SOLDADURA TERMICA

PROCESOS DE UNION PERMANENTE

SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA

PROCESOS DE UNION Y ENSAMBLE (OP. DE ENSAMBLE)

PEGADO CON ADHESIVOS

SUJETADORES ROSCADOS ENSAMBLE MECANICO METODOS DE UNION PERMANENTE

DEFINICION DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir y el material de aporte.

La eleccin de un proceso de unin dependen de varios factores.

- Aplicacin. - El diseo de la unin. - Los materiales que intervienen. - Las formas de los componentes que se van a unir, sus espesores y sus tamaos.

CONSTRUCCUION DE UN BARCO A TRAVES DEL P. SOLDADURA

SOLDADURA POR FUSION

Los procesos de soldadura por fusin usan calor para unir los metales base.

En muchas operaciones por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
Soldadura por arco elctrico. Soldadura con arco sumergido. Soldadura oxiacetileno, Etc.

SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso esta por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido.

Soldadura por forja. Soldadura por explosin. Soldadura por puntos, Etc.

(a) a

(b)

(c)

(d)

(a) Unin de esquina con filete interno nico. (b) Unin de esquina con filete externo nico. (c) Unin sobrepuesta con filete doble. (d) Unin en T con filete doble.

(a) Soldadura con surco cuadrada. (b) Soldadura con surco en bisel nico. (c) Soldadura con surco en V nico. (d) Soldadura con surco U nico. (e) Soldadura con surco en J nico. (f) Soldadura con surco en V doble para secciones mas gruesas.

(a)

(b)

(a) Soldadura con inserto. (b) Soldadura en ranura.

PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR FUSION
ARCO ELECTRICO

SOLDADURA POR PRESION FORJA PUNTOS COSTURA

CON HAZ DE ELCTRONES
LASER CON TERMITA

CON ARCO SUMERGIDO

OXI-ACETILENICA GAS Y ELECTRICA

TOPE EXPLOSIVA ULTRASONICA

TIG MIG-MAG

SOLDADURA POR CAPILARIDAD SOLDADURA BLANDA ESTAO PLOMO SOLDADURA FUERTE

BRONCE

PLATA

SOLDADURA POR FUSION

ARCO ELECTRICO

OXIGAS

SMAW (ARCO ELECTRICO MANUAL)

GTAW (TIG)

GMAW (MIG / MAG)

FCAW (ARCO ALAMBRE TUBULAR )

SAW (ARCO SUMERGIDO)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR

Definicin
La soldadura elctrica consiste en la unin de dos piezas por medio de un arco elctrico, que al desprender un calor muy elevado (de 4.000 a 4.500 C ) funde los metales ferrosos y permite su ensamblado mediante un metal de aportacin de la misma naturaleza. S : Shield Protegido

M : Metal A : Arc

Metal Arco

W : Welding Soldadura

-El equipo de soldadura es un transformador elctrico alimentado a la red, con una tensin de 220 380 voltios. Proporciona a su salida un voltaje ms dbil (de 45 a 50 voltios) pero de fuerte intensidad (de 35 a 170 amperios). -Uno de los bornes del equipo est en contacto con la pieza a soldar por medio de la pinza de masa. El otro est constituido por un electrodo fijado en el porta-electrodos.

ESQUEMA DEL PROCESO

Fuente de poder Porta electrodo Electrodo

Conexin a pieza

Conexin a porta electrodo

Soldadura manual con Arco Voltaico y con Electrodo Revestido

1.- Conexin. 2.- Fuente de poder 3.- Cable porta elctrodo 4.- Cable de grapa a tierra 5.- Porta elctrodo 6.- Electrodo revestido 7.- Grapa a tierra 8.- Material base 9.-Arco voltaico. 10.- Ncleo del electrodo 11.- Revestimiento 12.-Metal en transferencia 13.-Escoria liquida 14.- Escoria en solidificacin 15.- Escoria slida 16.- Charco de metal 17.-Metal depositado
1 . -

Funciones del Revestimiento

1.- Proporciona una atmsfera protectora para la soldadura.
2.- Estabiliza el arco elctrico. 3.- Reducir las salpicaduras.

Norma AWS
Electrodo
Posiciones de soldadura Elementos aleantes

E-xxxx-x
Resistencia a la traccin en 1000 lb/pulg2

Revestimiento Tipo de corriente Polaridad

Elemento E XX Y

Significado Electrodo para arco elctrico Resistencia a la tensin en lb/in2 Posicin de aplicacin: 1 Cualquier posicin 2 Vertical 3 Horizontal

Letras

Caractersticas de la corriente 0 CC invertida 1 CC solo invertida y CA 2 CC (directa) y CA 3 CC (invertida) y CA Depende de la marca de los electrodos establece las aleaciones y las caractersticas de penetracin

Requiere de un gas protector. El material de aporte es un alambre macizo. Excelente opcin para trabajos en taller, trabajos continuos o trabajos en serie.
Mnima cantidad de escoria.

Alta eficiencia de fusin 95%. Para soldar espesores mayores 0.6mm.

Alambres para toda posicin.

Sensible a vientos o corrientes de aire. Limitado aleacin. a ciertos metales y

Capacitacin previa del soldador.

Al ser alambres slidos desnudos no hay problemas de absorcin de humedad en el revestimiento.

Con un solo dimetro de alambre se puede usar para pase de raz, relleno y acabado.

 La Flama de un Soplete de Oxiacetileno

1. 2. 3. 4. 5.

Oxigeno Acetileno Bloqueador de flama Manguera de oxigeno Manguera de acetileno

6. Soplete 7. Material de aporte 8. Boquilla 9. Material base 10. Flama de la soldadura a gas

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSION: - Soldadura con Haz de Electrones - Soldadura con Electro escoria - Soldadura con Termita - Soldadura Lser

El rayo Lser
Definicin: El trmino lser (light amplification by stimulated emission of radiation) que significan amplificacin de la luz mediante la emisin estimulada de radiacin.
Para producir el rayo de luz lser, se necesita una fuente de energa, como la electricidad, para que excite los tomos de las sustancias que se estn usando como medio, cause que stos choquen unos con otros desprendiendo fotones de luz. Se usan espejos dentro de un tubo para aumentar la luz producida por los tomos. Estos envan la luz hacia adelante y hacia atrs a travs del medio. Una vez la luz es lo suficientemente brillante, se pasa a travs de un espejo y se produce el rayo lser. + -

LASER DE CO2

Espejo # 1

Espejo # 2

Espejo # 3

Se compone de un tubo de plasma relleno con una mezcla especial de CO2, N2, y He . La funcin es convertir la energa elctrica en energa luminosa concentrada. El tubo lser recibe energa de una fuente de poder y la seal que lo detona desde la tarjeta electrnica. Entonces, los electrnicos de radio frecuencia producen una seal de alta frecuencia AC a travs de los electrodos ubicados dentro del tubo. Esto causa emisiones espontneas de fotones desde la mezcla de gas que produce un rayo de luz infrarrojo invisible a una frecuencia de 10,600 nM (escala alta infrarroja). El rayo lser rebota en el espejo #1 que est dentro del tubo, pasa a travs del espejo #2, rebota en el espejo # 3 y finalmente pasa a travs del lente. La Temperatura obtenida en el punto focal (Focal Point) varia desde tibio hasta 41650 C.

Lente

LASER DE CO2: Aplicacin para el corte.

La Tecnologa de corte por Lser permite cortar prcticamente cualquier material de forma precisa, rpida y limpia. La calidad de corte y la velocidad final alcanzable depender del material, espesor y de ciertos parmetros variables del lser como pueden ser el tipo de lser, el sistema de transmisin del haz o la topologa y calidad del gas complementario

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Metal Mecnica, Muebles metlicos, Carroceras, Industria Naval, Minera, Automotriz, Cocinas,

Hornos en general,
Refrigeracin, Avisos publicitarios, Maquinarias y Equipos, Muebles de Oficina, etc.

APLICACIONES EN METAL MECANICA

PRODUCTOS FINALES

COMPARACION CON OTRAS TECNOLOGIAS

Velocidad Calidad de Corte Anchura de Surco Distribucin de piezas Ruido Corte Metal/no Metal Geometras Complejas Coste de Equipo Coste de Operacin Flexibilidad

9000 *** *** *** *** *** *** * ** *** *** *** *** *** ***

*** * * * * * ** ** * *** *** * * *** *

* *** ** *** * *** ** * ** *** *** *** *** *** ***

* *** *** ** ** * ** ** * * ** * *** ** ***

700 *** ** *** ** *** ** ** ** ** * *** *** * ***

900 * * * * ** * * *** ** *** * * ** *

mm/min

Desgaste de Herramienta
Automatizacin Zona afectacin Trmica Sujecin de la Pieza Borde apto para soldar

*** BUENO ** REGULAR * MALO

- Soldadura de puntos por resistencia.

- Soldadura engargolada por resistencia. - Soldadura por proyeccin. - Soldadura por forja. - Soldadura por fri. - Soldadura con rodillos. - Soldadura en caliente con presin. - Soldadura por difusin. - Soldadura explosiva. - Soldadura por friccin. - Soldadura ultrasnica.

 En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bin estar acopladas a un robot o brazo mecnico.

La Robotizacion en la Industria Automotriz de la Soldadura por Puntos

 La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.

 La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac.

SOLDADURA POR CAPILARIDAD

SOLDADURA BLANDA
ESTAO PLOMO

SOLDADURA FUERTE
BRONCE

PLATA

Es un proceso de unin en el cual se funde el material de aporte y se distribuye por accin capilar entre las superficies empalmadas de las partes metlicas que se van unir. Este tipo de soldadura no ocurre la fusin de los metales base; solo se derrite el material de aporte.

Ventajas en comparacin con la soldadura por fusin:

Puede unir cualquier metal. Proceso de soldadura que une partes delgadas. Se requiere menos calor y energa. Posible de soldar reas de unin inaccesibles.

Desventajas en comparacin con la soldadura por fusin:

Resistencia de la unin por lo general es menor que una unin por fusin. Altas temperaturas pueden debilitar la unin soldada.

UNIONES EMPALMADAS
a) Unin empalmada convencional

b) Unin con bisel

c) Unin empalmada escalonada

d) Seccin transversal

UNIONES SUPERPUESTAS

Fig. (a) Unin sobrepuesta convencional y adaptacin de la unin sobrepuesta para soldadura fuerte, (b) partes cilndricas, (c) partes intercaladas y (d) uso de casquillo para convertir una unin empalmada en unin sobrepuesta.

Fig. Entrelazado mecnico en uniones soldadas en blando para aumentar la resistencia (a) Engargolado sellado plano, (b) Unin con tornillo o remache,(c) Ajustes en conductos de cobre,(d) apretado

Sujetadores Roscados: Tornillos, Pernos y Tuercas

Fig. Ensambles tpicos usando (a) perno y tuerca, (b) tornillos

Fig. Diferentes estilos de cabeza disponibles en tornillos y pernos

Fig. (a) Ensamble de collarn de eje usando un tornillo prisionero y (b) diversas geometras de tornillos prisioneros ( tipos de cabeza y punta)

Fig. Tornillos autorroscantes (a) para formador de rosca y (b) de corte de rosca .

Fig. (a) Perno sin cabeza y tuerca usadas para ensamble, (b) con rosca en solo extremo, (c) con roscas en los dos extremos.

Fig: Insertos con tornillo de roscar (a) antes de la insercin y (b) despus de la insercin dentro de un orificio y de que se ha girado el tornillo dentro del inserto.

Fig. Sujetadores roscados prisioneros : (a) tuerca soldada y (b) tuerca remachada

Fig. los cinco tipos de remaches tpicos (a) solid, (b) tubular, (c) semitubular, (d) bifurcado, (e) de compresin.

Fig. Sujecin con un ojillo (a) el ojillo, (b) secuencia de ensamble (1) insercin del ojillo a travs del orificio y (2) operacin de calcado.

Como la capacidad de un metal o combinacin de metales para soldarse en un estructura diseada de modo conveniente a fin de que la(s) union(es) soldada(s) posean las propiedades metalrgicas requeridas y se lleven a cabo sastifactoriamente al servicio pretendido.

Se caracteriza:
Facilidad con que se obtiene el proceso de soldadura. La ausencia de defectos en el proceso.

Resistencia en la unin soldadada.

Ductibilidad en la unin soldada. Dureza en la unin soldada.

Factores que afectan la soldabilidad:

1.- El proceso de soldadura.

2.- Las propiedades del metal base.

3.- El metal de relleno. 4.- Las condiciones de la superficie.

Significado del ultimo dgito

Clasificacin Corriente
EXX10 EXXX1 EXXX2 EXXX3 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX8 EXX20 EXX24 EXX27
E7018

DCEP AC-DCEP AC-DCEN AC & DC AC & DC DCEP AC O DCEP AC O DCEP AC O DC AC O DC AC O DC

AC/DCEP

Penetracin
BUENA BUENA BAJA BAJA BAJA MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO BAJA MEDIO
MEDIO

Tipo de Revestimiento

CELULOSA-SODIO CELULOSA-POTASIO RUTILO-POTASIO RUTILO-SODIO RUTILO-Fe en polvo BAJO H.-SODIO. BAJO H.-POTASIO BAJO.H.-Fe en polvo OXIDO DE HIERO-SODIO RUTILO-Fe en polvo. OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
BASICO DE BAJO HIDROGENO

SOLDADURA POR PLASMA

APLICACIONES DE CORTE CON RAYO LASER

El rayo Lser
Definicin: El trmino lser (light amplification by stimulated emission of radiation) que significan amplificacin de la luz mediante la emisin estimulada de radiacin.
Para producir el rayo de luz lser, se necesita una fuente de energa, como la electricidad, para que excite los tomos de las sustancias que se estn usando como medio, cause que stos choquen unos con otros desprendiendo fotones de luz. Se usan espejos dentro de un tubo para aumentar la luz producida por los tomos. Estos envan la luz hacia adelante y hacia atrs a travs del medio. Una vez la luz es lo suficientemente brillante, se pasa a travs de un espejo y se produce el rayo lser. + -

Tipos de lser:
Hay distintos tipos de instrumentos lser. Vienen en muchas formas y tamaos, y se clasifican de acuerdo al medio que emplean. El medio es el material que se utiliza para crear la luz lser. Pueden ser: Los lseres que usan semiconductores son los ms pequeos y se utilizan para tocar discos compactos y en las impresoras lser. Muchas de las sustancias que se usan como medio producen luz lser de una sola longitud de onda, o monocromtica. Los lseres de estado slido emplean sustancias como el rub, la esmeralda o el cristal para producir los rayos de luz. Los lseres de gas utilizan gases puros o mezclas de gases, como el CO2-N2-He, el helio-argn, o el helio-nen. Los rayos lser se clasifican segn el riesgo biolgico en 4 clases: Los de clase I son inofensivos y se utilizan como punteros laser o scaner en los supermercados. Por otra parte los de clase IV poseen muy alta potencia, son muy peligrosos y su uso requiere personal especializado. Luz ultravioleta: Argon Fluoryde Krypton Fluoride -Nitrogen Luz azul: Argon Luz verde: Argon - Helium neon Luz roja: Helium neon - Ruby CrAlO3 Luz infraroja: Nd. Yag - Carbon Dioxide (CO2)

LASER DE CO2

Espejo # 1

Espejo # 2

Espejo # 3

Se compone de un tubo de plasma relleno con una mezcla especial de CO2, N2, y He . La funcin es convertir la energa elctrica en energa luminosa concentrada. El tubo lser recibe energa de una fuente de poder y la seal que lo detona desde la tarjeta electrnica. Entonces, los electrnicos de radio frecuencia producen una seal de alta frecuencia AC a travs de los electrodos ubicados dentro del tubo. Esto causa emisiones espontneas de fotones desde la mezcla de gas que produce un rayo de luz infrarrojo invisible a una frecuencia de 10,600 nM (escala alta infrarroja). El rayo lser rebota en el espejo #1 que est dentro del tubo, pasa a travs del espejo #2, rebota en el espejo # 3 y finalmente pasa a travs del lente. La Temperatura obtenida en el punto focal (Focal Point) varia desde tibio hasta 41650 C.

Lente

LASER DE CO2: Aplicacin para el corte.

La Tecnologa de corte por Lser permite cortar prcticamente cualquier material de forma precisa, rpida y limpia. La calidad de corte y la velocidad final alcanzable depender del material, espesor y de ciertos parmetros variables del lser como pueden ser el tipo de lser, el sistema de transmisin del haz o la topologa y calidad del gas complementario

LASER DE CO2: Aplicacin para la soldadura.

LASER DE CO2

APLICACIONES

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Metal Mecnica, Muebles metlicos, Carroceras, Industria Naval, Minera, Automotriz, Cocinas,

Hornos en general,
Refrigeracin, Avisos publicitarios, Maquinarias y Equipos, Muebles de Oficina, etc.

APLICACIONES EN METAL MECANICA

APLICACIONES EN MUEBLES METALICOS

APLICACIONES EN CARROCERIAS

APLICACIONES EN INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

APLICACIONES VARIAS

APLICACIONES VARIAS

PRODUCTOS FINALES

PRODUCTOS FINALES

VENTAJAS DEL CORTE CON LASER: FLEXIBILIDAD, RAPIDEZ, CALIDAD, PRECISIN

La aplicacin de la Tecnologa Lser Permite: Ausencia de contacto mecnico con la pieza Ausencia de distorsin mecnica de la pieza cortada

Zona de afectacin trmica reducida

Posibilidad de cortar materiales de gran dureza y alta fragilidad Proceso de fcil automatizacin, apto para cualquier geometra Altas velocidades de proceso

Alta precisin
Anchura de surco reducida Bordes de surco paralelos Mayor aprovechamiento del material

Mecanizado posterior no necesario

Aplicable a gran variedad de materiales Ausencia de desgaste de herramienta Endurecimiento de las superficies cortadas

Sellado de los bordes de corte en ciertos materiales (tejidos)

COMPARACION CON OTRAS TECNOLOGIAS

Velocidad Calidad de Corte Anchura de Surco Distribucin de piezas Ruido Corte Metal/no Metal Geometras Complejas Coste de Equipo Coste de Operacin Flexibilidad

9000 *** *** *** *** *** *** * ** *** *** *** *** *** ***

*** * * * * * ** ** * *** *** * * *** *

* *** ** *** * *** ** * ** *** *** *** *** *** ***

* *** *** ** ** * ** ** * * ** * *** ** ***

700 *** ** *** ** *** ** ** ** ** * *** *** * ***

900 * * * * ** * * *** ** *** * * ** *

mm/min

Desgaste de Herramienta
Automatizacin Zona afectacin Trmica Sujecin de la Pieza Borde apto para soldar

*** BUENO ** REGULAR * MALO

CARACTERISTICAS TECNICAS: MAQUINA LASER AREA DE TRABAJO Carrera del eje X 3000 mm
Carrera del eje Y Carrera del eje Z Velocidad del eje X Velocidad del eje Y Velocidad del eje Z Velocidad mxima combinada Resolucin del eje X Resolucin del eje Y Precisin de posicionamiento (Pa) Repetibilidad (Ps)

1530 mm 150 mm 100 000 mm/min 100 000 mm/min 50 000 mm/min 140 000 mm/min 0,001 mm 0,001 mm 0,03 mm 0,03 mm

CAPACIDAD DE CORTE
Aceros al carbono MS:

Aceros inoxidables SS: Aluminio AL: LISTA DE MATERIALES PARA CORTE: Material MS SS-N2 ALMG5-N2 BRASS-N2 INOX-O2 FE-N2 ZINC-N2 GALVA-N2 PLEXI-N2 TITAN-AR Code MS SS AL BR SO MN ZN GA PL TI

1 a 16 mm 1 a 8 mm 1 a 5 mm

NOMBRE Mild-Steel Stainless-Steel Aluminum AlMg5 or 3 Brass Stainless-Steel Mild-Steel Zinc Coated Steel Gavanized Steel Plexiglass-PVC Titanium

Material Type of Gas Oxygen 99.95% Nitrogen 99.99% Nitrogen 99.99% Nitrogen 99.99% Oxygen 99.95% Nitrogen 99.99% Nitrogen 99.99% Nitrogen 99.99% Nitrogen 99.99% Argon 99.99%

SI-Cam: Es un software de CAD/CAM, utilizado para cargar los planos o iconos en cantidades requeridas, y aplicndoles Nesting Automtico los ordena ptimamente reduciendo al mnimo los desperdicios durante el corte.