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Concepto
Sistema: Se deriva del griego systema, que quiere decir combinar.
Es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactan entre s para lograr un objetivo.
Concepto
Los sistemas reciben datos (entrada), energa o material del ambiente y proveen informacin, energa o materia (salida).
Entrada Proceso Salida
Tipos de Sistemas
En cuanto a su constitucin
Sistemas fsicos o concretos Sistemas abstractos
En cuanto a su naturaleza
Sistemas cerrados Sistemas abiertos
Tipos de Sistemas
Sistemas Fsicos
Sistemas Abstractos
Sistema Abierto
El sistema abierto como organismo, es influenciado por el medio ambiente e influye sobre l, alcanzando un equilibrio dinmico en ese sentido. La categora mas importante de los sistemas abiertos son los sistemas vivos. Existen diferencias entre los sistemas abiertos (como los sistemas biolgicos y sociales).
Sistema Abierto
Sistema cerrado
Lo contrario al sistema abierto, ya que no existe ningn intercambio entre el sistema y el ambiente. Ejemplo: sistemas fsicos, mquinas, reloj, etc.
Manufactura
Es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la venta.
Manufactura
Conocida adems como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, desde artesana hasta alta tecnologa, aunque generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.
Historia
El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, ms precisamente en 1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial, que se extendera en un primer momento a de Inglaterra a toda Europa, luego a Amrica y finalmente al resto del mundo. Antes lo que dominaba era la produccin de tipo artesanal.
Sistemas de Manufactura
Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa.
Sistemas de Manufactura
Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se basan en una produccin ligera (lean production) en las fases de toma de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la produccin pesada (pal production).
CAD/CAM: Diseo y Manufactura asistidos por computadora. FMS: Sistemas de Manufactura Flexible CJM: Manufactura Integrada por Computadora. JIT: Justo a Tiempo. TQC/TQM: Control total de la calidad/Gestin total por la calidad MRPJ/MRPII: Planificacin de Requerimientos de materiales/Planificacin de los recursos de manufactura.
Restricciones
Son los parmetros o lmites del funcionamiento del sistema, y se pueden agrupar en dos clases:
Objetivos del Sistema Limitaciones de recursos
Componentes
Mquinas
Manuales Semi-automticas Automticas
Estacin de Trabajo
Localidad en la fbrica donde una tarea u operacin se realiza mediante una mquina, una combinacin de trabajador y mquina o un trabajador usando herramientas.
Sistemas Computacionales
Se usan para:
Comunicar instrucciones Manejar programas para las mquinas CNC. Control de manejo de materiales. Planeacin de Produccin. Diagnstico de fallas Monitoreo de seguridad Control de Calidad Manejo de Operaciones
Tipos de operaciones
Operaciones de procesamiento sobre unidades de trabajo individuales. Operaciones de ensamble para combinar partes individuales en entidades ensambladas.
Nivel de Automatizacin
Tipo I: Manual, el operador est presente en cada ciclo. Tipo II: Completamente automatizada, requiere menor tiempo de atencin por parte del trabajador.
Nivel de Automatizacin
Nivel de Automatizacin
Variedad de productos
Grado en el cual el sistema es capaz de lidiar con las variaciones en las partes o productos que produce.
Tipos Colores Componentes Tamaos Geometra de partes Partes de ensamble
Variedad de productos