Deacuerdo a cdigos

Cdigo y Calificaciones
Antes de que un soldador pueda empezar a trabajar en alguna tarea definida por un cdigo de soldadura, se requiere de una calificacin bajo el cdigo que es aplicable. Existen muchos cdigos en uso y se requiere referirse a un cdigo especfico cuando se toman las pruebas de calificacin.

Trabajos referidos a cdigos

Recipientes de presin y tuberas de presin
Puentes en autopistas y lneas frreas Edificios pblicos Estanques y contenedores de material inflamable o

explosivos Redes de tuberas Aeronaves Material de artillera Barcos botes Instalaciones nucleares

Cdigos ms ampliamente usados

AWS D1.1. Cdigo Estructural para Soldadura ASME Seccin IX. Cdigo para calderas y recipientes de presin API 1104. Norma para la soldadura de redes y tuberas e instalaciones conexas ANSI/ASME B31.1. Cdigo Estndar Nacional Americano para las tuberas a presin Departamento Americano para transportes y navos Especificaciones Federales y Militares

Control de calidad y mtodo de inspeccin

La soldadura de realizadas en la mayora de los metales comerciales igualan usualmente la resistencia del metal base.
Las soldaduras de materiales que tienen propiedades especiales debido al tratamiento de calor, o el trabajo aplicado puede que no igualen la resistencia del metal base. Para este tipo de

metales se requiere precauciones especiales.

Control de calidad y mtodo de inspeccin

Se recomienda recurrir a los procedimientos conocido (Procedimiento pre calificado) para producir soldaduras de calidad La calidad de la soldadura se puede medir por diferentes mtodos,ED(Ensayos Destructivos) y los ND (No Destructivos) de los cuales la ms popular dentro de los ND es la IV (Inspeccin Visual).

Tipos de ensayos
Los ensayos aplicados a la soldadura sirven para diversos objetivos como: averiguar la calidad, determinar la composicin, analizar su dureza, etc.. Pero fundamentalmente los dividiremos en dos tipos para analizarlos. Ensayos Destructivos Ensayos No Destructivos

Inspeccin Visual
Las soldaduras debe hacerse de acuerdo al tamao especificado en los planos y en el procedimiento. Los defectos a detectar son: Poros, grietas, crteres, socavaciones, bajos rellenos, sobre rellenos, salpicaduras, escorias,rugosidad. Medidor de filete

Inspeccin Visual
Existen diferentes tipos

de medidores de filete, pero bsicamente lo que todos quieren es establecer la llamada rea de seccin transversal.

Inspeccin Visual en buen estado

Cateto Cateto Cateto Cateto

Cateto

Cateto

Cateto

Cateto

Nota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el cateto real mayor, ms 0.3mm (0.06 in)

Inspeccin Visual en mal estado

Garganta Insuficiente Exceso de Convexidad Insuficiente Penetracin

Socavacin Excesiva

Cateto Insuficiente

Inspeccin por partculas Magnticas

El mtodo consiste en establecer un campo magntico en el objeto de prueba, aplicando partculas magnticas en la superficie de ste y examinndolas en busca de acumulaciones de partculas.
Partculas magnticas

Polo sur

Polo norte

Inspeccin por Tintas Penetrantes

Se limpia completamente la pieza, removiendo con un limpiador o solvente. Es aplicado el lquido penetrante, se deja actuar durante el tiempo recomendado por el fabricante para que se introduzca en la abertura. Lquido penetrante aplicado

Penetrante en exceso removido

Inspeccin por Tintas Penetrantes

Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es removido. Cuando la superficie esta seca, se aplica el material absorbente o revelante. El resultado es una accin secante que saca al penetrante de cualquier abertura superficial

El revelador saca al penetrante de la grieta

Inspeccin por Ultrasonido

El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar ala onda de sonido, pero de mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica es dirigida hacia la muestra aser ensayada. Este haz viaja a travez del material con muy poca perdida, excepto cuando es interceptado y reflejado por una discontinuidad

Transductor

Enlazador de aceite Imperfeccin interna

Inspeccin por Ultrasonido

Para determinar el tamao y la La figura muestra los profundidad de las principios bsicos del imperfecciones debern usarse ensayo ultrasnico. Si tcnicas de calibracin. no hubiese una imperfeccin aparecera en la pantalla del osciloscopio solamente Posterior Principal dos picos, uno correspondera a la emisin inicial y el otro Imperfeccin sera el eco de la superficie posterior

Inspeccin por Ultrasonido

En las juntas soldadas se usa un transductor con un haz de 45, para inspeccionar el rea. Esta unidad de investigacin dirige el haz hacia la soldadura desde una posicin en un lado de la soldadura.
Haz trasmitido Eco de retorno

Defecto interno

Inspeccin Radiogrfica
Fuente de rayos X

La inspeccin radiogrfica consiste en usar la radiacin X o Gamma para examinar el interior de los materiales. En los rayos X el bombardeo de electrones libres generado por la descarga electrnica de energa del tungsteno.
Material a radiografiar

Penetrametro

Pelcula foto sensible

Inspeccin Radiogrfica
Los rayos Gamma se producen por el decaimiento de radiactivo de ciertos radioistopos. Estos incluyen el Cobalto-60, Iridio-192, Tulio-170, y Cesio-137. Estos istopos estn contenidos en una cpsula de plomo o de uranio decado, para facilitar su operacin.