Fcaw

Creado por: Jos Luis Marn Gmez
Komatsu Cummins Chile Ltda

Departamento de Entrenamiento
MODULO II
Junio 2006
Proceso FCAW
Alambre tubular con ncleo de fundente.

El arco se forma entre un electrodo continuo de forma tubular, que es consumible, y la pieza de trabajo.
Modulo II Inspeccin de Soldadura
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Alambre tubular
Los alambres tubulares estn formados por: Forro metlico. Ncleo:

Fundente. Elementos de aleacin. Formadores de escoria.
2
SOLIDO
TUBULAR
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Fabricacin
Polvos del ncleo
Tolva Fleje metlico
Cada de fundente
Rodillos de conformado Forma U
Rodillos de cerrado
A trefilado
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Tipos de cierre
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Alambres tubulares
El forro tiene la funcin de contener el fundente del ncleo y conducir la corriente elctrica. Los elementos que conforman el ncleo tienen las siguientes funciones: Formar una capa de escoria que proteja al depsito durante la solidificacin.
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Alambres tubulares
Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores para incrementar las propiedades mecnicas del depsito. Proporcionar elementos estabilizadores de arco que incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura. Adicionar elementos de aleacin que incrementen la resistencia del depsito y mejoren otra propiedad especfica. Producir la atmsfera de gas que proteja al arco, la transferencia de metal y la zona de metal lquido (slo autoprotegidos).
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Tipos de alambres tubulares
Con proteccin de gas.

Requieren de un gas de proteccin que es suministrado externamente.
Autoprotegidos.
En el ncleo se encuentran elementos que al descomponerse qumicamente producen una atmsfera rica en CO2 y CO.
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Boquilla Tobera Punta de contacto

(conductora de corriente)
Electrodo Tubular con Proteccin de Gas Polvos metlicos, fundentes y materiales formadores Arco y metal de escoria transferido
Gas de proteccin Escoria solidificada
Depsito lquido Depsito solidificado

Escoria lquida
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Electrodo Tubular Autoprotegido Punta de contacto

(conductora de corriente)
Escoria lquida Escoria solidificada
Polvos metlicos, materiales formadores de vapor, desoxidantes y refinadores Gas de proteccin, formado de los materiales del ncleo Arco y metal transferido
Depsito solidificado
Depsito lquido
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Caractersticas principales
Alta productividad debido a la alimentacin continua de alambre. Beneficios metalrgicos derivados de la presencia de fundente. La formacin de escoria soporta y conforma el perfil de los cordones de soldadura.
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Aplicaciones
Estructuras.
La aplicacin de mayor volumen de consumo del proceso. Trabajo de taller y de ereccin de edificios. Gran cantidad de uniones, tipo filete, de un paso.
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Aplicaciones
Astilleros.
Gran variedad de materiales y espesores. Facilidad de empleo en fuera de posicin.
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Aplicaciones
Tubera industrial.
En ocasiones se emplea para depositar el paso de relleno. Ms fcil de aplicar que el alambre slido. Mejores propiedades mecnicas. Reduccin de defectos como porosidades.
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Aplicaciones
Ferrocarriles.
Se emplea en grandes cordones donde el uso del arco sumergido es imprctico. Se aplica sobre placas oxidadas.
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Aplicaciones Equipo pesado.

Grandes espesores de placa. Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un solo paso. La facilidad de remocin de escoria reduce el tiempo de limpieza.
Mantenimiento y reparacin.
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Aplicaciones
Transportacin.
Popular debido a la alta productividad en diversos espesores. Cordones de gran longitud. Facilidad de mecanizacin. Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
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Equipo necesario
Fuente de poder. Alimentador de alambre. Fuente de gas de proteccin y sistema de regulacin de gas. Antorcha. Pinza de tierra. Cables de conexin.
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Fuente de poder
Proporciona la energa elctrica con las caractersticas adecuadas para establecer y mantener el arco.
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Fuente de poder
Las ms populares son las de corriente directa voltaje constante (CV). Se recomienda que la capacidad sea de 300 A mnimo y un ciclo de trabajo 100%. Debe ser capaz de incrementos unitarios de voltaje.
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Alimentadores
Tienen la funcin de proporcionar una alimentacin continua y uniforme de alambre a una velocidad previamente seleccionada.
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Alimentadores
Se prefieren los de velocidad constante en conjunto con las mquinas CV. La velocidad de alimentacin de alambre determina el amperaje aplicado al electrodo. Es preferido el uso de rodillos (estriados) moleteados.
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Antorcha
Tiene la funcin de conducir la corriente elctrica, el gas de proteccin y el electrodo.
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Antorcha
Se recomienda una capacidad mnima de 400 A. Existen modelos enfriados por aire y por agua. Lo que busca un operador es la fcil manipulacin, comodidad, poco peso y durabilidad.
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Gas de proteccin
Puede ser suministrado a partir de cilindros o tubera proveniente de un manifold.

Se emplean reguladores flujmetros para ajustar el volumen de gas necesario para una adecuada proteccin. Es importante que el regulador flujmetro tenga la capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.
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Cables y pinza de tierra

Longitud de cable en el circuito - A.W.G. 60 100 150 200 300 400 100 4 4 4 2 1 1/0 150 2 2 2 1 2/0 3/0 200 2 2 1 1/0 3/0 4/0 250 2 2 1/0 2/0 300 1 1 2/0 3/0 350 1/0 1/0 3/0 4/0 400 1/0 1/0 3/0 450 2/0 2/0 4/0 500 2/0 2/0 4/0 400 4/0 4/0 Operacin automtica 800 4/0 (2) 4/0 (2) (100% Ciclo de trabajo) 1200 4/0 (3) 4/0 (3)
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Polaridad
Determina el sentido de flujo del fluido elctrico.

La mayora de los alambres protegidos por gas emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una mejor penetracin. La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con algunos alambres autoprotegidos.
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Amperaje
La cantidad de corriente aplicada a un electrodo es proporcional a la velocidad de alambre seleccionada. Determina la tasa de depsito, la penetracin, el tamao y la forma del cordn.
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Amperaje
Un alto amperaje produce una alta penetracin y un cordn de perfl de gran convexidad. Una insuficiente cantidad de alambre produce una transferencia globular con excesiva salpicadura y pobre penetracin.
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WFS vs. corriente (E71T-1M)

800
Vel. de Alambre (ipm)
0.035
600 400 200 0 125 175 225
0.045
0.062
0.052
275
325
400
Corriente (A)
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Voltaje
Determina la longitud de arco. Est en funcin del amperaje deseado.

Para un valor de corrriente determinado, produce el mejor arco.
Afecta principalmente la altura del refuerzo de soldadura y el ancho del cordn.
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Relacin V-A
32
29
Voltaje (V)
100% CO2
26
23
75% Ar - 25% CO2

20
200
225
250
300
350
400
Corriente (A)
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Velocidad de avance
Est controlada por el operador y determina en gran medida el tamao del cordn de soldadura. Afecta la penetracin y la forma del cordn. Determina la cantidad de calor suministrado a la pieza de trabajo:
Q = A * V / TS
Q = es calor. A = es Amperaje. V = es Voltaje. TS = es velocidad de avance.
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Stickout elctrico
A Boquilla B Punta de contacto C SO visible
D Stickout elctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo F Longitud de Arco
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Stickout elctrico
El stickout elctrico determina el calentamiento por resistencia del electrodo.

Vara el amperaje de soldadura (CV). Afecta el desempeo del electrodo. Puede producir discontinuidades.
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Clasificacin de electrodos (AWS A5.20)
E70T-1MJ H8
E Electrodo. 7 Resistencia a la tensin (psi/10, 000). 0 Posicin. T Tubular. 1 Desempeo y uso. M Mezcla de gas. J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF. H8 Nivel de hidrgeno.
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Propiedades mecnicas
AWS
E7XT-1 E7XT-2 E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5 E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9 E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12 E7XT-G E7XT-GS
Resistencia a la Tensin (ksi) Valores mnimos Lmite de % Elongacin Cedencia en 2 (ksi) Resistencia al impacto ft-lbs @ oF
72
60 ----60 60 60 60 60 60 --60 60 60 --2006
22 ----22 22 22 22 22 22 --22 22 22 ---
20 @ 0 ------20 @ -20 20 @ -20 --20 @ -20 20 @ -20 ----20 @ -20 ----Page 37 / 59
Desempeo y uso
AWS Corriente de soldadura Gas de proteccin Nmero de pasos
E7XT-1 E7XT-2 E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5 E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9 E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12 E7XT-G E7XT-GS
DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEN DCEN DCEP DCEN DCEN DCEP a a
CO2 CO2 ----CO2 ------CO2 ----CO2 a a
Mltiples 1 1 Mltiples Mltiples Mltiples Mltiples Mltiples Mltiples 1 Mltiples Mltiples Mltiples 1
a. Informacin proporcionada por el fabricante
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Posiciones y nivel de hidrgeno
Posiciones.
0 1 Plano y horizontal. Todas posiciones.
Nivel de hidrgeno.
H4 H8 menos de 4 ml/100 gr. menos de 8 ml/100 gr.
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Gases comnmente empleados
Bixido de Carbono (CO2).

Menor costo. Alta profundidad de penetracin. Produce una transferencia globular, aunque con algunas formulaciones la transferencia puede ser tipo spray axial. Tendencia a oxidar los metales presentes en el arco.
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Gases comnmente empleados
Mezclas de Argn y CO2.

75-25 y 80-20 son las ms empleadas, NO se recomienda mayor contenido de argn ya que se pierde la capa de escoria. Incrementan la eficiencia de los desoxidantes del fundente. Se obtiene mayor resistencia a la tensin y lmite de cedencia que con CO2. Para soldar fuera de posicin, es ms cmodo para el soldador.
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Efecto del gas de proteccin

Ar/CO2 95/5 0/100 75/25 50/50
.059 .055 .042 .041 Mn 1.29 1.29 1.29 1.16 Si .44 . 44 .39 .31 YS 78.4 77.0 72.8 66.3 UTS 87.4 85.0 82.4 81.9 CVN 0 90.5 92.3 80.5 76.8 CVN -40 67.0 61.8 35.3 29.0 Bead Plana Plana Convexa Convexa Nota: Ejemplo usado TM811-Ni1
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Ventajas del proceso Produce uniones de alta calidad a bajo costo y menor esfuerzo que el proceso SMAW. Es ms indulgente que el proceso GMAW. Ms flexible que el proceso de arco sumergido.
Depsitos de soldadura de excelente calidad. Cordones tersos y uniformes, excelente apariencia.
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Ventajas del proceso
Excelente contorno de cordones de filete horizontal. En algunos aceros se puede soldar sobre un amplio rango de espesores. Elevado factor de operacin. Alta tasa de depsito. Relativamente alta eficiencia del electrodo.
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Tasa de depsito E71T-1
12
1/16
T de D (lb/hr)
9 6 3 0 125 150
0.045
0.035
0.052
Posicin Vertical
200 225 250 275
Corriente (A)
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Tasa de depsito E70T-1

30 25
T de D (lb/hr)
3/32 1/16 0.052 5/64 1/8
20 15 10 5 0 100 250
375
Corriente (A)
450
750
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Ventajas del proceso
Se requiere menor limpieza inicial que con proceso GMAW. Se reduce la distorsin en relacin con el proceso SMAW. Se puede aplicar sobre juntas de preparacin econmica. Arco visible, fcil de usar. Alta tolerancia a contaminantes que pueden causar agrietamiento. Alta resistencia al agrietamiento bajo el cordn.
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Limitaciones del proceso

Hasta la fecha, est limitado a materiales ferrosos y base nquel. Produce una capa de escoria que debe ser removida. En base peso, los electrodos tubulares son ms costosos que los slidos. El equipo es ms costoso y complicado que el de proceso SMAW; sin embargo, el incremento en la productividad lo compensa. La proteccin del gas puede afectarse por las corrientes de aire.
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Calidad de Soldadura
Problemas comunes
Inclusiones de escoria Porosidad Escoria del cordn anterior Velocidad de avance errtica Angulo de avance inadecuado Flujo de gas insuficiente o inadecuado Rfagas de viento que eliminan la proteccin de gas Corriente, voltaje y ESO excesivos
Fusin incompleta
Velocidad de avance muy alta Insuficiente amperaje de soldadura
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Calidad de Soldadura
Problemas comunes
Socavado Excesivo amperaje de soldadura Voltaje demasiado alto Velocidad de avance alta
Porosidad de Causado por humedad o azufre en agujero de gusano el acero Limpiar la superficie de la junta Precalentar para eliminar la humedad
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Estimacin de costos
Costos de soldadura
Mano de obra Indirectos Materiales
Electrodos Gas de proteccin Electricidad Accesorios
Indirectos.
Incluyen gastos como: administrativos, servicios, depreciacin, mantenimiento de instalaciones e impuestos.
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Estimacin de costos
Factor de operacin.
Es el porcentaje de tiempo efectivo de arco sobre el tiempo total de una operacin de fabricacin.
Factor de operacin tpico
GMAW 40 - 65% FCAW SAW 40 - 50% 60 - 80%
Velocidad de avance.
SMAW 25 - 35%
La rapidez de desplazamiento a lo largo de una junta que permite aplicar un cordn con las dimensiones requeridas.
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Estimacin de costos
Tasa de depsito.
Es la cantidad de metal del electrodo que pasa a formar parte del depsito por unidad de tiempo. 24
18
T de D (lb/hr)
1/16 Plano
12
0.045 Plano
6 0 100 200 275
E71T-1
450
Corriente (A)
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Estimacin de costos
TA = tiempo de arco [=] hr/ft

TA =
WD/DR WD = peso del depsito por unidad de longitud [=] lb/ft DR = Tasa de depsito [=] lb/hr
TAT = tiempo total de arco [=] hr/ft

TAT = TA/OF OF = Factor de operacin del proceso [=] %
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Estimacin de costos MO&I = Costo de mano de obra e indirectos [=] $/ft

MO&I = ($MO + $I) * TAT $MO = Salario del operador [=] $/hr $I = Gastos indirectos[=] $/hr
CG = Costo del gas de proteccin [=] $/ft

CG = $G*FG*TAT
$G = Precio del gas de proteccin [=] $/ft3 FG = Flujo de gas de proteccin [=] ft3/hr
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Estimacin de costos
CE = Costo del electrodo [=] $/ft

CE = (WD*$E)/EfE $E = Precio del electrodo [=] $/lb EfE = Eficiencia del electrodo[=] %
Eficiencias tpicas de diferentes electrodos
GMAW 92 - 97% FCAW 80 - 90% SAW 98 - 100%
SMAW 60 - 70%
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Estimacin de costos
CEE = Costo de energa elctrica [=] $/ft

CEE = (A*V*$EE*TAT)/EfFP
A = Amperaje de soldadura [=] A V = Voltaje de arco[=] V $EE = Precio de la electricidad [=] $/Kw-hr EfFP = Eficiencia de la fuente de poder [=] %
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Estimacin de costos
Filete de 1/2 de pierna WD = 0.514 lb/ft
Proceso Mtodo de aplicacin Tipo de electrodo Dimetro del electrodo Corriente de soldadura (A) Voltaje de soldadura (V) Velocidad de alimentacin de alambre (ipm) Gas de proteccin Flujo de gas (ft3/hr) Tasa de depsito (lb/hr)
SMAW Manual E7024 1/4 360 35 ------12.19
FCAW-GS Semiautomtico E70T-1 3/32 500 31 240 100% CO2 35 19.70
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Ejemplo - continuacin
Velocidad de avance (ipm) Tiempo de arco (hr/ft) Tiempo total de arco (hr/ft) Mano de obra e indirectos ($/hr) Factor de operacin (%) Peso del metal depositado (lb/ft) Precio del electrodo ($/lb) Eficiencia del electrodo (%/100) Costo del electrodo ($/ft) Precio del gas ($/ft3) Costo del gas ($/ft) Precio de la energa elctrica ($/Kw-hr) Eficiencia de la fuente de poder (%) Costo de la energa elctrica ($/ft) Costo de la mano de obra e indirectos ($/ft) Costo de materiales y energa ($/ft) Costo total ($/ft) Ahorros ($/ft)
4.76 0.042 0.12 40.0 35 0.514 0.906 70.8 0.658 ----0.08 67 0.086 1.68 0.744 2.424
7.69 0.026 0.058 40.0 45 1.121 90 0.640 0.05 0.102 80 0.044 1.04 0.786 1.826 0.598
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Alambre tubular con ncleo de fundente.

Modulo II Inspeccin de Soldadura

Los alambres tubulares estn formados por: Forro metlico. Ncleo:

Rodillos de conformado Forma U

Modulo II Inspeccin de Soldadura

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Tipos de alambres tubulares

Con proteccin de gas.

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Boquilla Tobera Punta de contacto

Gas de proteccin Escoria solidificada

Depsito lquido Depsito solidificado

Electrodo Tubular Autoprotegido Punta de contacto

Escoria lquida Escoria solidificada

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Tiene la funcin de conducir la corriente elctrica, el gas de proteccin y el electrodo.

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Modulo II Inspeccin de Soldadura

Puede ser suministrado a partir de cilindros o tubera proveniente de un manifold.

Modulo II Inspeccin de Soldadura

Cables y pinza de tierra

Modulo II Inspeccin de Soldadura

Determina el sentido de flujo del fluido elctrico.

Modulo II Inspeccin de Soldadura

Modulo II Inspeccin de Soldadura

Modulo II Inspeccin de Soldadura

WFS vs. corriente (E71T-1M)

Determina la longitud de arco. Est en funcin del amperaje deseado.

Afecta principalmente la altura del refuerzo de soldadura y el ancho del cordn.

Modulo II Inspeccin de Soldadura

75% Ar - 25% CO2

Modulo II Inspeccin de Soldadura

A Boquilla B Punta de contacto C SO visible

Modulo II Inspeccin de Soldadura

El stickout elctrico determina el calentamiento por resistencia del electrodo.

Clasificacin de electrodos (AWS A5.20)

Modulo II Inspeccin de Soldadura

60 ----60 60 60 60 60 60 --60 60 60 --2006

22 ----22 22 22 22 22 22 --22 22 22 ---

20 @ 0 ------20 @ -20 20 @ -20 --20 @ -20 20 @ -20 ----20 @ -20 ----Page 37 / 59

Modulo II Inspeccin de Soldadura

CO2 CO2 ----CO2 ------CO2 ----CO2 a a

a. Informacin proporcionada por el fabricante

Modulo II Inspeccin de Soldadura

Posiciones y nivel de hidrgeno

Modulo II Inspeccin de Soldadura

Gases comnmente empleados

Bixido de Carbono (CO2).