SENAI CFP Euvaldo Lodi

Thiago Ferreira Querino

MONTAGEM E INSPEO DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

 Distribuio de pontos
Prova I 20 pontos Trabalho Em Dupla 20 pontos Prova II 40 pontos Exerccios em Sala de Aula 20 pontos.

 Classes e Finalidades de Vaso de Presso

Vasos de Armazenagem e Acumulo

Reatores

Vasos no Sujeitos a Chama

Esferas de Armazenagem de Gases Torres de Destilao Fracionria Trocadores de Calor

Trocadores de Calor Resfriador

Condensador

Refervedores

Caldeira Vasos Sujeitos a Chama Fornos

Aquecedor Resfriador de Ar

 Os vasos sujeitos ou no a chama,so como o prprio nome indica, os vasos onde h ou no a presena de fogo ,embora os vasos no sujeitos a chama possam em muitos casos trabalhar em elevadas temperaturas.

 Exemplos de Vaso Sujeito a Chama

 Vaso de Presso no Sujeito a Chama

Classificao de acordo com a Presso

Vasos Atmosfrico Vasos de Baixa Presso Vasos de Alta presso 0 a 0,035Kg/cm 0 a 0,5 psi

0,033 a 1,054Kg/cm

0,5 a 15 psi

1,054 a 210,81Kg/cm

15 a 3000 psi

 Classificao Quanto a Posio de Instalao (dimenses em relao ao solo) As Dimenses em relao ao solo so: DI = dimetro interno CET = comprimento entre tangentes
Baseando-se na posio em que essas duas dimenses esto em relao ao solo,podemos classificar os vasos de presso.

Cilndrico Vertical DI, paralelos em relao ao solo. CET, perpendicular (vertical) em relao ao solo.

CET

DI

 Os vasos verticais so usados quando principalmente necessria ao da gravidade para o funcionamento do vaso ou para o escoamento de fluidos. Por exemplo as torres de fracionamento.De modo geral os vasos verticais so mais caros em relao aos horizontais, em compensao ocupam menor rea de terreno.

Cilndrico Horizontal DI, perpendicular ao solo. CET, paralelo ao solo.

CET

DI

 Os vasos horizontais, muitos comuns, so usados, entre outros casos, para trocadores de calor e para a maioria dos vasos de acumulao.

Cilndrico Inclinado
DI e CET, inclinados em relao ao solo.

 Os vasos em posies inclinadas so excees, empregados somente quando o servio exigir, como, por exemplo, o escoamento por gravidade de materiais difceis de escoar.

Vasos Esfricos
Quando as dimenses DI, CET no podem ser definidas. Teoricamente o formato ideal para o vaso de presso o esfrico,com o qual se chega a uma menor espessura da parede e ao menor peso, e em igualdade de presso e volume contido.

 NR-13 MANUAL TCNICO DE CALDEIRAS DESENHO DE VASO

Questionrio
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Defina e exemplifique vaso no sujeito a chama. Defina e exemplifique vaso sujeito a chama. Cite quatro exemplos de vasos no sujeito a chama. Defina trocador de calor. Cite quatro exemplos de trocadores de calor. Em relao a presso, como so classificados os vasos de presso. Quais so as dimenses de classificao de vasos de presso em relao ao solo? 8. Quanto a posio de instalao, como so classificados os vasos de presso? 9. Defina e exemplifique vaso de presso vertical. 10. Defina e exemplifique vaso de presso horizontal. 11. Defina e exemplifique vaso de presso inclinado. 12. Defina e exemplifique vaso esfrico.

 Classificao de trocadores de calor

Transferncia Direta Contato Indireto

Processos de Transferncia
Contato Direto

Tipo Armazenamento

Classificao de Trocadores de Calor

Carcaa e tubo

Tubular Tipo de Construo Tipo Placa

Serpentina

Tubo Duplo

 Classificao de acordo com Processos de Transferncia Nesta categoria, trocadores de calor so classificados em: Contato indireto; Contato direto.

 Trocadores de Calor de Contato Indireto

Os fluidos permanecem separados e o calor transferido continuamente atravs de uma parede, pela qual se realiza a transferncia de calor. Os trocadores de contato indireto classificam-se em: trocadores de transferncia direta e de armazenamento.

 Tipo de Trocadores de Transferncia Direta Neste tipo, h um fluxo contnuo de calor do fluido quente ao frio atravs de uma parede que os separa. No h mistura entre eles, pois cada corrente permanece em passagens separados. Este trocador designado como um trocador de calor de recuperao, ou simplesmente como um recuperador.

Alguns exemplos de Trocadores de Transferncia direta so: Placa; Tubular; Superfcie Estendida. Recuperadores constituem uma vasta maioria de todos os trocadores de calor.

 Trocador de Calor de Transferncia Direta.

 Trocadores de Armazenamento
Em um trocador de armazenamento, os ambos fluidos percorrem alternativamente as mesmas passagens de troca de calor . A superfcie de transferncia de calor geralmente de uma estrutura chamada matriz.

 Em caso de aquecimento, o fluido quente atravessa a superfcie de transferncia de calor e a energia trmica armazenada na matriz. Posteriormente, quando o fluido frio passa pelas mesmas passagens, a matriz libera a energia trmica (em refrigerao o caso inverso). Este trocador tambm chamado regenerador.

 Trocador de Calor de Armazenagem

 Trocadores de Calor de Contato Direto Neste trocador, os dois fluidos se misturam. Aplicaes comuns de um trocador de contato direto envolvem transferncia de massa alm de transferncia de calor; aplicaes que envolvem s transferncia de calor so raras..

 Comparado a recuperadores de contato indireto e regeneradores, so alcanadas taxas de transferncia de calor muito altas. Sua construo relativamente barata. As aplicaes so limitadas aos casos onde um contato direto de dois fluidos permissvel.

 Exemplos de Trocadores de Calor de Contato direto. Economizado

 Trocador de Calor de Contato Direto

 Classificao de acordo a Caractersticas de Construo Apresentamos os trocadores tubulares, de placas, de superfcies estendidas e regenerativos. Outros trocadores existem, mas os grupos principais so estes.

 Trocadores Tubulares So geralmente construdos com tubos circulares, existindo uma variao de acordo com o fabricante. So usados para aplicaes de transferncia de calor lquido/lquido. Eles trabalham de maneira tima em aplicaes de transferncia de calor gs/gs, principalmente quando presses e/ou temperaturas operacionais so muito altas onde nenhum outro tipo de trocador pode operar.

 Este trocadores podem ser classificados como: Carcaa e tubo; Tubo duplo; Espiral.

 Trocadores de carcaa e tubo Este trocador construdo com tubos e uma carcaa. Um dos fluidos passa por dentro dos tubos, e o outro pelo espao entre a carcaa e os tubos.So os mais usados para quaisquer capacidades e condies operacionais, tais como presses e temperaturas altas, atmosferas altamente corrosivas, fluidos muito viscosos, misturas de multicomponentes, etc.

 Estes so trocadores muito versteis, feitos de uma variedade de materiais e tamanhos e so extensivamente usados em processos industriais.

 Trocador de Calor de Carcaa e Tubo.

 Trocador Tubo Duplo O trocador de tubo duplo consiste de dois tubos concntricos. Um dos fluidos escoa pelo tubo interno e o outro pela parte anular entre tubos, em uma direo de contra fluxo. Este talvez o mais simples de todos os tipos de trocador de calor pela fcil manuteno envolvida. geralmente usado em aplicaes de pequenas capacidades.

 Trocador de Calor Tubo Duplo

 Trocador de Calor em Serpentina Este tipo de trocador consiste em uma ou mais serpentinas (de tubos circulares) ordenadas em uma carcaa. A transferncia de calor associada a um tubo espiral mais alta que para um tubo duplo.

 Alm disto, uma grande superfcie pode ser acomodada em um determinado espao utilizando as serpentinas. As expanses trmicas no so nenhum problema, mas a limpeza muito problemtica.

 Trocador de Calor de Serpentina

 Trocadores de Calor Tipo Placa Este tipo de trocador normalmente construdo com placas planas lisas ou com alguma forma de ondulaes. Geralmente, este trocador no pode suportar presses muito altas, comparado ao trocador tubular equivalente.

 Trocador de Calor Tipo Placa

 Questionrio 1. Quais as duas principais classificaes de trocadores de calor? 2. Qual o princpio de funcionamento do trocador de calor de contato direto? Exemplifique. 3. Qual o princpio de funcionamento do trocador de calor de contato indireto?Exemplifique. 4. Qual a outra designao utilizada para os trocadores de calor de transferncia direta? 5. Qual a outra designao utilizada para os trocadores de calor de armazenagem?

6.

Qual a principal classificao dos trocadores de calor em relao a construo ? 7. Quais as principais caractersticas dos trocadores de calor tubulares? 8. Qual a principal classificao dos trocadores de calor tubulares? 9. Comente o funcionamento do trocador de calor de carcaa e tubo.Qual a principal vantagem? 10. Comente o funcionamento do trocador de calor de duplo tubo.Qual a principal vantagem ? 11. Comente o funcionamento do trocador de calor de serpentina.Qual a principal desvantagem ? 12. Comente o funcionamento do trocador de calor de placa.Qual a principal desvantagem?

13. Em um trocador de calor por armazenagem, qual a funo da matriz? 14. Qual a principal diferena de um trocador de calor regenerador para um recuperador?
15. Quais a vantagens e desvantagens dos trocadores de calor de contato direto em relao aos recuperadores e regeneradores?

 Material Complementar

Ensaios Utilizados na Montagem e Inspeo de Equipamentos Industriais.

Classificao dos Ensaios

Qumicos Tipos de Ensaios

Mecnicos

Fsicos

 Ensaios

Exame Visual Magnetismo Microscopia Resistncia Eltrica

Ensaios Fsicos

Lquidos Penetrantes Partculas Magnticas Radiografia Emisso Acstica Medio de Temperatura

Exame Visual

Exame da regio a ser inspecionada com viso direta ou com auxilio de ampliao( lupa, binculo...).

Informaes Coletadas
Trincas de maior porte; Marcas de abraso ; Amassamento...

Vantagens
Pode ser executada em campo sem necessidades de equipamentos especiais. Pode ser realizado por fotografia.

Limitaes
Baixa resoluo; Em alguns casos deteco de anomalias em estado avanado; Baixa detectibilidade.

Microscopia Ensaios tico ou eletrnico de campo ou

atravs de replica metalogrfica.

Informao Coletada
Microestrutura do componente; Porosidade; Microtrincas (se incidente na estrutura estudada)...

Vantagens
Indicaes do comportamento metalrgico do material; Indicao de danos ainda em pequenas escalas.

Limitaes
Custo; Dificuldade de se realizar no campo; Limitao da rea estudada...

Magnetismo
Aplicao de elemento magntico por contato ou proximidade.

Informaes Coletada
Identificar se o material ou no ferro magntico.

Vantagens
Identificao rpida e confivel para a classificao do material.

Limitaes
Variaes de ligas e propores ( por exemplos soldas que contenham estruturas austenticas).

Partculas Magnticas
Induo em campo magntico pea a ser analisada.

Informaes obtidas
Indicao geral de incidncia de trincas abertas a superfcies ou no, desde que prxima a superfcies.

Vantagens
Tcnica simples e rpida.Melhor resoluo e sensibilidade do que o liquido penetrante. Existem padres internacionais

Limitaes
Somente detecta trincas prximo a superfcie; O material a ser utilizado tem que ser magntico; O veiculo pode contaminar os produtos de corroso.

Lquido Penetrante
Aplicao e posterior revelao de lquidos penetrantes.

Informao Coletada
Indicaes gerais de incidncia de trincas abertas a superfcies.

 Sequencia

Vantagens
Tcnica simples e rpida; Resoluo de at 0,5mm de extenso; Pode ser realizado registro fotogrfico; Existem padres internacionais.

Limitaes
Somente detecta trincas na superfcie; O penetrante pode contaminar os produtos de corroso; Resoluo depende das condies de limpeza e habilidade do operador.

Radiografia
Deteco de descontinuidade internas em qualquer matria, atravs de filme radiogrfico.

 Imagem

 Imagem

Informaes Coletadas
Indicao volumtrica da incidncia, extenso, localizao, orientao de trincas e defeitos.

Vantagens
Fcil de interpretar; Bom para geometrias complexas; Grandes reas podem ser inspecionadas juntas; Existem padres internacionais.

Limitaes
Dificuldade de deteco das trincas radiais; Demanda cuidados especiais quanto radiao; Requer equipamentos especiais; Temperatura limite prximo de 50C.

Emisso Acstica
Deteco por transdutores de sinais acsticos refletidos pelos defeitos.

Informaes Coletadas
Incidncia e localizao de trincas em evoluo (particularmente em vasos de presso pressurizados).

Vantagens
Pode ser aplicado em grandes equipamentos; Requer pouco equipamentos.

Limitaes
Interpretao de moderada a difcil; Demanda experincia.

Medio de Temperatura
Deteco e acompanhamento de temperatura atravs de lpis, giz e outros.

Limitaes
Somente indicar a temperatura da superfcie; Baixa resoluo( tipicamente 50C).

Informaes Coletadas
Medio da temperatura da superfcie, dentro da faixa especificada.

Vantagens
Tcnica simples, rpida e confivel; No requer equipamentos especiais; Fcil interpretao.

Medio de Temperatura
Deteco e acompanhamento de temperatura atravs de pirmetros de radiao, infravermelho e termografia.

Informaes Coletadas
Medio da temperatura , em ampla faixa de resoluo ( -20C a 2000C ou mais).

Vantagens
Tcnica rpida, simples e confivel; Boa resoluo ( at 0,1C); Fcil interpretao.

Limitaes
Tcnica com infravermelho sujeito a erro se houver presena de vapor de gua e CO2; Requer equipamento especial.

 Ensaios

Ensaio Qumico

Teste por pontos

Teste por Pontos

Aplicao de reagentes para indicar a presena de componentes.

Informaes Obtidas
Presena ou ausncia de elementos qumicos na composio do material.

Vantagens
Relativamente simples e confivel; Fcil interpretao; Material simples.

Limitaes
Requer experincia do operador; No indica a composio completa do material; Limitado a uma certa gama de material.

Ensaios

Ensaio Mecnico

Teste de Dureza

Teste de Dureza
Aplicao de um micro ensaios de dureza em rea determinada do material.

Informaes Obtidas
Dureza do material no local testado.

Vantagens
Tcnica simples e rpida; Interpretao simples e rpida.

Limitaes
Pode alterar a superfcie e estrutura do material; Demanda cuidado e ateno na escolha do local a ser ensaiado; Mede apenas a dureza da micro regio ensaiada.

Soldas em Vasos de Presso

Quase todos os vasos de presso so fabricados a partir de chapas soldadas.A solda tambm e empregada para fixao de todas as outras partes que constituem a parede de presso do vaso, bem como para muitas das peas no-pressurizadas do vaso, tanto como internas e externas.

 Soldagem em Vasos de Presso

A soldagem em vasos de presso podem ser feito por vrios processos manuais, semiautomtico e automtico dos quais os mais usuais so os seguintes:

Arco Metlico com Eletrodo Revestido

Manual
Arco de Tungstnio com Atmosfera Inerte(TIG) Arco Metlico com Hidrognio Atmico Arco Metlico com atmosfera inerte(MIG)

Processos de Soldagem em Vasos de Presso

Semiautomtico

Eletroescria

Automtico
Arco Submerso

 Soldagem em Arco submerso.

 Os processos automticos so mais econmicos e resultam em uma solda de melhor qualidade.Em compensao, essas soldas exigem equipamentos caros, preparao mais difcil e s se aplicam a satisfatoriamente s soldas extensas.

 Soldagem em Aos Inoxidveis e Metais no ferrosos.

As soldas em aos inoxidveis e em muitos dos metais no ferrosos devem, de preferncia, e sempre que possvel ser feitas em recintos fechados e com atmosfera limpa e controlada, para evitar a contaminao do metal depositado por partculas de ferrugem, fumaa, poeira etc.

Requisitos para Soldagem

obrigatrio que todas as soldas de emendas de chapas no casco e nos tampos dos vasos de presso seja de topo, com penetrao total, e de tipos facilmente radiografveis.

 Sempre que possvel essas soldas devem ser feitas dos dois lados; em vasos de pequenos dimetros( 500mm, ou menos), onde no e possvel a soldagem pelo lado interno, pode ser feita apenas a soldagem pelo lado externo.

Classificao das Soldas

As soldas so classificadas em duas categorias em funo das tenses atuantes de trao, devidas presso interna, a que esto submetidas:

Categoria A: soldas solicitadas pelas maiores tenses; Categoria B: soldas solicitadas pelos menores tenses.

 Esforos Longitudinais e Circunferenciais

Nos cilindros e cones os esforos circunferenciais, aplicveis s soldas longitudinais, so maiores do que os esforos longitudinais, que atuam nas soldas circunferenciais. Desta forma as soldas longitudinais so categoria A e as circunferenciais so categoria B.

 Nas esferas, tampos semi-esfricos e nos tampos conformados, elpticos ou torisfricos, como as soldas longitudinais e circunferenciais esto submetidas a esforos iguais, ambas so categoria A.

 Chanfros para Soldagem

Os chanfros para preparao das bordas das chapas podem ser:

V simples; V duplos; U simples; U duplos.

 Chanfro em V Simples

 Chanfro em duplo V

 Chanfro em U simples

 Chanfro em U duplo.

 Chanfro para Soldagem em relao a Espessura da Chapa.

Espessura da Chapa At 19mm 19 a 38mm Chanfro Especificado V simples V duplo ou U simples

Acima de 38mm

U duplo

 Observaes
A localizao de todas as soldas no vaso deve ser estudada de modo a permitir a sua execuo sem dificuldades e tambm a sua inspeo. As soldas dos tampos e casco devem ser dispostas de tal forma, tanto quanto possvel, interfiram ou superponha com as soldas dos suportes do vaso, bocais, bocas de vista e respectivos reforos.

 Todas as soldas devem tambm, tanto quanto possvel, estar em tal posio que possibilite a sua inspeo sem haver necessidade de desmontagem. Pois as soldas podem apresentar diversos defeitos internos e externos, que podem ser investigados por meios de ensaios destrutveis e no destrutveis.

Bibliografia
FALCO, Carlos.Projeto mecnico vasos de presso e trocadores de calor casco e tubos.2002.

 Sistema de Controle da Qualidade

A partir de 1977 o cdigo ASME, Seo VIII, foram introduzidos apndices de uso obrigatrio, regulamentando o denominado Sistema de Controle da Qualidade.

 Esses apndices contm uma srie de prescries, principalmente de carter organizacional e administrativo a que os fabricantes e montadores de vasos de presso devem obedecer, para que os vasos produzidos por eles tenham uma garantia de qualidade satisfatria.

 Como esses apndices so obrigatrios, para que os vasos de presso seja considerado como construdo de acordo com o cdigo ASME, indispensvel que essas precises sejam atendidas integralmente.

O fabricante
O fabricante deve ter e manter um sistema de controle da qualidade, capaz de garantir que todas as exigncias da norma esto sendo cumpridas.Deve haver uma descrio detalhada, por escrito, do referido sistema, sendo obrigatrio que nessa descrio haja referencia formal do inspetor .

O inspetor
De acordo com o cdigo ASME,seo VIII, diviso I, denomina-se de inspetor uma pessoa de rgo pblico, companhia de seguros ou de uma firma ou agncia de inspeo, habilitadas a realizar inspees em vasos de presso; no poder ser um empregado do fabricante ou montador.

Incluses de um Sistema de Controle da Qualidade. a) Autoridade e responsabilidade das pessoas encarregadas do sistema devem ser claramente definidas.

b)Deve haver um organograma definindo o interrelacionamento entre a gerncia e os rgos de engenharia,compras, fabricao,montagens e controle da qualidade.

Exemplo de Organograma
Gerncia

Engenharia

Compras

Fabricao e Montagem

Controle da Qualidade

c) O sistema deve incluir procedimentos assegurando:

Que em todas as etapas de fabricao, inspeo e testes dos vasos de presso estejam sendo usadas as emisses corretas de desenhos, clculos, especificaes e instrues etc...

Que os materiais recebidos tenham os certificados da qualidade exigidos, sejam devidamente identificados e que sejam realizados os testes necessrios.

 Que todas as etapas de soldagem satisfaam s exigncias das normas, inclusive da Seo IX do cdigo ASME. Que os tratamentos trmicos, sejam como exigidos, pelas normas devendo haver meios para que o inspetor, em qualquer poca, possa verificar esses tratamentos.

d) Que o sistema deve descrever todas as operaes de fabricao, com detalhes suficientes para permitir ao inspetor saber em que etapa deve ser feitas as diversas inspees. e) Deve haver um procedimento acertado entre o fabricante e o inspetor, para a correo de noconformidade.

f) Que o sistema tenha rastreabilidade garantida, atravs de documentos, certificados, marcaes etc. A rastreabilidade deve permitir tambm acompanhar a trajetria de cada pea de material(chapa, tubo etc.) desde a usina produtora at o vaso pronto.

Rastreabilidade Denomina-se rastreabilidade a propriedade de um sistema de controle da qualidade de permitir, em qualquer poca ( inclusive muito tempo depois) determina-se precisamente, para todas as operaes de fabricao e de inspeo: Quem fez ? Quando fez ? Como fez ?

FLANGES
o tipo de ligao de uso tipicamente industrial e seu emprego visa principalmente facilidade de montagem e desmontagem dos componentes da tubulao. So empregadas principalmente em tubos de DN > 50 (2) mas nada impede seu emprego em linhas de menores dimetros.Uma ligao flangeada composta de um par de flanges, uma junta de vedao e um jogo de parafusos.

Tipos de flanges
Liso; Pescoo; Sobreposto; Roscado; Encaixe e solda; Solto; Cego; Reduo.

Especificao de Flanges conforme a norma ANSI: Para a determinao da presso de trabalho dos flanges segundo a norma ASME/ANSI B16.5 ver Tabela.

Exemplos de especificao tcnica:

Flange de pescoo de ao carbono forjado ASTM A105, classe 300#, dimenses conforme ANSI B16.5-FR, face com acabamento com ranhuras concntricas conforme MSS-SP-6.

Flange sobreposto de ao carbono forjado ASTM A181 / Gr. II, classe 150# ,dimenses conforme ANSI B16.5-FR, face com acabamento com ranhuras espirais conforme MSS-SP-6.

 Flange roscado de ao carbono usinado ASTM A36, classe 150#, dimenses conforme ANSI B16.5-Fp, face com acabamento com ranhuras espirais conforme MSS-SP-6, galvanizado a fogo.

Flange solto de ao carbono usinado ASTM A36, classe 150#, dimenses conforme ANSI B16.5, galvanizado a fogo.