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FABRICACION EN ACERO
MATERIALIZANDO EL DISEO
Septiembre 2012
Para acotar el mbito de la presentacin se recurrir a la siguiente distincin respecto a los Proyectos Industriales y Mineros: La orientacin principal son los Procesos Productivos (soportes de equipos). Los lineamientos bsicos obedecen a un Layout de Proceso que modifica fuertemente el entorno de emplazamiento: caminos, plataformas, relaves, embalses, trazado de ductos, movimientos de materiales, otros. El artfice del proyecto es el Ingeniero de Procesos y el Arquitecto es normalmente el Ingeniero Mecnico. Equipo de trabajo multidisciplinario (formalidad en las comunicaciones). Las grandes inversiones se concentran en las obras civiles necesarias para adaptar el entorno y en la adquisicin de equipos. Considerando el monto de las inversiones, estos proyectos estn fuertemente marcados por anticipar la puesta en marcha: proyectos Fast Track. Segn lo anterior, las estructuras son adaptativas a los requerimientos del proyecto y se ven fuertemente impactadas por cambios de diseo provenientes de las necesidades de otras disciplinas. Adems su diseo debe responder a regulaciones normativas y condiciones locales del lugar de emplazamiento, impidiendo los diseos de catlogo.
OO.PP
Concepto: Desde el punto de vista de la Ingeniera Estructural, el diseo de un proyecto que involucra estructuras metlicas culmina con el montaje. El concepto anterior tiene implcito la participacin de diversos especialistas a lo largo de la cadena de agregacin de valor, asumiendo responsabilidades segn su mbito de accin:
Flujos de informacin directos
Ingeniera Conceptual
Ingeniera Bsica
Ingeniera Diseo
Flujos de informacin inversos
Fabricacin
Montaje
Detallamiento Modelo 3D
Fabricacin Maestranza
Proceso de Fabricacin
Suministro Aceros
Fabricacin
Pintura
Control Calidad
Transporte
INGENIERIA DISEO
COORDINACION TECNICA
Especificaciones Tcnicas / Estndares. Plano y Criterios de Diseo / Maquetas Consultas / Cambios de Diseo / Pendientes
INGENIERIA y DETALLAMIENTO
PLANIFICACION
Abastecimiento
Proveedores
FABRICACION AUTOMATIZADA
Cadena de suministro: Disponibilidad de las M.P. en calidad y cantidad. Manejo de los Flujos de Informacin: Atencin de Consultas: Rapidez de respuesta. Modificaciones de Diseo: Impacto en Detallamiento y cupos de Planta. Detenciones por faltas de informacin: Costos ocultos. Conectividad: Facilidad para materializar las conexiones. Criterios de carga: % de capacidad, envolventes de cargas, cargas. Apego al modelo de clculo: Respetar los grados de libertad.
FABRICACION
Conectividad:
Conectividad:
El desarrollo tecnolgico ha sorprendido a los procesos transaccionales, generando situaciones que ameritan una revisin:
Los procesos de fabricacin se han tecnificado al nivel de que los planos de fabricacin solo se ocupan para revisar geometra. Esto genera grandes mejoras en productividad y calidad, que se aprovechan en su real dimensin cuando el resto de los procesos se sintoniza a la misma velocidad.
Dado el carcter multidisciplinario de los proyectos Industriales y Mineros , las modificaciones y consultas demandan la revisin de mltiples profesionales, lo que alarga los tiempos de respuesta. La incorporacin de tecnologa en los procesos operativos ha sobrepasado a los procesos administrativos, generado cuellos de botella aun no resueltos. La velocidad que se exige a los proyectos genera desbalances entre sus diferentes etapas (informacin vendor), lo que finalmente redunda en cambios de diseo durante el proceso de fabricacin. Es conveniente iniciar la fabricacin cuando la informacin vendor no est validada, cuando el diseo tiene pendientes o cuando no se ha terminado?
Los intercambios de informacin por medios electrnicos (maquetas 3D y 4D) han generado situaciones nuevas que dificultan los procesos de revisin y aprobacin, lo que se resuelve caso a caso por acuerdo entre las partes. No obstante se han logrado enormes beneficios en cuanto a chequeo de interferencias (BIM), calce, montaje, control de avance y manejo de materiales, trazabilidad, secuenciacin y calidad del producto resultante.
Los desarrollos tecnolgicos se han presentado en diferentes disciplinas de forma aislada y los protocolos de intercambio aun no son comunes. Cuando el diseo no est completo el proceso de fabricacin genera una interrupcin en el manejo electrnico del proyecto, quebrantando el concepto de Modelo Unico, lo que dificulta la trazabilidad de los atributos de diseo:
Modelo de Diseo Modelo Neutro Modelo de Detallamiento Modelo Neutro Modelo de Diseo
Atributos de Diseo
Atributos Fabricacin
No descuidar la asignacin de recursos tcnicos para atender al fabricante durante el proceso de Detallamiento (Control del Proyecto). Gestionar los flujos de informacin inversos y definir tempranamente las variables generales: sistema de marcas, esquemas de pintura, pernos, protocolos de informacin, abastecimiento de materiales especiales, etc. Ejecutar los grandes cambios de diseo antes de incorporar al fabricante. Programar las entregas de diseo al fabricante de tal forma que se asegure una carga de produccin mnima que le permita ser eficiente en sus procesos. Potenciar el uso de Modelos 3D para fines de coordinacin y estandarizar los protocolos de informacin: versiones, revisin, etapas de aprobacin, control de avance, sistema de marcas, trazabilidad de atributos, otros. Incorporar al fabricante en una etapa temprana del diseo: racionalizar los criterios para el diseo de conexiones y minimizar las consultas durante el proceso de Detallamiento (25% a 40% tiempo se gasta en coordinacin).
Potenciar los diseos con perfiles laminados de escuadras pequeas y sacar provecho de aceros con mayor resistencia (A992, A572 Gr.50).
Simplificar la conectividad desde el diseo (PDC).
Verificar que los criterios de carga generarn conexiones compatibles con las hiptesis de diseo, especialmente en los grados de libertad considerados.
Traslapar las actividades:
Ingeniera Diseo Detallamiento Fabricacin Montaje
Recurso Humano: Aun cuando existen carreras tcnicas relacionadas, los profesionales de la Fabricacin adquieren gran parte del know how en las maestranzas. Esto genera una oportunidad de desarrollo que debe ser abordada por las entidades de capacitacin, orientando la preparacin de sus alumnos a las necesidades especficas de las empresas. Relacin Cliente-Proveedor: Las tecnologas modifican la forma de interactuar con los clientes. El reemplazo de los planos tradicionales por maquetas 3D, como herramienta de comunicacin entre las partes, ha sido fuente de dificultades que se resuelven caso a caso. Hay un desarrollo pendiente cuya solucin pasa por la definicin de estndares y protocolos de comunicacin comunes a nivel tcnico y contractual.
Visin de Futuro: Los desarrollos tecnolgicos en manufactura se han generado simultneamente con avances independientes en la Ingeniera de Diseo, Administracin de Contratos, Gestin de Compras. Se anticipa que los desarrollos futuros se focalizarn en integrar las diferentes disciplinas bajo un protocolo de intercambio nico, que permita los flujos de informacin selectiva segn los intereses de cada usuario, desde una fuente comn.