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AIRE COMPRIMIDO

Es el aire atmosfrico que bajo la accin mecnica es reducido de volumen, incrementndose la temperatura y
presin superior a la atmosfrica. Dentro de las aplicaciones industriales, los componentes que utilizan fluidos
a presin van tomando una gran preponderancia y su aceptacin se universaliza cada vez mas a medida que
se van desarrollando nuevas aplicaciones. Es por esta razn que el aire comprimido se ha convertido en la
segunda fuente de energa utilizada en la industria, despus de la energa elctrica

122.4(+ 460)

Donde :

Patm : Presin Atmosfrica a nivel del mar (14.7 psi)
PH : Presin Atmosfrica a la altura H en Psi
H : Cota del punto sobre el nivel del mar (pies)
: Temperatura a la Cota H en grados Fahrenheit
=
5
9
( 32)
=
9
5
(+ 32)
EFECTOS DE LA ALTURA SOBRE EL RENDIMIENTO DEL COMPRESOR

Disminuye la Presin atmosfrica
Disminuye la Densidad del aire

Ej.

Un compresor de aire fabricado para generar 1500 CFM a o msnm, reducir sustancialmente su eficiencia a 4500 msnm.

Factor de Correccin Por altura para los compresores de aire.

=

+
+


Donde:
P atm : Presin atmosfrica al nivel del mar 14.7 psi
PH : Presin atmosfrica a la cota H en psi
P : Presin requerida del compresor en psi
f : Factor de correccin por altura

DISEO DE LAS REDES DE AIRE COMPRIMIDO
(pipe line design)

1. Pulmn de aire o Tanque Recibidor
2. Tuberas
3. Accesorios
4. Mangueras

DETERMINACIN DE LA CAIDA DE PRESIN EN LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

1. Perdidas Primarias
2. Perdidas Secundarias
3. La consideracin es que no hay Fugas
=
1.85


Donde:
P : Cada de Presin en Bar
f : Factor de rugosidad de la tubera
V : Caudal de aire en l/s
: Dimetro interno de la tubera en mm
P : Presin inicial de aire en bar
COMPRESORES
Son equipos diseados para la generacin de aire comprimido, los cuales pueden ser accionados por
un motor de combustin Interna o Elctrico.

CLASIFICACIN

La Presin que Genera
- Entre 20 60 Psi
- Entre 70 100 Psi
- Entre 110 250 si
- Mayor 250 Psi

El numero de etapas
- De simple etapa
- De doble etapa
- Mltiples etapas

El sistema de Refrigeracin
- Aire
- Agua

Aplicacin
- Porttiles
- Estacionarios

El principio de Compresin
- Tornillos
- Pistones
- Axiales

Filtros de aire
Motor
Filtro
Separador
Motor
Elctrico
CCM
Cabin
a
Filtro
Hidrulico
PERFORADORAS
Son equipos diseados realizar agujeros cilndricos en la roca, mediante la accin percusin, rotacin o
rotopercutivo

CLASIFICACIN

El Tipo de Energa
- Neumticas
- Elctricas
- Hidrulicas

Segn su Aplicacin
- Para el Sector Minero
- Para obras Civiles

Segn el principio de Movimiento
- Rotacin
- Percusin
- Rotopercutivos

Direccin de Perforacin
- Horizontal
- Vertical
- Indistinta

Segn su peso
- Livianas
- Medianas
- Pesadas

Segn la Ubicacin del Pistn de Impacto
- Con Martillo en Cabeza
- Con Martillo en el Fondo



CUERP
O
FRONT
AL
CABEZ
A
PERFORACION MECANIZADA
JUMBOS EH
cabina
Motor (disel
y elctrico)
Perforador
a
Estabilizad
or
Carril de
avance
Brazo
telescpico
Gatos
hidrulicos
Neumtico
s
Barra de
perforacin
RC Jack Leg Boomer H - 127 R. Bommer H 302 Simba H-157
ROCA COMPETENTE Mayos a 140 Mpa 0.20 0.72 2.50 1.20
ROCA DE COMPETENCIA MEDIA 90 - 140 Mpa 0.30 1.48 2.80 1.40
ROCA POCA COMPETENTE 40 - 90 Mpa 0.45 1.95 3.00 1.80
POTENCIA kw 15.00 20.00 15.00
Fuente: Simposium de Perforacin y voladura de Rocas
VELOCIDAD DE PENETRACION
TIPO DE ROCA
=

+.


Donde:
Pot : Kw
Rc : Kgr/cm2
: mm
Vp : m/min
PERFORACION ROTATIVA CON TRICONOS
Penetracin Velocity
Alan Bauer
|
|
.
|

\
|
C
(

=
E
RPM
Rc Vp
300
) log 28 61 (
Pull down
Alan Bauer
= % ( )
Nmero de Perforadoras

perf rend
ao x Hr total
Np
.
. . .
=
Rendimiento de la Perforadora

Eff x U x DM x HP RP . . .% . . . =
Velocidad Angular (RPM)
MUY BLANDAS Menores a 40 120 - 140
BLANDAS 40 - 80 100 - 80
MEDIAS 80 - 120 80 - 60
DURAS 120 - 200 60 - 40
MUY DURAS mayores a 200 40 - 30
TIPO DE ROCA Rc ( Mpa ) Velocidad Angular (RPM)
Di metro del
tal adro
Di metro de
l a barra
Q = 5000 Q = 7000
Pulg Pulg CFM CFM
7 7/8" 3 1/2" 1357 1900
7 7/8" 4 1/2" 1138 1593
7 7/8" 5 1/2" 867 1214
7 7/8" 6 1/4" 625 875
7 7/8" 6 5/8" 493 700
7 7/8" 7" 355 497
Ejemplo De aplicacin
En una operacin Minera trabajada por el mtodo de explotacin de Open pit, se tiene la siguiente
informacin de campo:
Resistencia compresiva de la roca = 26,000 psi
Peso de la perforadora BE 45 R = 300,000 lbs
Dimetro de la Broca = 11 1/4
RPM = 80

Se pide calcular el Rango de Penetracin PR


hr m Vp
Vp
/ 12 . 30
25 . 11
80
300
195
) 26 log 28 61 (
=
|
|
.
|

\
|
(

=
DIMENCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
) (
) ( 35 . 183
2 2
d D
cfm xQ
V

=
Donde:
V : Velocidad Ascensional de los detritus P/m ( 5000 7000)
Q : Caudal requerido a Nivel del mar cfm 10%/1000m
D : Dimetro de la Broca Pulg
d : Dimetro de la Barra Pulg

Ej. En una operacin minera ubicada a 3000 msnm, se realiza la
perforacin, mediante equipos rotativos BE 65R, el dimetro de tricono
es de 12 y la barra de 9 7/8, se pide dimensionar el compresor del
equipo de perforacin.

Q = (7000x 88)/ 183.35
Q = 3366 cfm a 0 msnm
Q2 = 3366/0.7
Q2 = 4808 cfm
UDERGROUND MINING EQUIPMENT
LHD AND DUMPER

De la evolucin de los equipos de carguo para interior mina aparecen los LHD, que basados en el
concepto de Cargar - Transportar y Descargar surge como la solucin ms efectiva para compatibilizar la
terna Rendimiento - Capacidad - Maniobrabilidad limitada principalmente a la necesidad de minimizar el
desarrollo de infraestructura y por ende el costo que implica construir accesos a labores subterrneas
EQUIPOS
LHD

LOAD
HAUL
DUMP
Motor Disel
Gabina
Cuchar
a
Pluma
Mandos
Finales
Neumticos
Catalizador
Pistn
Hidrulico
Partes principales de
un
cargador de bajo Perfil
Tren de Potencia
Motor Disel + Convertidor de Torque + Diferencial + Mandos Finales
Rolling Resistance = Internal Friction + Tire Flexing + Penetration into
Surface

RR : ( en el sector Minero 2% a 4%)
GRADIENTE
GRADIEN
TE
Leve
l
= +

( % )
Grade Resitance or Grade Assistance : 10% al 15% (Uderground
mining)

Factores que afectan la productividad y la operacin del
LHD
- Iluminacin.
- Superficie de Rodadura (costo)
- rea de carguo (debe tener piso firme para que no se entierre la cuchara y no genere
esfuerzos que puedan daar)
- Granulometra del material a cargar (bancos muy grandes disminuyen el factor de llenado).
- Vas de trnsito y trfico.
- reas de carga y descarga.
- Ventilacin (polvo y falta de oxgeno).
- Altura sobre el nivel del mar
- Temperatura (cada 2C en ascenso se pierde 1% de potencia a partir de los 20C)
- Habilidad de Operador
PERDIDA DE EFICIENCIA POR ALTURA

= 100 0%
5000
1000
+1%
5000
1000
+3%
( 1000)
1000

Hasta 5000 pies : 0% por cada 1000 pies
Hasta 1000 pies : 1% por cada 1000 pies
Mayor a 1000 pies : 3% por cada 1000 pies
CAT R 2900G
DIMENCIONES
PRODUCTIVIDAD DE EQUIPOS DE
CARGUIO
Tonelada/Hora
Tiempos Fijos : Representa actividades de carguo y descarga

Tiempo Variable : Representa el Ida y el retorno del equipo

Factor de Velocidad : En funcin a inicio de movimiento y gradiente
= . .
=
()
.

FACTOR DE ACOPLAMIENTO
Mach factor

?
35
ton
35
ton
Minimice los costos
$/Ton
INTRODUCCION

En movimiento del mineral fragmentado se compone de operaciones sucesivas (fases), que
necesitan distintos tipos de maquinarias en funcin de las caractersticas de cada una de ellas.
Es necesario disear equipos de trabajo de forma que no haya grandes diferencias de
rendimiento entre unidades que los conforma. En la presente se analizaran los factores ms
importantes que influyen en el acoplamiento entre los equipos, para obtener mxima
produccin a un mnimo Costo.

CONSIDERACIONES
1. Modelos
2. Tamao de componentes
3. Compatibilidad entre unidades de diferentes marcas
4. Material a transportar
5. Recorrido de las Unidades de transporte
6. Duracin de los ciclos
Acoplamiento de Equipos
1. Cul es el nmero total de Unidades de transporte a utilizar?
2. Cul es el numero de unidades de transporte asignados a cada unidad de
carga?

EQUIPO DE GARGA
n cargadores que realizan su ciclo en un tiempo t y equipadas con cuchara de
capacidad C

EQUIPO DE TRANSPORTE
N volquetes cuyo ciclo es T y que necesitan p cucharas de la cargadora para
alcanzar su capacidad nominal.
PRODUCCION DE LOS EQUIPOS
Equipos de Carga
Equipos de Transporte
=
60


=
60


Donde:

t : Tiempo de ciclo de
carguo
C : Capacidad de Cuchara
N : nmero de cargadores




T : Ciclo de transporte
p : numero de pases
N : Nmero de Volquetes

Match Factor MF

Es el cociente entre la produccin del equipo de transporte y la produccin del equipo de
carga
. =


. =



Si hacemos que MF sea igual a la unidad

1 =


Numero de Volquetes o camiones de bajo perfil necesarios para absorber la produccin del equipo de carga
=



SURFACE MINING EQUIPMENT
FRONT LOADER AND MINING TRUCKS
CARGUIO Y TRANSPORTE
MINERIA A CIELO ABIERTO
Los sistemas de Carguo y Transporte son evaluados en minera a cielo
abierto, para nuevas propiedades, expansin de operaciones
existentes, sistema de cambio de equipos y anlisis para el
reemplazamiento.
OBJETIVO
El objetivo es determinar el equipo necesario para cumplir con los
requerimientos del tonelaje programado entre el mineral y el desmonte.
1.- Los programas de produccn
2.- Las capacidades de productividad en donde % DM y % U
3.- Capital
CARGUIO
La variacin de los tipos de roca y las condiciones de trabajo, en
muchas minas a cielo abierto permite una amplia variacin en los
modelos y tamaos.
RP = HP x DM x %U x Eff
HP = dias/ao x Gd/dia x Hr/Gd
HP = 365 x 2 x 12
HP = 8760 hrs
RP = 8760 x 0.93 x 0.90 x (50/60)
RP = 6110.1 Hr de pala por ao
DETERMINACION DEL TAMAO DE PALA Y EL NMERO
Para determinar el tamao de la pala se debe tener en
consideracin los catlogos tcnicos y la siguiente frmula.

f xExFxDxAxS
PHMxTs
Cc
3600
=
Donde:
PHM : Produccin Horaria mxima
Ts : Ciclo de Carguo
E : Factor de Eficiencia de Trabajo ( 0.83 )
F : Eficiencia de Carguio (75%)
D : Factor de correccin por altura (85%)
Sf : Factor de esponjamiento (0.74%)
Produccin de Mina :54000,000 TM/ao
Mineral | : 12000,000 m3
Estril : 6000,000 m3
PHM = Carguio anual ( mineral + desmonte)/RP
PHM = 18000,000/6110.1
PHM = 2945.94 m3/hr
Cc = (2945.94 x 30 )/(3600 x 0.83 x 0.75 x 0.85 x 0.74)
Cc = 62.69 m3
Como esta capacidad es bastante grande y adems existen
varias zonas de ataque, se puede adquirir 4 palas de 15 m3
y 1 mas de stand by

TRANSPORTE
Los requerimientos de transporte son calculados, determinndose el tamao
de camin a usarse, que estn en funcin del nmero de pases de la pala o
Cargador, como regla el tamao de camin debe estar entre 3 a 6 pases, el
nmero de unidades segn Hoskin debe estar entre 4 a 5 por pala.
El factor de llenado del camin y pala estn basados en el tamao de la tolva y
cuchara, tipo de material, fragmentacin y condiciones de carguo.
CAPACIDAD TOLVA
Para calcular la capacidad de la tolva, la relacin entre las capacidades
efectivas de la cuchara y la tolva del camin debe ser para nuestro caso 4
pases.
Capacidad efectiva de Cuchara = Cc x Sf x Fc x Densidad
C cuchara = 15 x 0.74 x 0.75 x 3
C cuchara = 24.9 tn
Capacidad de Tolva = # pases x Ccuchara
= 4 x 24.9
= 99.6 TM
Por lo tanto se elige el camin CAT 785
-Peso vaco : 113.5 Tn
-Peso Con Carga : 249.4 Tn (max)
-Potencia : 1450 Hp
CALCULO DEL NUMERO DE CAMIONES
Produccin Anual : 54,000,000 TM
Tiempos Fijos :
- Carguio = 140 s
- T. Cuadrado = 45 s
- Descarga = 25 s
- Otros Dem = 40 s
TOTAL = 250 s
Tiempos variables
Comprende El tiempo que utiliza el camin en recorrer la
distancia del Pit al chancado primario o Pit botadero de
desmonte.
A
B
C
D
RR = 4 %
RG = 1.5 %
L = 400 m

RR = 4 %
RG = 7 %
L = 1200 m

RR = 4 %
RG = 0 %
L = 400 m

Diagrama idealizado del recorrido del camin PIT
Botadero
TRAMO A-B
TRAMO B-C
TRAMO C-D
EVALUACION DE VELOCIDADES
A-B : 20 KPH x Fv
B-C : 9.5 KPH x Fv
C-D : 28 KPH x Fv
VM = V x Fv
Tiempo variable : tiempo de ida + tiempo de regreso
Ciclo Total : Tiempos fijos + tiempos variables
# viajes por Hora : 60/ciclo total
P/hora = Peso efectivo x # viajes /hora
# Camiones = Produccin Anual ( min o des)/(HOA x
P/hora)