Puede verse como un proceso y, en consecuencia, una funcin para el control del mantenimiento para mejorar la eficacia de las

maquinas. El ciclo consta de: Muestreo de las salidas de la planta. Anlisis de la muestra. Aplicacin de la accin correctiva, si es necesario.
planificar corregir

ciclo
medir

actuar

CICLO DEL MANTENIMIENTO

MONITOREO Toma de lectura Deteccin del estado del equipo Actualizar Historial ANLISIS DEL PROBLEMA Historial Grupo de Trabajo Tendencia Planeacin y Programacin

Cumple con los limites establecidos

SI NO

Correccin y Ejecucin

Actualizar Historial

NO SI

Cumple con los Limites Establecidos?

Monitoreo y Toma de Lecturas

En muchas instalaciones de mbito industrial se plantea la necesidad de realizar un plan de mantenimiento basado en el mtodo preventivo o predictivo. Pero para poder crear una TRAZABILIDAD en el plan de mantenimiento el primer objetivo o necesidad es crear una correcta codificacin del equipos o activos.

En palabras mas simples podemos decir que son un conjunto de siglas y/o nmeros (alfanumricos) que se les implantan a equipos e instalaciones que forman parte de una planta sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del Sistema de Produccin, permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada objeto.

 Para

poder trabajar o actuar de forma adecuada. Para una fcil identificacin por parte de los diferentes agentes que intervienen, como por su adecuada trazabilidad en todos los documentos relacionados (rdenes de trabajo, elaborar un registro de errores e intervenciones). Para facilitar el manejo de datos computarizados, su aplicacin facilita el manejo de informacin de forma recurrente (historial del equipo), y a la asignacin de recursos (horas , hombres y material utilizado).

Bsicamente consiste en registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su localizacin, caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas.

Como ya se menciono esta compuesto principalmente por lo siguiente: La informacin de placa y cuerpo. La informacin de construccin e instalacin del equipo. Histrico de intervenciones, tanto preventivas como correctivas. Histrico de costos. Histrico de operacin.

Representa toda la informacin contenida en la placa del equipo o en su cuerpo, por ejemplo, para un motor: Fabricante, Marca, Modelo, Serial, Potencia, Factor de Servicio, Frecuencia, Fase, Factor de Potencia, Fecha de Construccin, etc. Significa por decirlo as, su tarjeta de presentacin.

Significa asignar una numeracin a cada familia de equipos, por ejemplo: bombas, turbinas, motores, vlvulas, compresores, intercambiadores, etc. representa el cdigo funcional, por ejemplo TK100A, PU-100A . Adicionalmente a ello, tenemos un segundo cdigo; ste es el cdigo particular. Corresponde a la ficha o cdula particular de un equipo, por ejemplo, En la posicin funcional PU130 A y PU-130 B.

Es la informacin recopilada de las rdenes de trabajos preventivo y correctivo. Significa conocer para los primeros, si se estn llevando a cabo las intervenciones preventivas que son las realizadas de acuerdo a frecuencias indicadas por el fabricante y las experticias de los tcnicos de la planta, y los segundos, son los realizados segn las prioridades establecidas por la gerencia para los trabajos: emergencia, urgencia o rutina.

Es la informacin que se debe registrar en cuanto a desembolsos por trabajos correctivo y preventivo: mano de obra, materiales, utilizacin de equipos propios y forneos, y otros asociados tales como servicios externos o subrdenes de trabajos por soladura, instrumentacin, mecnica, hidrulica, etc.

Consiste en tener registrado los diferentes cdigos de paradas. Decimos paradas y no fallas porque todas las fallas son paradas, pero no todas las paradas son fallas. Esto significa que un equipo se puede parar por preventivo, por un cambio de patrn de produccin o simplemente una parada administrativa. Ahora bien, una vez elaborados los cdigos de paradas, debemos registrar las fechas y horas de arranque y parada de aquellos equipos crticos. Con ambas informaciones tenemos el INPUT para los clculos de disponibilidad y confiablidad y todo el anlisis de fallas que vayamos a realizar.