 2

Capitulo 2: Mantenimiento y su organizacin

Mantenimiento
Es: Cuando todo va bien nadie recuerda que existe.
Cuando algo va mal

dicen que no existe.

Cuando es para gastar

se dice "que no es necesario".

Pero cuando realmente no existe

todos concuerdan en que debera existir.

Conceptos generales
La Ingeniera de Mantenimiento (IM) debe asegurar

la disponibilidad de la funcin de las mquinas, edificios y servicios que se necesitan en distintas partes de una organizacin para ejecutar operaciones confiables, con una tasa ptima de rendimiento sobre la inversin, ya sea que est hecha en maquinarias, materiales o recursos humanos.

 La IM se refiere a los problemas cotidianos de

conservar la funcin de la planta fsica en buenas condiciones de operacin, que pueden verse afectadas por:
Desgaste 2. Maltrato 3. Mala instalacin (desnivelada) 4. Corrosin
1.

 Es por esto que es necesario un Departamento

de Mantenimiento, que sea la base para desarrollar los conceptos generales y la ideologa bsica de la organizacin de Ingeniera de Mantenimiento.

reas de aplicacin
El alcance de las actividades de un departamento de

mantenimiento es diferente en cada planta y se encuentra influido por:

tamao tipo poltica de la compaa y antecedentes de la

empresa y rama industrial

Aplicaciones de mantenimiento
Industrial: maquinarias. Servicios: electricidad. Inmuebles: edificios, instalaciones y construcciones de

la planta. Muebles: de oficina o de talleres. Mquinas de oficina: mquinas de escribir, calculadoras de cinta, fax, etc. Vehculos: autos, camionetas, camiones, montacargas, etc.. Comunicaciones: microondas.

Aplicaciones de mantenimiento
Instalaciones de agua y desage: agua de planta, agua

usada. Proteccin de la planta: cerco elctrico, incluyendo incendios. Disposicin de desperdicios: chatarra. Recuperacin de desperdicios: generacin de energa biotrmica. Eliminacin de contaminaciones y ruidos: gases de combustin de una caldera. Administracin de seguros: grupo electrgeno. Iluminacin: eventos especiales.

Porque el mantenimiento?
Es uno de los temas ms viejos conocidos por el

hombre. Hasta hace poco se le consider como una accin muy bsica para la que slo se necesita el conocimiento ms bsico. Se considera necesario tener un sistema de mantenimiento completamente organizado, pero es un lujo costoso.

Porque el mantenimiento?
Esta distorsionada visin de la funcin de

mantenimiento ignora totalmente la posibilidad que al administrarla apropiadamente se cree y mantenga niveles altos de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad de Planta. Estos niveles altos se traducen directamente en capacidad de produccin, productividad y as en ganancia para la compaa.

Porque el mantenimiento?
Para mantener un nivel alto de contribucin a la

ganancia de la compaa, la Organizacin de mantenimiento debe practicar un nivel alto de preparacin en las siguientes reas:

Porque el mantenimiento?
1. Dentro de su organizacin deben existir mecanismos para ayudar a la Gerencia en la gestin de la funcin de mantenimiento. Estos debe incluir:
Planeamiento & programacin Indicadores de rendimiento y Auditorias regulares (anuales).

Porque el mantenimiento?
La funcin de mantenimiento tiene como primera tarea manejar las fallas en la organizacin. Necesita un proceso formal de instalacin (y actualizacin regular) de un plan de mantenimiento. Ser imposible de alcanzar una alta margen de ganancia de la compaa sin tal proceso.

Porque el mantenimiento?
3. Los resultados dependen de la ejecucin apropiada del plan de mantenimiento y el rendimiento general de la mano de obra (calidad, tiempo programado y eficacia). Esto hace necesaria la aplicacin de un sistema operacional apropiado de mantenimiento, que podra apoyarse en un Sistema de Gestin de Mantenimiento Informtico - CMMS.

Porque el mantenimiento?
4.Se debe mantener un nivel correcto de tecnologa para apoyar el plan. Recursos de herramientas (talleres, almacenes, equipamiento y utilajes, equipo de limpieza, talleres de mquinas, etc.), y medios de monitoreo de la condicin (medidores de vibraciones y equipos de anlisis, laboratorios de anlisis de aceite, equipo termogrfico, etc.).

Porque el mantenimiento?
5.Debe mantenerse una especializacin con respecto a los sistemas tcnicos especficos, debe tener un nivel suficiente de especializacin en cada uno de los niveles de gestin y operacin de la Organizacin, incluida la habilidad para diagnosticar y analizar las fallas para establecer la raz de sus causas.

Porque el mantenimiento?
6.Un ambiente de mantenimiento bien diseado, que tenga instalaciones y Organizacin apropiados para la logstica de mantenimiento, incluyendo la estructura geogrfica, la estructura interior de talleres, optimizacin del personal, flujos materiales, flujos de informacin, etc.

Porque el mantenimiento?
7. Un alto nivel de desarrollo de personal de mantenimiento. Que comprende el entrenamiento formal (como ingeniero, operador, etc.), entrenamiento en gestin y supervisin, entrenamiento en tecnologa especfica y entrenamiento en tcnicas modernas de mantenimiento.

La necesidad del mantenimiento

Si un equipo esta propenso a la parada, all debe existir

alguna funcin para reemplazar o reparar tal(es) unidad(es) defectuosa(s) para que el proceso de la produccin pueda restaurarse. Esta funcin se llama mantenimiento. Es una de las disciplinas con mayor crecimiento en el mundo industrial por las siguientes razones:

La Necesidad del Mantenimiento

Incremento en la sofisticacin del equipo de

produccin. La necesidad de un alto retorno de la inversin (RO). Los altos costos del mantenimiento (LCC). La complejidad de la funcin de mantenimiento.

Los Objetivos del mantenimiento

El objetivo de la funcin de mantenimiento es apoyar

al proceso de produccin con los niveles adecuados de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad de la funcin de los activos a un costo aceptable.

Objetivos Especificos
Estos son cuatro sub-objetivos

Disponibilidad. 2. Confiabilidad. 3. Operabilidad. 4. Costos.

1.

El impacto del mantenimiento sobre la ganancia de la compaa

El mantenimiento tradicionalmente se ve como gasto.
Es una funcin de apoyo, la que opera a un cierto costo,

no muy fcil de manipular. Algo que no se aprecia a menudo es que tiene un gran impacto en la ganancia de la compaa a travs de la disponibilidad, confiabilidad y operabilidad del equipo.

El impacto del mantenimiento sobre la ganancia de la compaia

Si esto se entiende apropiadamente, nos conduce

inevitablemente a un cambio completo en la gestin de mantenimiento. Para ilustrarlo vamos a discutir el siguiente conjunto de grficos:

a. Grfico de disponibilidad - muestra el aumento de disponibilidad con el aumento de nivel de la prevencin.

Nivel de prevencin (MP)

 Grafico de operabilidad Muestra el aumento de la

operabilidad con el aumento del nivel de prevencin.

Operabilidad

Nivel de prevencin (MP)

 Grafico de Confiabilidad muestra el aumento de la

confiabilidad con el aumento del nivel de la prevencion

Confiabilidad

Nivel de prevencin (MP)