45 aos de lubricacin y anlisis de aceite

Inicia la investigacin en fluidos e hidralica (OSU) Centro de Investigacin en Fluidos de Potencia Libro de Control de Fluidos de Potencia Contratos con la Armada, NASA, Ford y Caterpillar Revista Basic Fluid Power Research Cdigo ISO, Tasa Beta, y cientos de estndares. Investigaciones en Ferrografia, Tribologia y control de contaminacin Inicia Diagnetics (1982) - instrumentos de anlisis de aceites. Primer instrumento porttil de conteo de partculas Mantenimiento Proactivo, servicios de laboratorio y otros instrumentos xitos del anlisis de aceite en sitio, programas de seminarios.
Integracin con la tecnologa de Anlisis de Vibracin Noria Corp.: -Auditoras -Consultorias -Educacin.
2000 personas entrenadas en 1998 Revista Practicing Oil Analysis Conferencia POA 99

Contenido del Seminario

La Filosofa del Mantenimiento Proactivo. Muestreo de Aceites. Anlisis de las Propiedades de los Fluidos. Anlisis de la Contaminacin de los Fluidos. Anlisis del Desgaste de la Maquinaria. Lmites de Anlisis de Aceite. Arrancando el Programa.

Mantenimiento Proactivo mediante Anlisis de Aceite

I. La Filosofa del Mantenimiento Proactivo

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Profesor E.Rabinowicz, M.I.T.

Prdida de Utilidad

Obsolescencia (15%)

Degradacin de superficie (10%)

Accidentes (15%)

Corrosin (20%)

Desgaste Mecnico (50%)

Abrasin

Fatiga

Adhesin

Entre el seis y siete por ciento del producto interno bruto (USD $500,000 millones) se requieren slo para reparar el dao causado por desgaste mecnico

El camino al Mantenimiento de clase mundial

Enfocado en Mantenimiento eficiente y reparacin
CORRECTIVO PLANEADO

Enfocado en Eliminacin de Defectos

ELIMINACIN DE DEFECTOS CLASE MUNDIAL

Reparar despus de su falla

Reparar antes de que falle

No Reparar Eliminar la Causa de falla Proactivo Eliminacin de Defectos Mejora Precisin

Optimizacin de Activos

Costo

Planeacin Programacin

Alineamiento Visin Optimizacin Integracin Diferenciacin Alianzas

Tiempo Extra
Coordinacin Descomposturas Predictivo

Re-diseo Reduccin de Trabajo

El Mantenimiento no se basa en la condicin

Vida de los Rodamientos

Nmero de Rodamientos

Vida de los Rodamientos

Porcentajes de Rodamientos con Falla (Acumulativo)

El promedio del reemplazo del Rodamientos sera cuando solo el 2% ha fallado!

Estrategias Modernas del Mantenimiento

Mantenimiento Basado en Condicin

Mantenimiento Proactivo

Filosofas

Mantenimiento Predictivo

Causas de Falla

Qu buscan

Fallas y Sntomas de Fallas

Monitoreo de Contaminantes, Herram. de alineacin y balanceo, viscosidad y TAN/TBN

Herramientas utilizadas

Anlisis de Rebabas Anlisis de Vibracin Temperatura Anlisis de corriente en Motores Deteccin temprana

Extensin de vida de la maquinaria

Beneficios

La curva P-F

Punto donde se inicia la falla

El Intervalo P-F es el tiempo entre el momento en que se detecta la falla potencial hasta la ocurrencia de la falla. Utilice tcnicas de monitoreo de condicin que maximicen el tiempo del intervalo P-F

Punto donde se detecta la falla

Condicin

Punto de falla

Tiempo

Elementos de un AMF para Lubricacin

Falla de Lubricante es un trmino muy amplio. Haga un Anlisis de Modo de Falla especfico para la Lubricacin. Identifique mecanismos de deteccin temprana efectivos. Estime el intervalo P-F.

Algunos modos de Falla relacionados con Lubricacin

Prdida de volumen repentino. Bajos niveles. Lubricante incorrecto. Degradacin. Contaminacin por partculas. Contaminacin por Humedad.
Causas Posibles
Cul es la causa que conduce a la falla?

Dilucin qumica de combustible. Contaminacin por refrigerantes. Agotamientos de aditivos. Espumacin. Falta o exceso de grasa.
Intervalo P-F
Recibimos advertencia de los sistemas de deteccin?

Modo de Falla de Lubricacin

Cul es la naturaleza de la falla?

Efecto Posible
Qu sucede si ocurre la falla?

Criticidad
Cul es la importancia y posibilidad de que ocurra?

Mecanismos de deteccin
Cmo puede detectarse la falla?

Est arrancando la maleza desde la raz?

Oxidacin del Aceite Vibracin excesiva Picado destructivo Desgaste abrasivo Cavitacin Generacin de rebabas Ruido Alta Temperatura de Operacin

Cortar aqu es el Tratamiento de las 4 R Reparar. Reemplazar. Reconstruir. Remover.

Repeticin del problema.

Cortar aqu es el Tratamiento de las 5 E Esta limpio. Eliminacin Esta seco. del problema. Esta fro. Esta alineado y balanceado. Esta bien lubricado.

Partculas Humedad Aceite No adecuado Desbalance Desalineamiento Productos Qumicos Calor Contaminacin por Aire.

Monitoreo de Condicin - Factores Claves

Proactivo enlazado al Predictivo

1. Reduccin de la frecuencia de
generacin de fallas. deteccin de fallas.

Mantenimiento Proactivo.

2. Maximizar la sensibilidad de

Mantenimiento Predictivo

Falla
Inicio de Falla Mtodo B - Amplio rango de deteccin - Alta sensibilidad Mtodo A - Rango estrecho de deteccin - Baja sensibilidad

3. Incremento de la frecuencia
de deteccin de fallas.

No se puede atrapar el pez a menos que el anzuelo est en el agua.

Anlisis de Aceite

Su Aceite le est hablando, pero . . .

Est Usted escuchndolo?

Experiencia de Aplicacin en USA.

Deteccin de falla en rodamientos. (750 mquinas)

ANLISIS DE ACEITE

VIBRACIN

40%

27%

33%

Aplicacin de anlisis de sitio. Vibracin, anlisis de aceite y termografa asignados a un solo gerente y un solo departamento integrado. Se utilizaron diferentes tcnicas de deteccin de rebabas de desgaste en sitio.

Encontramos que para rodamientos lubricados por aceite, los resultados del anlisis de aceite ususalmente muestran indicaciones ms tempranas que las de vibracin.

Por cada 1 USD gastado se ahorraron $6.50 en costos de mantenimiento

Qu nos dice el Anlisis de Aceite.

Aplicaciones comunes del anlisis del Aceite.

Control del Proceso de Inicio a Fin
Cajas de engranes industriales. Aceites de circulacin de rodamientos. Lubricantes de compresores y enfriadores. Trenes de transmisin de potencia (transmisiones, diferencales, mandos finales). Mandos hidrostticos. Motores a Diesel y a Gas. Bombas de proceso (lubricantes de rodamientos). Bombas de alimentacin de agua. Sistemas Hidralicos industriales y mviles. Bombas de condensadores. Lubricacin por niebla y aceites de rodamientos. Aceites de Turbinas de vapor, gas y combustin. Controles Electro-hidralicos. Aceites de rodamientos y sellos de generadores.

Recepcin de Lubricantes

Lubricantes Almacenados
Nueva Carga de Lubricantes Lubricantes usados en la Maquinaria Lubricantes reciclados, reacondicionados o para disposicin.

Tres Categoras del anlisis de Aceite.

Qu analizar? Propiedades de los Fluidos Rebabas de desgaste

Pruebas posibles
Conteo de partculas. Anlisis de Humedad. Anlisis de Viscosidad. Densidad Ferrosa. Ferrografa Analtica. AN/BN. FTIR. Prueba de membrana. Punto de Inflamacin. Anlisis de elementos.

Contaminacin

Proactivo
Beneficio Primario Beneficio Menor

Proactivo
No Beneficio

Predictivo

Mantenimiento Proactivo mediante Anlisis de Aceite

II. El Muestreo

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Toma de Muestras.

Un exitoso anlisis de aceite se inicia con una adecuada muestra.

Tres Objetivos para una Buena Muestra

Consideraciones del Muestreo

Localizacin de la Muestra. Dispositivos de Muestreo. Botella de Muestra. Procedimiento de Muestreo.

Maximizar la densidad de los Datos. Minimizar la alteracin de Datos. Frecuencia Adecuada

Localizacin de puertos de muestra Sistemas circulantes.

Filtro
Muestreo despus de la Bomba
Puerto de Muestreo primario

Bomba
Aplicaciones

Cuando las lneas de retorno son inaccesibles. Sistemas a prdida total. Cuando las gotas de aceite caen directamente al depsito.

Ejemplos tpicos: Motores a Diesel, Motores con Circulacin, Compresores Circulantes, y mandos hidralicos.

Donde tomar muestras en aceites de motor.

Cojinetes Muestrear aqu (zona viva)

Vlvula reguladora de presin Bomba

Filtro

Evite muestrear por el tapn del Crter o por la Bayoneta.

Dnde tomar muestras en aceites de motor.

P
+5 +50 +5

Puerto de Muestreo Primario. Puerto de Muestreo Secundario.

S
S
17 ppm 62 ppm

S
17 ppm

S
Filtracin fuera de lnea

Bomba
+2

12 ppm

32 ppm

S
1 ppm 10 ppm

P
Respirador

10 ppm

S
5 ppm 100 ppm

Muestreo en zona viva.

Hacer
Muestrear en zonas con fluidos en movimiento. Muestreo de las zonas turbulentas tales como codos. Muestreo de los rodamientos, bombas, chumaceras, cilndros y actuadores. Muestreo de la mquina durante las condiciones tpicas de trabajo.

No hacer
Muestreo de una tubera sin movimiento, o tubos ciegos. Muestreo de las zonas de flujo laminar. Muestreo de los tanques de aceite o despus del filtro. Muestrear cuando la mquina est fra o sin trabajar.
Incorrecto
Flujo laminar: Grandes partculas en las paredes. Flujo de alta velocidad : Las partculas pasan de largo.

Correcto
Flujo turbulento.

Conector Puerto de Muestreo - Beneficios.

El volmen sin movimiento es mnimo. Tapn de rosca externa. Sello doble. Para muestreo por bomba de vaco o conector. Bajo costo de equipo e instalacin. Interfase con instrumentos de campo. Diagnstico de presin y temperatura.

Lneas Presurizadas

Tubo A.I.

Sin Presin
Conector

Bomba de Vaco

Vlvulas de muestreo Qu est mal ... Qu esta bien?

Lneas de retorno de Rodamientos.

Vlvulas de muestreo Qu est mal ... Qu esta bien?

De la carcaza del Filtro Del drenado del Rodamiento

Retorno Hidralico

Muestreo fuera de lneas

Ideal para mquinas lubricadas por salpique o por bao de filtracin fuera de lnea. Coloque un puerto de muestreo en la zona viva entre la bomba y el filtro.

Muestreo de tubo y Bomba de vaco

Mejores Aplicaciones
Muestreo del Tanque o Depsito (cuando se requiera). Aceites del motor, si no hay un puerto disponible en la zona viva. Aplicaciones en las que el conteo de partculas, rebabas de desgaste y humedad no son requeridas.

Peores Aplicaciones
Depsito de Cajas de Engranes y de Rodamientos. Tanques grandes con pobre circulacin. Aplicaciones Crticas. Donde se requiere de una tendencia confiable para el conteo de partculas, rebabas y humedad.

La bomba lleva el aceite al frasco por succin

Muestreo Esttico
Hacer
Muestrear al 50% del nivel de aceite o cerca de la lnea de retorno. Muestrear a unas pulgadas a la entradas del tanque. Muestrear sistemas activos y calientes. Enviar el muestreo esttico si hay opciones de muestreo en zona viva.

Manguera

No hacer
Muestrear al fondo o en la superficia del tanque. Muestrear en las paredes del tanque. Muestrear sistemas fros o parados en los que los contaminantes estn asentados. Seleccionar muestreo esttico cuando hay mejores mtodos disponibles.
Varilla Amarre

Retorno

Succin

Procedimiento para preparar botes de muestra

1. En un cuarto limpio, coloque la botella tapada dentro de una bolsa limpia tipo zip-lock y cirrela. 2. Coloque las bolsas individuales dentro de una bolsa grande, incluyendo los dispositivos de muestreo. 3. Antes de tomar la muestra, quite la tapa sin abrir la bolsa. 4. Enrosque la botella en el dispositivo o bomba de vaco sin abrir la bolsa.

Ventilacin

Dispositivo re-usable tipo conector

5. Despus de tomar la muestra, tpela sin abrir la bolsa. 6. Saque la botella de la bolsa, etiqutela y tire la bolsa.

Opciones para el muestreo en mquinas lubricadas por bao/salpique

A Bueno. B Aceptable
C Peor.
Tapn de purga Muestreo por punto de drenado

B C
Muestreo por inmersin de Tubo Muestreo fuera de lnea

A
Muestreo esttico por conector Filtro de derivacin

A
Muestreo por vlvula de drenado

C
Muestreo por dreanado

Comparacin de opciones de muestreo

Recomendado

Limpieza de los botes de Muestra

Las botellas de vidrio son ms fciles de lavar, re-suspender partculas y examinar visualmente las partculas. Tambin su costo es mayor y se rompen con facilidad (Gran dificultad para manejarlas cerca de la maquinaria).

Limpia - Menos de 100 partculas > 10 micrones/ml. Super Limpias - menos de 10 partculas > 10 micrones/ml. Ultra Limpias - menos de 1 partcula > 10 micrones/ml. Refirase al estndar ISO 3722 para guas de limpieza de botes.

Factores que determinan la frecuencia del muestreo.

Severidad Ambiental del Fluido.
Ambientes con alto polvo/humedad. Altas cargas/presiones/velocidades. Altas temperaturas de operacin. Impacto, vibracin, ciclo severo. Contaminacin qumica o radiacin.

Castigo econmico de falla.

Riesgo de seguridad. Criticidad de la misin. Costo de reparacin. Costo de paro.

Qu tan frecuentes?
Cada hora Diario Semanal Trimestral Semestral Anual Nunca

Factores de edad de la maquinaria.

Factor de edad del fluido.

Muestreo menos frecuente aqu.

En funcin de los objetivos

Muestreo ms frecuente aqu.

Seleccione la localizacin correcta del muestreo.

Colector Hmedo. Colector Seco.

F B C

Colector.

A
Bomba.

Recipiente.

D
Bomba circulante.

E
Qu elemento importante del sistema de lubricacin hace falta?

Punto de muestreo primario simple. Punto de calidad en el tanque. Condicin en el fondo del tanque.

Seleccione la localizacin correcta del muestreo.

Tubera de retorno de aceite

Sistema de Circulacin a Presin para mltiples unidades de engranes.

Filtro

Enfriador de aceite

J
Primera caja de Engranes

F I
Medidor de Nivel Tubera de retorno de aceite

Cedazo

Drenado

B
Punto de primario simple de muestreo. Punto de calidad de filtrado. Condicin en el fondo del tanque.

A
Punto de muestreo de la primera caja de engranes. Punto de calidad del tanque.

Las mejores prcticas del muestreo

Informacin Certera.

Informacin Basura
Muestreo en sistemas fros. Muestreo en puertas de drenado. Muestreo con mangueras. Cambiando los puntos y mtodos de muestreo. Ruta de muestreo sucia. Muestrear despus del cambio de aceite. Contaminacin de dispositivos de muestra con otros aceites. Esperar das o semanas antes de mandar muestras al laboratorio.

Mquina operando en aplicacin. Muestreo en zona viva en marcha. Antes de filtros, despus de los componentes de la maquinaria. Vlvulas y dispositivos lavados y botes limpios. Muestreo a una frecuencia apropiada. Registro de horas de aceite. Muestras enviadas al laboratorio inmediatamente.

Mantenimiento Proactivo mediante Anlisis de Aceite

III. Anlisis de las Propiedades de los Fluidos Proactivos
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1 categora del Anlisis de aceite Propiedades de los fluidos

Cambio de aceite basado en condicin

Viscosidad Aditivos

Nmero cido

Oxidacin

Lnea de base del aceite nuevo

Tendencia de aceite usado

Monitoreo, control y tendencia de las propiedades fsicas y qumicas de un lubricante

Qu tan pesadas son las molculas?

Escala de Peso Molecular

1
Gasolina

10
Combustible Diesel

100
Fluido Hidralico Aceite de Motor

1,000
Aceite de Engranes

10,000
Aceites oxidados

100,000
Mejoradores de IV

1000,000
Combustleo

Incremento de la viscosidad del aceite

Grueso Lento

Corpulento Despacio Delgado Ligero

Dos medidas comunes de la viscosidad

Viscosidad Absoluta
La resistencia del aceite a fluir y al corte (friccin interna).
Unidad Comn: Centipoise Alta Viscosidad

Viscosidad Cinemtica
La resistencia del aceite a fluir y al corte por la fuerza de gravedad.
Unidad Comn: CentiStoke (es la preferida). Tambin se usa SSU (Segundos Saybolt Universal)
Viscosidad Cinemtica

Viscosidad Absoluta

Viscosidad x = Cinemtica

Gravedad Especfica

Baja Viscosidad

Viscosidad Absoluta

Gravedad Especfica

La Viscosidad Absoluta es preferida para anlisis de aceite usado.

La gravedad especfica puede introducir errores en las tendencias de viscosidad.

Carta comparativa de viscosidades

Viscosidad Cinemtica Viscosidad Sayboll

Las Viscosidades slo pueden ser ledas horizontalmente Viscosidad con base en aceites monogrados con IV de 96. Grados ISO VG especificados a 40C AGMA especificados a 40C. Grados SAE 75W, 80W, y 5W & 10W especificados a bajas temperaturas. Tambin se muestran viscosidades equivalentes para 100F y 210F SAE 90 al 250 y del 20 al 50 se especifican a 100C.

Efectos en el sistema por viscosidad inadecuada

Viscosidad muy Alta.
Generacin de calor por oxidacin, barniz, lodos. Cavitacin. Flujo inadecuado de los Baleros. Latigazo de aceite en chumaceras (turbulencia o autovibracin). Prdidas por consumo de energa. Pobres caractersticas antiespuma y demulsificantes. Pobres caractersticas de bombeabilidad en bajas temperaturas.

Viscosidad muy Baja

Prdida de pelcula de aceite, lubricacin lmite, desgaste excesivo. Alta friccin mecnica, prdida de energa. Alta friccin mecnica, generacin de calor, oxidacin, etc. Fugas internas y Externas. Incremento de la sensibilidad del sistema a la contaminacin por partculas. Falla de la pelcula en altas temperaturas, baja velocidad y/o alta carga.

Cmo establecer lmites de viscosidad

Lmite Aceite de motor** Aceites Industriales** Aceites Industriales en Ambientes severos

Crtico (superior)

+20%

+10%

+7%

Precaucin (superior) Precaucin (interior) Crtico (inferior)

+10%

+5%

+4%

-5%

-5%

-5%

-10%

-10%

-10%

Duplique esta cantidad para aceites con mejoradores de IV. Lmites para aceites de motor basados en cSt a 100C lmites para aceites industriales basados en cSt a 40C. Nota: Aceites operando en muy altas temperaturas tienen el riesgo de falla por oxidacin o falla trmica.

Cmo interpretar y usar el anlisis de viscosidad

Establezca la lnea de base del aceite nuevo y determine los lmites superior e inferior Corrija la causa y cambie el aceite si se requiere

Anlisis de rutina

Investigue estas causas:

1. Contaminacin por combustible. 2. Aceite errneo. 3. Ruptura del aceite base. 4. Ruptura del mejoramiento de IV. 5. Contaminacin (solventes,
refrigerantes, etc.)

SI, ABAJO DEL LMITE. Est la Viscosidad fuera de lmites? SI, ARRIBA DEL LMITE.

Investigue estas causas: 1. Oxidacin. 3. Holln. 5. Aceite. 2. Volatilizacin. 4. Agua emulsionada. 6. Anticongelante. Corrija la causa y cambie el aceite

El proceso de envejecimiento del aceite.

Causas del Envejecimiento del aceite

Mecanismos del Envejecimiento

Las cuales alteran las propiedades de los fluidos

Fisicas Densidad, Viscosidad Qumicas Contenido: cido, lodo

Y decrementan su vida til

Causas de la Oxidacin.
Temperatura
C 80 70 60 50 40 F 180 160 140 125 105 # relativo de cambios de aceite 12 6 4 3 2 Catalizador Mecnico Ninguno Hierro Cobre Acidez (AN) 0,17 0,65 0,89 11,2

Agua
Agua en el aceite puede incrementar la tasa de oxidacin por ms de 10 veces.

C 80 70 60 50 40

F 180 160 140 125 105

Partculas Metlicas

Cobre y agua

Proceso de descomposicin y envejecimiento del aceite.

Porcentaje restante de vida del aceite (ej. RPVOT)
100 Aceite Bsico Antioxidante xidos cidos Polmeros Lodo 95 5 0 0 0 0 0 80 95 4.5 0 0 0.5 0 0 60 95 4 0.5 0 0.5 0 0 40 94 3 1 0.5 1.5 0 0 20 93 2 2 1 2 0 0 10 90 1 3 2 3 1 1 5 80 0.5 6 5 6 2.5 2.5 0 60 0 12 10 12 6 6

Total

Prueba de aceite

AN (nmero cido) Viscosidad (aSt) FTIR (oxidacin)

1.2 68 0.05

1.1 68 0.05

0.9 68 0.1

0.7 69 0.2

0.7 70 0.4

1.0 81 0.6

2.0 95 0.8

4.0 116 1.0

Indicadores comunes de Oxidacin.

Caso De estudio: Monitoreo de motor a Diesel por FTIR.

Tendencia negativa de aditivos antioxidantes y antidesgaste ... ...

Se convierte en tendencia positiva de sulfatacin, oxidacin y nitracin.

Agotamiento de Aditivos por Descomposicin

Neutralizacin
cido + Base

Sal + Agua

Detergente

Las molculas de aditivos cambian irreversiblemente.

Oxidacin
ZDDP

Ruptura +
Hidroperxidos y Radicales

Polmeros y precipitantes

Hidrlisis
ZDDP + agua + calor

Degradacin Trmica =
Aditivos ZDDP S-P (EP)

Calor

cido sulfrico + Sulfuro de hidrgeno

Fosfatos, fosfuros, sulfatos y sulfuros

Agotamiento de Aditivos por Separacin

Los aditivos son separados del aceite.
Filtracin de Aditivos Slidos o condensados son filtrados fuera del aceite.

Evaporacin Deshidratadores de vaco evaporan los aditivos.

Adsorcin por agregados Medios adsortivos remueven aditivos polares.

Centrifugacin Aditivos rgano metlicos de alta gravedad, son separados bajo altas fuerzas centrfugas.

Agotamiento de Aditivos Adsortivos

Lavado por agua El lavado arrastra los aditivos al fondo del tanque.

Los aditivos se adhieren a las partculas, agua o a las superficies.

Separado por partculas Las partculas atrapan a los aditivos en los filtros o los arrastran al fondo del tanque..

Contactos de Rozamiento Aditivos polares AW y EP, forman pelculas del tipo jabn.

Adsorcin de la superficie Aditivos polares se adhieren a las superficies de la maquinaria.

Localizando el agotamiento de aditivos por espectroscopia

Espectroscopia de Emisin (Anlisis de Elementos)

Mantenimiento Proactivo mediante Anlisis de Aceite

IV. Anlisis de la Contaminacin de los Fluidos Proactivos
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Control de la Contaminacin - Constituyendo confiabilidad.

Slidos (partculas) Humedad Aire

Radiacin

El anlisis de contaminacin de los fluidos se dirige a la principal causa de desgaste de la maquinaria y falla del lubricante. El Control de la contaminacin es la estrategia central de un Programa de Mantenimiento Proactivo.

Calor

Anticongelante

Combustible

Dao causado por la contaminacin del aceite.

Ciclo de vida de las partculas.

Nacimiento
Una partcula de Slice dura vija en el el aire
Tapn de llenado

Errante

Declinacin
Fragmentacin

Reproduccin

Separacin

Nuevas partculas

Filtro

Sedimentacin

La contaminacin por partculas es causa y efecto del desgaste .

Causa (induccin de falla) Abrasin Erosin Sedimentacin Fatiga de la superficie58 Dentado Proactivo. Efecto (Produccin de partculas) Abrasin Cavitacin Adhesin Corrosin Desalineamiento Aceite incorrecto La Contaminacin es la la causa simple ms importante que causa el mal funcionamiento del lubricante y un subsecuente desgaste excesivo de las partes Mobil Oil.

Predictivo

Confiabilidad y mantenibilidad son una funcin del control de contamiNacin y control de contaminacin conduce a una vida ms larga General Electric.

Tres maneras de medir la vida de una mquina.

1. Por Contaminantes

2. Por rebabas de desgaste

3. Por duracin

Cucharadas de tierra ingeridas

Gramos de rebaba generados.

Horas de operacin

Mantenimiento Proactivo

Mantenimiento Predictivo

Concilio nacional de investigacin de Canad Qu causa el desgaste?

Partculas que causan el desgaste!

Cdigo de contaminacin Slida ISO.

Uso del cdigo ISO como indicativo de la condicin de limpieza del fludo

R4 /R6 /R14
Estndar actual del cdigo de limpieza ISO 4406

ISO 18/16/13
Disparidades del cdigo ISO

Una partcula ms

ISO 4406
4X ms partculas

Cdigo Anterior

R5 /R15

Qu tan limpio es un 18/16/14?

1
Tome una aspirina

2
Convirtala en polvo

3
Dividala en 225 partes iguales

225 mg.

4
Ponga una de las partes en 1 litro de aceite

Cmo son las partculas realmente?

Fibras, Filtros, mangueras Polvo de camino Slica, almina. Herrumbre, Escamas, polvo de tambores.

Arcilla, Tierra, Movimiento de tierra.

Polvo de rocas, Minas de cantera, excavaciones.

Amorfos, xido, Insolubles, lodos.

Esferas, Chispas de soldadura, fatiga de superficie, cenizas.

Holln, Insolubles de carbn, cenizas.

Rebabas. Abrasin.

Qu tan destructivas son las partculas?

25 mg
Rebabas de Desgaste

120 mg
Rebabas de Desgaste

170 mg
Rebabas de Desgaste

>1000 mg
Rebabas de Desgaste

Efecto de las partculas pequeas

El control de sedimentos es crtico para extender la vida de los rodamientos.

Las partculas de asentamiento impiden al lubricante proteger y ocasiona una presin localizada en los componentes, causando marcas, fatiga, lajas y abrasin.

Cmo las partculas influencian al desgaste de un motor

Tasa Relativa de desgaste % de cojinetes y anillos

0-5

5-10

10-20

Tasa de Desgaste Relativo

Cojinetes principales

Tamao de partculas (micrones)

Cojinetes de Biela

Anillos

Implemente el Mantenimiento Proactivo en 3 pasos.

Establezca sus objetivos o metas de limpieza.
Nuevos Objetivos debern mostrar mejoras en limpieza.

Tome acciones especficas para lograr sus objetivos.

1. Reducir la ingresin. 2. Mejorar la filtracin.

Mida sus niveles de contaminacin frecuentemente.

1. Lo que se puede medir, se puede controlar (paso 2). 2. Ponga visibles las cartas de control con los resultados de las mediciones.

Paso N1 Establecer los Objetivos de limpieza.

Establecer los objetivos para cada aceite lubricante y fludo hidralico.

Techo
Ejemplo

Use las especificaciones de los fabricantes como referencia nicamente.

Establezca sus objetivos buscando la extensin de la vida de su equipo. Haga que su maquinaria trabaje ms limpio que antes. Considere el diseo de la maquinaria, aplicain de influencias operativas Haga de esto una decisin personal. Usted es quien est pagando el costo de la falla, no el fabricante del equipo, ni el proveedor de aceite, filtros, rodamientos ni su laboratorio de anlisis de aceite.

18/16/13 Manual de servicio (especificaciones del fabricante). 16/14/11 Metas de confiabilidad 15/13/10 Metas de seguridad 13/12/9 Severidad Ambiental
Mquina
Balero de Bolas Balero de Rodillos

ISO
15/13/11 16/14/12

Chumaceras 17/15/12 Caja de engranes industriales 17/15/12 Caja de engranes 17/16/13 Motor a Diesel 17/16/13 Aceite de turbina de vapor 18/15/12 Aceite de mquina de papel 19/16/13

Objetivos de Limpieza tpicos para aceites lubricantes

Niveles de limpieza recomendados para lubricantes.

Cdigo ISO Rodamientos
Manual de STLE/CRC SKF FAG Pall (bolas) Pall (rodillos) Cojinetes (Pall) Reductores Industriales (Pall) Reductores pequeos-medianos (SKF) Reductores de transmisin de fuerza (SKF) Reductores grandes de servicio pesado (SKF) Caja de engranes en equipo mvil (Pall) Motores a Diesel (Pall) 14/12/10 13/10 12/9 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/15/12 14/11 15/12 18/13 17/16/13 17/16/13

Turbinas de Vapor: Pall (bolas) Pall (rodillos)

Papeleras: Pall (bolas) Pall (rodillos)

18/15/12 15/12 19/16/13 16/13

Caso de estudio: Asociacin Britnica de Investigacin en Hidromecnica (BHRA).

Cdigo Promedio ISO de horas promedio 24/12 23/20 22/19 21/18 20/17 19/16 18/15 17/14 16/13 15/12 14/11 13/10 12/9 11/8 10/7 200 250 325 430 600 800 1050 1400 1900 2600 3800 5000 6500 9000 20000 Factor relativo de vida 0.19 0.24 0.31 0.41 0.57 0.76 1 1.33 1.81 2.48 3.62 4.76 6.19 8.57 19.05

Estudio de campo controlado en mquinas hidralicas. 117 mquinas hidralicas.

Moldes de Inyeccin Mquinas herramientas Manejo de materiales
Base arbitraria

Equipo mvil, ej. Mueve tierra Hidralicos marinos Bancos de prueba

Perodo: 3 aos Propsito: Correlacionar la limpieza de los fluidos con la frecuencia de falla

Caso de estudio: General Motors.

Vida relativa del Motor

40 micrones

30 micrones

15 micrones

Desempeo del Filtro de Aceite

Tabla de extensin de Vida.

Nivel de Limpieza Nuevo - Proactivo (Cdigo ISO) Nivel de Limpieza Nuevo - Proactivo (Cdigo ISO)

Paso N2 Tome acciones especficas para lograr los objetivos.

Exclusin
Mantenga la tierra afuera Aceite Nuevo Ventilacin y respiradores Sellos Generacin Rebabas de fabricacin y reparacin Vaciado por los filtros El costo de excluir un gramo de tierra es probablemente slo un 10% de lo que le costara una vez que se encuentra dentro de su aceite.

Remocin
Saque la tierra rpidamente Filtros adecuados para sistemas circulantes. Filtracin externa para algunas mquinas con lubricacin por bao o salpique. Filtracin mvil para otra maquinaria. Manejo adecuado de tanques y depsitos. Servicio a filtros en tiempo
El costo de filtros de alto desempeo en comparacin con la vida de la maquinaria, ser generalmente mucho menos caro que un filtro barato de baja eficiencia.

De dnde viene la contaminacin por partculas?

Ingreso de partculas slidas Incorporadas
Rebabas de servicio
Reparaciones. M.P. Filtros Nuevos.

Ingresadas
Proceso
Aire/Gas comprimido Pulpa Carbn Pulverizado. Polvo mineral. Agregados. Cemento. Catalizadores. Arcillas. Polvo de Cribas. Qumicos de proceso.

Generadas
Combustin
Fuga de gases. Holln. Cenizas. Aire inducido.

Rebabas de fabricacin
Rebabas. Virutas de maquinado. Chispas de soldadura. Abrasivos. Espirales de taladro. Limaduras. Polvo. Componentes contaminados.

Atmsfera
Ingreso por respiradores Ingreso por sellos. Tanque abierto. Polvo de rocas. Sarro. Polvo de cantera Polvo de fundicin Partculas de escoria.

Superficies
Desgaste mecnico. Desgaste corrosivo Cavitacin Exfoliacin Fibras de mangueras Fibras de filtros. Rebaba de asentamiento Elastmeros Chispas de pintura

Aceite
Desedimentacin Desorpcin de filtros

ceite Nuevo.
Mangueras sucias, componentes de conexin. Contenedores de relleno.

Combustible contaminado.

Precipitacin de aditivos
Lodos xidos insolubles Carbonizacin. Coque.

Ingresin

Todas las partculas nuevas entrando al lubricante, sin importar la fuente.

Almacenamiento de Aceite
Bombas de aceite sin enroscar

Almacenamiento exterior

Bombas sin filtros

Almacenamiento deficiente

Estacin de despacho de lubricantes para control de contaminacin

Conexiones estndar Respirador desecante

Tambores de aceite

Filtro enroscable Conector rpido macho Vlvula

Latas y recipientes de relleno

Contenedores abiertos son imanes de contaminacin Este no tiene etiqueta y est sin tapa

Aceite nuevo en un bote contaminado?

Guardar la mitad para el relleno no es recomendable (expuesto).

Auto-evaluacin de administracin de tanques

Etiqueta de identificacin de puerto de muestra con: Objetivos de Limpieza, cdigo de producto lubricante e identificacin de la maquinaria. Puertos de muestreo de aceite en un circuito circulante. Difusor en la lnea de retorno para control de entrada de aire. Sellos de exclusin en las flechas en buenas condiciones. Proteccin contra el ingreso de polvo y agua. Cubiertas limpias y selladas firmemente

Cambio de aceite filtrado.

Difusor Cedazo

Indicador de nivel de aceite, mostrando rangos de Caliente y Fro Filtro fuera de lnea para reacondicionamiento continuo del fluido

Mirilla transparente (BS&W) para la acumulacin, deteccin y purga de contaminantes.

Cmo califica?

0-6

Deficiente

7-8

Puede mejorar

0-6

Es un experto!

Modernizacin de ventilas y respiraderos

LO ANTICUADO

LO MODERNO

Tapas y cubiertas de tanque

No cierra

Cubierta de tanque muy sucia

Obstruccin por manguera

Paso N 3 Monitoreo y control de las concentraciones de partculas Los contadores de

partculas ofrecen una multitud de usos y beneficios.

Unidades de engranes

Lubricantes de rodamientos

Hidralicos

Objetivos 16/13
Objetivos 15/12 Objetivos 14/11

Compresores

Resultados Globales de la Planta

Objetivos 15/12

Objetivos 15/12

El conteo de partculas le previene de cualquier inicio de falla.

Alarma

Falla de Rodamientos. Falla de Engranes. Falla de Motor. Falla de Filtro. Falla de Bomba. Falla de Lubricante.

Conteo de Partculas

Objetivo

Tiempo

Nada de esto puede pasar sin ocurrir primero un incremento en el conteo de partculas.

Estrategia del conteo de partculas en el anlisis de aceites

Conteo de partculas Rutinario Localizar y corregir el problema

Beneficios de esta estrategia: 1. Reduce la tasa de

ocurrencia de falla (Mantenimiento Proactivo). 2. Incrementa la sensibilidad de deteccin de fallas tempranas (Mantenimiento Predictivo).

Est arriba del objetivo?

NO

Corregir el problema

Efectuar pruebas de excepcin segn se requieran: Ferrografa, Espectroscopia, vibracin, Viscosidad, etc.

SI
Efecte conteo de partculas Ferrosas

Revise problemas en los filtros, fallas de sellos y otras fuentes de ingresin.

3. Incrementa la

frecuencia de deteccin de fallas (Alta tasa de muestreo). confiabilidad de la maquinaria.

4. Resultado: Mayor

SI

Es un alto porcentaje?

NO

Contaminacin con agua - El azote de los aceites lubricantes

Las mejores prcticas:
1. Restringir su ingreso. 2. Reconocer su presencia. 3. Analizar su estado y concentracin 4. Removerla.

Contaminacin por agua - Efectos en el aceite base

Problema relacionado con el agua Hidrlisis y Oxidacin Qu est pasando
El agua promueve cambios qumicos y fsicos en el aceite base.
* Formacin de cidos. * Espesamiento del aceite. * Barniz. * Lodo.

Aereacin

El agua fomenta los problemas de Aereacin.

* Espumacin. * Entrada de aire.

Efectos de la viscosidad Efectos Dielctricos

El agua conduce a emulsiones estables, mayor viscosidad y propiedades No Newtonianas. El agua conduce las propiedades aislantes del aceite.

Contaminacin por agua - Efectos de los aditivos

Aditivo atacado
Antioxidante (fenoles) Inhibidores de herrumbre Agentes demulsificantes

Modo de ataque
Hidrlisis (reaccin qumica con el agua).

Resultado
Sedimentos (floculacin) cidos Mortalidad de aditivos Lodo Sedimentos Mortalidad de aditivos Bacterias Pobre separacin de agua/aceite Prdida del desempeo del aditivo. Sulfuro de Hidrgeno cido Sulfrico

Lavado por agua

Detergentes y dispersantes
Boratos EP ZDDP

Incremento de la constante dielctrica (el aceite se convierte en un conductor elctrico).

Hidrlisis

Contaminacin por agua - Efectos de la maquinaria

Problema relacionado con el agua Corrosin Qu est pasando
El agua en el aceite, da a los cidos un gran potencial destructivo. El agua causa que la pelcula falle en los contactos hidrodinmicos (ej: Baleros)

Prdida de resistencia de pelcula

El agua causa que la pelcula falle en los contactos hidrodinmicos (ej: Baleros) El agua es la causa principal que provoca la cavitacin de bombas hidralicas (cavitacin vaporosa). El agua causa una filtracin pobre y atascamiento de vlvulas.

Cavitacin
Atascamiento y taponeado de filtros

Lmites publicados de humedad

Tipo de Aceite
Aceites de Motor
Aceites Hidralicos Aceites Hidralicos Aceites de Engranes Industriales Aceites de Motor Marinos Aceites de Mquinas de Papel Aceite de Refrigeracin a Fren Unidades EHC, Turbinas de Vapor Aceites de transformador 0.1% 0.5% 0.1% 0.01% 0.2% 20-35 ppm

Precaucin
Ninguno
0.1%

Crtico

Fuente
OEMs
Exxon

0.1% 1.0%

Vickers Exxon Exxon Exxon Exxon GE IEEE

Prueba de Crepitacin - Vista y sonido

Procedimiento: 2 gotas de aceite en una
placa calentada a 180C

No hay cambio visible o audible

Se producen muy pequeas burbujas (0.5 mm) y desaparecen rpidamente. Se producen burbujas de aproximadamente 2 mm juntas en el centro que crecen hasta 4 mm, y luego desaparecen rpidamente. Se producen burbujas de 2 y 3 mm, creciendo hasta 4 mm. El proceso se repite, con posible burbujeo violento y un chasquido audible

Agua presente (aproximadamente) No hay agua libre o emulsificada

0.05 - 0.1% 500 - 1000 ppm

0.1 - 0.2% 1000 - 2000 ppm

0.2% y ms >2000 ppm

El aire es la principal fuente de Oxgeno en la degradacin oxidativa del aceite.

Efecto de la aereacin en el TAN
TAN (Mg KOH/gm)
0.8 0.6 6

Efecto de la aereacin en el color del aceite

Incremento relativo de la viscosidad
8 6

Efecto de la aereacin en la viscosidad

Obscuro

0.4

0.2

1000 horas
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20

8.5% de aire
500 1000 1500

8.5% aire
500 1000 1500

Porcentaje de aire atrapado

Horas

Horas

Contaminacin por Calor: El alto precio por alta temperatura de aceite

Temperatura Actual del Aceite
300F (149C)
275F (135C)

Temperatura para duplicar la vida del aceite

285F (141C)
260F (127C)

Ventajas:

Desventajas:

* Buena separacin
de agua * Menor tendencia a la espumacin. a la aereacin. * Menor tasa de asentamiento de partculas * Vaporizacin del agua

250F (121C)
225F (107C)

235F (113C)
210F (99C)

* Menor tendencia

* Agotamiento de aditivos. * Oxidacin. * Degradacin Trmica. * Barniz, Carbonizacin * Hidrlisis. * Prdida de resistencia de

200F (93C)
175F (79C)

185F (85C)
160F (71C)

150F (65C)
125F (52C)

135F (57C)
110F (43C)

* Vaporizacin de
combustible

pelcula (adelgazamiento de la viscosidad) * Volatilizacin del aceite base y los aditivos * Incremento en la corrosin

* Falla de sellos. * Costo del aceite sinttico.

Contaminacin con Glicol/Anticongelante en un aceite de motor

Implosin de las burbujas de aire disipa energa en las paredes de los cilindros, removiendo la pelcula de xido.

Causas * Sellos defectuosos * Erosin electromecnica * Erosin por cavitacin * Corrosin * Dao en el sistema de enfriamiento.

Efectos * Espesamiento del aceite * Emulsiones y gels * Formacin de cidos * Flujo de aceite restringido * Falta de filtros * Lubricacin Pobre

La erosin por cavitacin conduce a las fugas.

Cmo detectar Glicol en el aceite del motor

Anlisis de elementos Busca los elementos inhibidores de la corrosin que estn contenidos en el glicol.
* Potasio * Sodio * Boro

5 Radio Tpico 1

Sodio Boro

Otros Mtodos:
* Mtodos de campo de reactivos ASTM D2982 * Cromatografa de gases (ASTM D4291) Tip de lmite * Anlisis FTIR. Precaucin > 200 ppm * Anlisis de viscosidad. Crtico > 400 ppm * Prueba de gota.

Contaminacin de holln en el aceite del motor

Causas * Alta fuga de gases * Baja compresin * Alta relacin de Combustible/Aire * Filtro de aire tapado. * Variacin y excesiva marcha en vaco.
HOLLN

Efectos

* Prdida de dispersancia.
* Formacin de lodos * Prdida de proteccin antidesgaste. * Depsitos y venas de lubricacin. * Taponamiento de filtros.

* Cambio de aceite muy extendido.

Contaminacin de holln en el aceite del motor

Causas * Fuga de gases, excesiva * Inyectores defectuosos
- Patrn de aspersin - Goteo - Sellos marcha en vaco, anillos o camisas daados.

Efectos * Prdida de viscosidad. * Dilucin de aditivos * Prdida de la pelcula de

lubricante.

* Prematura oxidacin
del aceite.

* Bomba de combustible
goteando o defectuosa.

* Incremento de azufre en el
Fuga de gases del motor

aceite (riesgo de corrosin).

* Lineas de combustible * Cambio de aceite

extendido.
Efectos de la Viscosidad

con fugas.

EFECTO NETO

Tiempo

Pruebas para detectar contaminacin por combustible (dilucin por combustible).

* Reduccin del punto de inflamaci en 20 - 30C
* Cromatografa de gases - ASTM D-3524 * FTIR para diesel, gasolina, combustible de jets. * Destilacin de vapor - Prueba de laboratorio especializada. * El incremento en Viscosidad - Puede ser compensado por

el holln. Tip de lmite

5 % combustible: SAE 30 7 % combustible: SAE 30 20 10
Precaucin > 2 % Crtico > 5 %

Mantenimiento Proactivo mediante Anlisis de Aceite

V. Anlisis del Desgaste Predictivo

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Tecnologas usadas para analizar partculas de desgate

Elementos Tamao Textura Metalurgia Concentracin

Anlisis Espectromtrico
Absorcin Atmica Fluorescencia de rayos X. * Emisin de chispa. * Plasma inductiva acoplada (ICP).

Anlisis de Densidad Ferrosa

* Ferrografia de lectura
directa (DRF). * Conteo de partculas ferrosas * Otros instrumentos de densidad ferrosa. - Tribomtrics - PQ 90/CSI 51FW

Ferrografia Analtica
* Placa

Ferrograma. Filtrograma Anlisis microscpico

Resultados en PPM Varias unidades de concentracin

Visual

Sensibilidad de las tecnologas al tamao de partculas

ZONA DE DESGASTE NORMAL Espectrocopa de emisin Espectroscopa de filtro rotatorio Espectroscopa XRF ( partculas en una membrana de jun ) Membrana y microscopio ( 3um membrana ) Microscopa de ferrograma ( rebabas ferromagnticas ) Microscopa de ferrograma ( rebabasno ferrosas ) Contadores de partculas pticos Contadores de partculas de bloqueo de poro (cada de flujo) Densidad Ferrosa - Hall Effect y Ferrografa DR Detectores de Rebabas ZONA DE DESGASTE ANORMAL

0.1

10

100

1000

TAMAO DE LA PARTCULA DE DESGASTE, MICRONES

Colectores de rebabas - Tapones Magnticos

Vello ferroso La vlvula sella cuando el tapn es quitado

Entrada Instalacin en lnea tpica rebuscada

Salida Eficiencia de captura 5 al 14%

Salida Entrada

* Instalacin en el tapn de
purga o en lnea
nicamente

Instalacin tpica a 90

Eficiencia de captura 30 al 38%

* Partculas Ferrosas * Slo partculas mayores

a 100 micrones.

Eficiencia de captura
1000 micrones 500 micrones 250-300 micrones 99% 95% 70%

Detectores de rebabas - Alarmas electrnicas de falla

* Equipo estndar en turbinas de alta velocidad, especialmente en aviacin. * Deteccin de partculas ferrosas grandes , mayores a 200 micrones. * Caractersticas de alarma electrnica.

Mantenimiento Proactivo mediante Anlisis de Aceite

VI. Interpretacin de Resultados

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El xito del anlisis de aceites depende del establecimiento correcto de los lmites
* La mayora de la informacin de tendencia utiliza nicamente lmites superiores. * Un lmite es como un alambre de disparo que lo alerta de una condicin anormal. * Los lmites varan considerablemente basados en el tipo de mquina, el tipo de aceite, la aplicacin y las metas de confiabilidad. * Un razonamiento cuidadoso es necesario para establecer cada lmite y la seleccin del tipo de lmite. El proceso puede ser simplificado enormemente con un programa de cmputo de anlisis de aceite.

2 lmite superior (crtico) 1 lmite superior (precaucin)

Viscosidad

1 lmite inferior (precaucin) 2 lmite inferior (crtico)

Tiempo

Lmites de espectroscopia de elementos

Lmites de nivel
Establezca un comunicado con lmites de precaucin y crticos de niveles inaceptables de contaminantes, desgaste o condicin de fluido.
TIERRA HIERRO ADITIVO DETERGENTE

Silicio

Fe

Mg

Lmites de tendencia o tasa de cambio

Lmites establecidos en la tasa de progreso hacia una condicin determinada inaceptada de niveles de contaminacin o niveles de desgaste.
HIERRO COBRE SILICIO

Crtico Precauciones

Crtico Crtico Precauciones Precauciones

Lmites estadsticos predictivos

Ejemplo de niveles histricos de hierro en el aceite despus de 300 horas

24 36 17 21

33 28 20 15

39 24 18 35

14 22 28 30

9 50 44 20

Promedio = X = 26.35 Sigma (s) = 8.91

Ejemplos de Lmites

Horas en el aceite S(Xi - X)2 n 300 500 1000

Alarma X+s 35 57 104

Crtico X + 2s 44 70 121

Poblacin de la Desviacin Estndar

s=

Aplicaciones tpicas: Elementos metlicos de desgaste, densidad ferrosa, Ferrografia de lectura directa, viscosidad.

Interpretacin de resultados
SI NO
Confirmar con Lnea de base y Lmites individuales Reporte: Resultado Normal? Perodo Normal?

Anlisis de Rutina

NO SI
Normalizar

INICIO

Tendencia Anormal?

SI
Salud del Lubricante Viscosidad AN/BN RPVOT/Oxidacin Aditivos (Zn, P, Ca, Mg, etc.)

NO
Inspeccionar e identificar Causas de condicin anormal. Buscar efectos de desgaste en el equipo. Vibracioines, Termografia, etc. Dentro de Lmites y Tendencias?

NO

Cambio de Aceite

SI

Contaminacin del Lubricante

Viscosidad AN/BN RPVOT/Oxidacin Aditivos (Zn, P, Ca, Mg, etc.)

Dentro de Lmites y Tendencias?

NO

Reacondicionar si es posible

Confirmar condicin (tomar muestra)

SI

Desgaste de la maquinaria

Partculas, Partculas ferrosas, Elementos (Fe, Cu, Cr, S, Al, Pb). ferrografia

Dentro de Lmites y Tendencias?

NO

Identificar componente y modo de desgaste

SI

Establecimiento de Reglas de Accin

1 2
C C B A B A

C B

ENE

FEB

MAR ABR

MAY

ENE

FEB

MAR ABR

MAY

ENE

FEB

MAR ABR

MAY

Condicin
1A 2A 3A 1B 2B 3B 1C 2C 3C
Normal Alerta Urgente Normal Alerta Urgente Daino Peligro

Acciones Recomendadas
No se requiere accin, continuar muestreo de rutina. Recorte el intervalo de muestreo. Mantenimiento recomendado, posponer permitido. Mantenimiento recomendado, no se permite posponer. Para la mquina, Mantenimiento inmediato.

Alerta Urgente Daino

Urgente Daino Peligro

Mantenimiento Proactivo mediante Anlisis de Aceite

VII. Arrancando el Programa

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Caso de estudio: Nippon Steel

Porcentaje de Instalaciones nuevas y fracciones defectuosas

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

AO 6

AO 7

Caso de estudio: Kawasaki Steel

100% 100%

Consumo de fluidos
Niveles de control de precontaminacin

Frecuencia de falla

Plan de Accin:
1. Establecer objetivos de limpieza 2. Instalacin de filtracin externa. 3. Conteo de partculas en sitio.

43% 38%

25%
20% 20%

8%

8%

4%

3
AOS

10 Pasos para la implementacin del programa

Determinar el Equipo y Componentes Crticos Determinar lnea de base para los componentes y aceites. Determinar Objetivos de Limpieza por Componente Determinar la Extensin de Vida de los Componentes. Determinar las mejoras a los equipos para controlar la contaminacin.

Auditora de lubricacin, prcticas y manejo de lubricantes.

Determinar la frecuencia de muestreo y localizacin de puertos.

Determinar las pruebas de anlisis de aceite y pruebas por excepcin

Designacin del personal involucrado en el Programa.

Mantenimiento Proactivo

Capacitacin del Personal.

La Educacin El Puente del xito

Desarrolle programas de educacin orientados a resultados y que sean apropiados para quienes programan y ejecutan la administracin de la lubricacin y el programa de anlisis de aceite.
Profesionales en Con- Gerentes y fiabilidad y Predictivo Supervisores Mecnicos Operadores Lubricadores

Almacenamiento e inspeccin de Lubs. Fundamentos de lubricacin

Tcnicas de muestreo
Fundamentos de Anlisis de aceites Control y Monitoreo de contaminacin Deteccin y Anlisis de desgaste

Administracin del grupo de lubricacin

Seguimiento de desempeo y beneficios econmicos

Muy importante Algo importante No importante

3 Pasos a la excelencia en Lubricacin

Reconocimiento de necesidad por el cambio

1. Definir

2. Aprender

3. Aplicar

Auditora de Lubricacin y diseo del programa

Entrenamiento en sitio y desarrollo de habilidades

Mejores prcticas y manual de lubricacin

3 Pasos a la excelencia en Lubricacin

1. Definir
Auditoria de Lubricacin y Definicin de Programa

Lubricacin
Estndares de Lubricacin Control de contaminacin y Filtracin Administracin de lubricacin y Conservacin

Anlisis de Aceite
Mtodos ptimos de muestreo Gua de solucin de problemas Seleccin de laboratorio

Confiabilidad (RCM).
Consideraciones del Diseo de la maquinaria

Seleccin de criterios de prueba y alarmas.

Seleccin y procuracin de lubricantes

Cuestionamientos
* Cul Proveedor, Un solo proveedor ? * Sintticos o minerales ?
* Requerimientos especiales de aditivos o viscosidad ? * Servicio de Laboratorio incluido? * Tipos de envases y tamaos? * Servicios de disposicin y reacondicionamiento incluido ? * Se cuenta con estndares y especificaciones de los lubricantes ? * Se han considerado las situaciones de seguridad ( fuego, toxidad, ecologa, etc. ) ? * Compatibilidad de fluidos ? * Formulado para desempeo o formulado por precio ?

* Nmero de productos en uso ?

* Estabilidad de almacenamiento ? * Aceite nuevo limpio y seco ? * Soporte tcnico y de campo ?

3 Pasos a la excelencia en Lubricacin

2. Aprender
Entrenamiento en sitio y desarrollos de habilidades

Mantenimiento Proactivo
Aceite limpio, seco y fro
Manejo de Lubricantes Almacenamiento Lavado Entrega Diseo de maquinaria

Mantenimiento Predictivo
Falla del aceite bsico Falla de aditivos Falla de filtros

Falla en la maquinaria y desgaste normal

El poder de la fuerza de trabajo educada

* Las organizaciones de Clase Mundial, comprometen el 10% de sus horas de trabajo anuales al entrenamiento. * Visin de los cambios muy rpidos en el mantenimiento. * Tecnologa. * Mejores Prcticas. * No trabaje orientado al Mantenimiento Preventivo, entrnese en el Mantenimiento Proactivo y Predictivo * Ensee Un gramo de prevencin vale ms que un kilo de cura. Aplique la visin de Noria: Limpio, Seco y de Buena Calidad. * Aplique el Mantenimiento Proactivo. * Ensee a aplicar las Mejores Prcticas y la Seguridad. * Desarrolle el conocimiento de sus trabajadores. * Eleve sus habilidades y permita que conozcan otras disciplinas. * Impulse el poder de Hacer las cosas bien a la primera vez.

3 Pasos a la excelencia en Lubricacin

3. Aplicar
Mejores prcticas y Manual de Lubricacin

Implementar
Diseo de maquinaria y estndares de lubricacin Aplicar las Mejores prcticas
Lubricacin Filtracin Anlisis de Aceite Comparacin del Programa

Documentar
Manual Corporativo de Lubricacin
Mtodos Guas

Procedimientos
Instruccin Intranet Corporativo Manual escrito

Palabras Finales...
* Practique la Filosofa del MANTENIMIENTO PROACTIVO. * OPTIMICE el uso de sus aceites. * Mantenga el anzuelo en el agua - Atrape y corrija las fallas lo antes posibles. * Mejore su visibilidad y estatura como un Profesional de Mantenimiento que PRODUCE utilidades. * Cuantifique los beneficios y Celebre su xito

 MUCHAS GRACIAS