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Objetivos
Que al finalizar el curso logremos: Describir las principales etapas y operaciones del proceso de Aceracin Secundaria.
Alejandro Giles
7 February 2014
Introduccin
Aceracin Secundaria
Alejandro Giles
7 February 2014
Introduccin
Aceracin Secundaria
VENTAJAS
ACERACIN PRIMARIA Fusin de la Materia Prima
MATERIAS PRIMAS
Comprende los procesos que se llevan a cabo desde que el acero finaliza su tratamiento en el horno elctrico.
Mayor
PRODUCTO
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Desoxidacin
Desulfuracin
Vista de la burbuja de CO
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Desoxidacin
Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Silicio
Manganeso
Desoxidacin
Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
Calcio Carbono
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Desoxidacin
Desulfuracin
Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Desoxidacin
El Azufre se elimina mediante reacciones qumicas entre la escoria y el metal lquido y se transfiere desde el acero a la escoria
Desulfuracin
Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Analizando la reaccin vemos que para desulfurar son necesarias las siguientes condiciones:
Desoxidacin
Desulfuracin
Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Ajuste de Aleantes
Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Los principales parmetros que afectan directamente al rendimiento de los materiales son: 1
El Oxgeno disuelto en el acero lquido.
2
3
Desoxidacin Desulfuracin
Ajuste de Aleantes
Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Las adiciones pueden hacerse desde que comienza el proceso de afinacin, es decir en el sangrado/colado, o durante el tratamiento en el LF.
El momento y el orden de adicin de las ferroaleaciones en la etapa de afinacin, depende de varios factores:
Desoxidacin Desulfuracin
Ajuste de Aleantes
Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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La temperatura afecta numerosos parmetros de la Aceracin Secundaria, entre los que podemos nombrar:
Ajuste de Temperatura
Limpieza del Acero Desgasificacin
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Acero limpio es aquel que tiene una baja concentracin de inclusiones no metlicas. Las inclusiones son compuestos no metlicos que si no son eliminados antes de la solidificacin, quedarn atrapados en el producto final. La mayora de las inclusiones tienen un efecto nocivo en las propiedades, por este motivo tienen que ser eliminadas.
Desoxidacin Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura
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Exgenas
Son partculas que ingresan al bao y cuyo origen no es el acero. Son ms gruesas y no se forman por reacciones, sino por determinadas condiciones fsicas:
Turbulencia: que puede generar atrape de escoria. Desgaste: materiales refractarios erosionados.
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Debemos lograr que las partculas generadas floten hacia la escoria y sean captadas por ella.
Si estas partculas no pueden flotar hacia la escoria antes de ser enviadas a la Mquina de Colada Continua, quedan atrapadas en el producto final.
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Hidrgeno
Nitrgeno
Desgasificacin
Metalurgia Secundaria + Colada Continua Alejandro Giles 7 February 2014 24
El Hidrgeno disuelto en el acero, se elimina mediante el proceso de desgasificacin por vaco, mediante la reaccin: [H] H2(g)
El Nitrgeno disuelto en el acero, se elimina del bao a travs de la reaccin: [N] N2(g)
Desoxidacin Desulfuracin
Desgasificacin
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TRASLADO AL LF
TRATAMIENTO EN LF
ENVO A LA CCM
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1 Preparacin de la
cuchara/olla.
3 Transferencia de acero
del horno a la cuchara/olla.
2 Preparacin de los
materiales.
4 Agregado de materiales.
5 Burbujeo con Argn.
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ZONA ROJA
Primera etapa: se realizarn casi todas las operaciones necesarias para lograr la temperatura y composicin qumica deseadas.
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Es necesario asegurarse que la cuchara/olla est centrada bajo la bveda y que se realicen las conexiones necesarias para la inyeccin de Argn.
Con la cuchara/olla en posicin, se debe realizar una inspeccin visual para verificar si existen bloques de ferroaleaciones o escoria sin fundir. Tambin hay que verificar el free-board para evitar derrames durante la agitacin y calentamiento.
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Intensidades de Agitacin
Tiempo (min)
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1
1. Refractarios 2. Carcasa metlica 5. Vlvula deslizante 6. Elementos de apoyo
3. Caeras
4. Tapones
6 3
Metalurgia Secundaria + Colada Continua Alejandro Giles
5
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5.
6. 7. 8.
Sistema de enfriamiento
Sistema de inyeccin de gases Sistema de carga de materiales Equipos para mediciones y muestreos
Pantalla protectora
Cuchara/olla Entrada Ar Cmara de vaco
9.
Tapones
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Introduccin
Una MCC es un de set de componentes y sistemas adecuadamente integrados, con el propsito de transformar acero lquido en barras slidas con la geometra, dimensiones y calidad requerida por el laminador.
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1037
Introduccin
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7-Feb-14
1138
Introduccin
Molde
Recto Curvo
Doblado Enderezado
Realizado con la barra parcialmente solidificada Realizado con la barra totalmente solidificada
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7-Feb-14
1239
Introduccin
Diseos de MCC
a b c d e f
Altura de la mquina
Introduccin
Tipos de MCC operadas en las aceras de Tenaris
Tipo Curva Tipo vertical
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7-Feb-14
1441
Introduccin
Diferencias entre mquinas curvas operadas en Tenaris
Posicin
Dimetro de la barra colada, mm Radio de la mquina, m Posicin de la torcha del carro de corte Constante de solidificacin K Dimetro de barra para el clculo
TenarisDonasid (mm)
150- 180 280 10 20 25
10,5 - 21
24
29 24 0 Deformacin total en el primer punto de enderezado R1-1er Deformaci enderezado n en cada R2-2do punto de enderezado enderezado R3-3er
enderezado
29 28 0 1,51 25 4 1,21 0,6 0,6 28 0 1,41 0,7 0,7 21 5 0,82 0,15 0,27 0,4
25 4
26 0
0,13 0,14
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1642
Introduccin
Alejandro Giles
7-Feb-14
1843
Introduccin
El acero fabricado en el LF/TS/VD es transportado de la cuchara/olla a la torreta de colada continua, la cual gira y posiciona la cuchara/olla en la posicin de colada, sobre el tundish.
Alejandro Giles
7-Feb-14
1944
Introduccin
2
Cuando la cuchara/olla est sobre el tundish, el tubo protector de chorro es montado y la vlvula de cuchara/olla abierta. El acero fluye adentro del tundish hasta que alcanza un determinado tonelaje.
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7-Feb-14
2045
Introduccin
En este punto, el sistema de control de flujo es abierto y el acero fluye dentro de los moldes de cobre en donde se produce la solidificacin. sta comienza en las paredes del molde y gradualmente progresa hacia el centro.
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2146
Introduccin
Despus que el molde ha sido llenado hasta un nivel preseteado, el mismo comienza a oscilar y la barra falsa comienza a extraer la barra de acero lentamente.
Metalurgia Secundaria + Colada Continua Alejandro Giles 7-Feb-14 2247
Introduccin
5
La barra formada (piel slida con corazn lquido) ligada a la barra falsa, sale del molde y entra en el rea de enfriamiento secundario donde es enfriada directamente por agua a travs de picos.
6
Al final del enfriamiento secundario, la barra entra en distintas unidades segn el tipo de MCC:
Tipo curva
Tipo vertical
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2348
Introduccin
7
Una vez que la junta de la barra falsa y la barra continua caliente han pasado las unidades de extraccin, el sistema de oxicorte separa ambas secciones. Luego, la barra falsa se mueve ms rpido que la lnea y se guarda en el rea de barra falsa.
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2449
Introduccin
Despus que la barra ha sido cortada a un largo preseteado, se traslada hacia el final adonde se identifica por un sistema de punzonado.
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7-Feb-14
2550
Introduccin
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Las barras son rotadas movindose a travs de una cama de Vigas Caminantes (Walking Beam) hacia el final del recorrido, donde alcanzan una temperatura menor a 500C para poder ser levantadas con electroimanes y transportadas fuera de la MCC. Finalmente, las barras se dejan en bancos en el rea de inspeccin.
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Componentes
Componentes Mecnicos de la MCC
1. Carro porta-tundish. 2. Cuchara/olla de colada. 3. Torreta de cuchara/olla. 4. Tundish (repartidor/distribuidor). 5. Molde de cobre y soporte de molde. 6. Enfriamiento primario y secundario.
7. Unidades extractoras y
enderezadoras.
8. Unidades de corte de barras. 9. Mesa de salida. 10. Cama o mesa de enfriamiento. 11. Barras falsas. 12. Componentes auxiliares.
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2954
Componentes
Carro Porta Tundish
Colada de todas las coladas de la secuencia. Movimiento del tundish desde el rea de calentamiento hasta la posicin de colada y viceversa.
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3055
Componentes
Cuchara/Olla de colada
Acero lquido
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3156
Componentes
Vlvula deslizante
Permite el control automtico del flujo de acero entre la cuchara/olla y el tundish. El objetivo es mantener un nivel constante de acero en el tundish.
Bloque portabuza
Placas de la refractarias placa Placa inferior mvil Placa colectora Buza interna
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3257
Componentes
Torreta de Cuchara/Olla
Su propsito es mover la cuchara/olla desde la posicin de carga hasta la posicin de colada en un perodo de tiempo corto.
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7-Feb-14
3358
Componentes
Tundish
Es un recipiente dentro del cual la cuchara/olla cuela el acero lquido a travs de un protector de chorro. El acero pasa hacia los moldes a travs de buzas sumergidas.
Barra taponadora Canal de rebalse Paredes separadoras (dams)
Acero lquid o
Placa de impacto
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3459
Componentes
Molde de Cobre
Membrana Biela de oscilaci n
Cilindro
El molde de cobre tiene una doble funcin: Comenzar con la solidificacin del acero. Conformar al acero solidificado en una Lado forma determinada. acero Lado agua
Membrana
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7-Feb-14
6060
Componentes
Enfriamiento Primario y Secundario
El enfriamiento de la barra se realiza a lo largo de tres zonas:
Zona
Primaria
Secundaria
Final
Molde
Cama de enfriamient o
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6461
Componentes
Enfriamiento Primario, Secundario y Final
ZONA PRIMARIA
Molde
Picos rociad ores Rodil los Enfriamient o por radiacin
Menisc o
ZONA SECUNDARIA
ZONA FINAL
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6562
Componentes
Enfriamiento Primario - Molde
Molde de cobre Camisa de acero
ENTRADA SALIDA
Para empezar la solidificacin del acero en el molde, es necesaria una importante extraccin de calor del acero.
Bastidor de molde
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6663
Componentes
Enfriamiento Secundario
La temperatura de la barra es de 1250C y debe llegar con 900C a la zona de enderezamiento.
Cara caliente Remocin del vapor
El enfriamiento se produce a travs del impacto directo de agua en la superficie de la barra caliente.
Flujo de calor
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7-Feb-14
6964
Componentes
Enfriamiento Secundario
El contacto directo de los rodillos gua con la lnea caliente, genera la extraccin de calor por conduccin.
Tiene menor incidencia que el enfriamiento por sprays.
Pico
Rodillo
Barra
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7065
Componentes
Enfriamiento Total
La refrigeracin total debe ser balanceada con el objetivo de alcanzar la adecuada longitud metalrgica y minimizar los defectos causados por la falta o el exceso de remocin del calor.
Longitud Metalrgica
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7566
Componentes
Unidades Extractoras-Enderezadoras
Su funcin es levantar la barra falsa y controlar su velocidad durante el arranque de colada de la Colada Continua. Adems, enderezar la barra de la forma curva a la forma recta.
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7867
Componentes
Barra Falsa
Su funcin es comenzar con la colada. Se compone de varias unidades articuladas.
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8368
Sistemas
Sistema de oscilacin de molde
Oscilador Electromecnico
Bastidor de molde Bielas para la transmisin del movimiento Caja de transmisi n Motor elctric o
Cilindro hidrulico
Excntrica Molde
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12469
Introduccin
La Colada Continua puede producir coladas:
barra falsa).
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13370
Defectologa
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20571
Alejandro Giles
Estos defectos son generalmente detectados por inspeccin visual bajo una adecuada iluminacin. La longitud y la 7-Feb-14 profundidad determinan
20772
Alejandro Giles
7-Feb-14
20873
Alejandro Giles
7-Feb-14
20974
Alejandro Giles
7-Feb-14
21075
Marca de oscilacin
Alejandro Giles
7-Feb-14
21176
Atrapamientos de polvo colador. Fluctuacin excesiva del nivel de acero en el molde. Variaciones o fluctuaciones rpidas de la velocidad
de colada.
Parmetros de oscilacin inadecuados. Especificacin incorrecta del polvo colador. Polvo colador mojado. Comportamiento inadecuado del polvo colador
(saturado con almina).
7-Feb-14
21277
Interrupcin de colado
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7-Feb-14
21378
Alejandro Giles
7-Feb-14
21479
Poros Superficiales
Alejandro Giles
7-Feb-14
21580
Defectos Internos
Cules son?
Los defectos internos son aquellos que se encuentran adentro de la barra y no son detectados por inspeccin visual.
Alejandro Giles
7-Feb-14
21781
Defectos Internos
Barra con Porosidad Central
Porosidad central
Alejandro Giles
7-Feb-14
21882
Defectos Internos
Grietas Zona Chill y de Medio Camino (Halfway)
Grieta
Grieta
Alejandro Giles
7-Feb-14
21983
Defectos Internos
Barras con Grietas de Centro o Centrales
Fisura central
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7-Feb-14
22084
Defectos Internos
Barras con Macroinclusiones
Alejandro Giles
7-Feb-14
22185
Defectos Dimensionales
Cules son?
Son aquellos que cambian las dimensiones estndar y la forma de un tamao especfico de barra que no cumplen con la especificacin requerida.
Ovalizacin
Barras con Marcas de Rodillos Extractores Barras con Largo fuera de Especificacin Barra Rotada o Torcida Barras con Dimetros fuera de especificacin
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7-Feb-14
22486
Defectos Dimensionales
Ovalizacin
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7-Feb-14
22587
Defectos Dimensionales
Barras con Marcas de Rodillos Extractores
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7-Feb-14
22688
Defectos Dimensionales
Barras con Largo fuera de Especificacin
Son barras que son ms largas o ms cortas que lo especificado (de acuerdo con el largo requerido por laminacin).
Este defecto es ms severo si el largo es inaceptable para mltiples cortes de acuerdo a lo especificado por laminacin.
Alejandro Giles
7-Feb-14
22789
Defectos Dimensionales
Barras Rotadas o Torcidas
Alejandro Giles
7-Feb-14
22890
Defectos Dimensionales
Barras con Dimetros fuera de Especificacin
Descripcin
Barras cuyo dimetro es ms grande o ms pequeo que el especificado por el laminador. Causa y lugar de generacin
Excesivo desgaste de molde. Deformacin en el molde. Error en la especificacin del tamao de molde. Error en la consideracin del coeficiente de contraccin lquido a slido.
Alejandro Giles
7-Feb-14
22991
Muchas gracias!
Alejandro Giles
7-Feb-14
23492