Determinao do Fator de

Atrito
Disciplina: Laboratrio de Engenharia Qumica
Prof: Vinicyus R. Wiggers
Alunos: Jonathan E. Lin e Mayke C. Wippel
Blumenau, 30 de janeiro de 2014

Objetivo
Determinar o fator de atrito para tubos;
Determinar uma curva experimental de
fator de atrito para quatro diferentes dutos
encontrados na bancada experimental;

Perda de Carga
O escoamento interno em tubulaes sofre
forte influncia das paredes, dissipando a
energia devido ao atrito.
Distribuda ou Localizada.

Perda de Carga Distribuda

A perda de carga distribuda depende:
Comprimento,dimetro interno e Vazo;
Rugosidade da superfcie interna e viscosidade.

Rugosidade
Material

Rugosidade (mm)

Ao laminado novo 0,0015

0,0015

Ao laminado usado

0,046

Ao galvanizado

0,15

chapa de ao

0,05

Cobre

0,002

Ferro fundido novo

0,26 - 1

Ferro fundido enferrujado

1 1,5

Ferro fundido c/ incrustao

1,5 3

Plstico

0,0015

PVC rgido

0,005

Fonte:
http://www3.fsa.br/localuser/barral/Op_unit/Perda_de_carga.pdf

Rugosidade

Incrustaes em Tubulaes

Fator de Atrito

Equaes de Projeto;
Energia Dissipada;
Fator de Fanning;
Fator de Darcy;
Rugosidade ou viscosidade
carga.

perda de

Fator de Atrito
Equao de ColebrooK
Equao Churchill

Experimento
Manmetros
em U

Rotmetro (L/h)

Bancada com os tubos

Experimento
So quatro tubos:
PVC, Ao Inox, Ao Galvanizado e
Aquaterm (CPVC);
Foram realizados 10 medies com
diferentes vazes;
Velocidade, rea dos tubos, nmero de
Reynolds e o fator de atrito, so incgnitas
a descobrir.

Experimento
Clculos:
Fator de atrito experimental:

Viscosidade cinemtica
() =0,001kg/ms
Massa especifca
() = 1000kg/m

Experimento

Converter para Fator

de Darcy:

Atravs de uma
balano de foras:
F. Cisalhamento

F. Presso

Isolando o fator de atrito

f:

Experimento
Para calcular o fator de atrito terico, usamos
a expresso do fator de atrito em funo do
nmero de Reynolds e da rugosidade relativa
(/D) . Esta correlao (Churchill) admite
qualquer Re e qualquer (/D):

Experimento
Atravs destas frmulas, construmos
grficos e planilhas.
Grfico 01 Tubo de PVC;
Grfico 02 Tubo de Ao Galvanizado;
Grfico 03 Tubo Aquaterm (Branco);
Grfico 04 - Ao Inox.

Diagrama de Moody

Resultados para Tubo de PVC

0.007

Grfico 01 - Correlao entre fator de Fanning x Nmero de Reynolds

0.006

Fator Fanning

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0.000
24000

26000

28000

30000
Nmero de Reynolds

32000

34000

Experimento Vazo (L/h) Vazo (m/s)

Velocidade
P (mH2O)
(m/s)

P (Pa)

Nmero de
Reynolds

1580

0,00044

1,93

0,177

1734,84

32887,89

1540

0,00043

1,89

0,175

1714,45

32055,28

fexp

0,00410

1,55789E+20

0,08760

fcal

0,00598
3

1500

0,00042

1,84

0,168

1645,87

31222,68

0,00415

1,49058E+20

0,13347
0,00602

1460

0,00041

1,79

0,159

1557,7

30390,08

0,00414

1,42408E+20

0,20568

0,00605
5

1400

0,00039

1,71

0,149

1459,73

29141,17

0,00422

1,32595E+20

0,40252
0,00611

1360

0,00038

1,67

0,144

1410,75

28308,56

0,00432

1,26166E+20

0,64005
0,00614

1300

0,00036

1,59

0,133

1302,98

27059,66

0,00437

1,16699E+20

1,31748
0,00620

1260

0,00035

1,54

0,125

1224,61

26227,05

0,00437

1,10513E+20

2,17224
0,00625

1200

0,00033

1,47

0,115

1126,64

24978,14

0,00444

1,01430E+20

4,74173
0,00631

10

1120

0,00031

1,37

0,128

1254

Tabela 01. Dados obtidos no experimento com tubo de PVC.

Resultados: Tubo Ao
Galvanizado
Grfico 02 - Correlao entre Fator de Fanning x Nmero de Reynolds
0.020

Fator de Fanning

0.015

0.010

fcal
fexp

0.005

0.000
23000

25000

27000

29000
Nmero de Reynolds

31000

33000

35000

Experiment
Velocidade
Vazo (L/h) Vazo (m/s)
P (mH2O)
o
(m/s)

P (Pa)

Nmero de
Reynolds

fexp

1520

0,00042

2,075

0,537

5260,48

33407,62

0,00984

2,54248E+18

0,04522

1460

0,00041

1,993

0,495

4847,40

32088,90

0,00982

2,50267E+18

0,08614

1400

0,00039

1,911

0,455

4456,72

30770,18

0,00982

2,46053E+18

0,16859

1360

0,00038

1,857

0,427

4183,00

29891,03

0,00977

2,43104E+18

0,26807

1320

0,00037

1,802

0,408

3996,37

29011,88

0,00991

2,40035E+18

0,43220

1300

0,00036

1,775

0,407

3986,42

28572,31

0,01019

2,38454E+18

0,55179

1260

0,00035

1,720

0,376

3682,83

27693,16

0,01002

2,35191E+18

0,90979

1200

0,00033

1,638

0,351

3438,97

26374,44

0,01032

2,30031E+18

1,98595

1160

0,00032

1,584

0,330

3232,43

25495,29

0,01038

2,26401E+18

3,41617

10

1120

0,00031

1,529

0,308

3025,89

24616,14

0,01042

2,22606E+18

5,98935

Tabela 02. Dados obtidos no experimento com tubo de Ao Galvanizado

fcal

0,01001
0,01003
0,01005
0,01006
0,01008

0,01009
0,01011
0,01013
0,01015
0,01018

Resultados: Tubo Aquaterm

Grfico 03 - Correlao entre Fator de Fanning x Nmero de Reynolds
0.00700

0.00600

Fator de Fanning

0.00500

0.00400
fexp

0.00300

fcal

0.00200

0.00100

0.00000
Nmero de Reynolds

Experimento Vazo (L/h)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1480
1440
1400
1340
1300
1260
1220
1160
1100
1020

Vazo
(m/s)
0,00041
0,00040
0,00039
0,00037
0,00036
0,00035
0,00034
0,000322
0,00031
0,00028

Velocidade
P (mmHg)
(m/s)
4,25
4,14
4,02
3,85
3,73
3,62
3,50
3,33
3,16
2,93

87
85
80
75
72
69
67
60
58
51

P (Pa)

Nmero de
Reynolds

11599,04566 47180,94
11332,40093 45905,78
10665,78911 44630,62
9999,177294 42717,88
9599,210203 41442,72
9199,243111 40167,56
8932,598383 38892,40
7999,341836 36979,65
7732,697108 35066,91
6799,44056

32516,59

fexp

0,00356

3,57369E+2
0

0,00018

3,41368E+2
0

0,00028

3,25584E+2
0

0,00044

3,02330E+2
0

0,00089

2,87121E+2
0

0,00144

2,72156E+2
0

0,00237

2,57445E+2
0

0,00397

2,35872E+2
0

0,00890

2,14922E+2
0

0,02082

1,88019E+2
0

0,06970

0,00368
0,00366
0,00375
0,00382
0,00390
0,00404
0,00400
0,00430
0,00440

fcal

0,00539
0,00542
0,00546
0,00551
0,00554
0,00558
0,00562

0,00568
0,00575

Tabela 03. Dados obtidos no experimento com tubo de CPVC.

0,00584

Resultados: Tubo Ao Inox

Grfico 04 - Correlao entre Fator de Fannig x Nmero de Reynolds
0.00900
0.00800
0.00700

Fator de Fanning

0.00600
0.00500
Fcal

0.00400

Fexp
0.00300
0.00200
0.00100
0.00000
Reynolds

Experimento Vazo (L/h) Vazo (m/s)

1

1280

0,00036

Velocidade
P (mmHg)
(m/s)
4,53

181

P (Pa)

Nmero de
Reynolds

fexp

24131,34787

45293,70

0,00588

1,56768E+19

0,00035

fcal

0,00797
2

1240

0,00034

4,39

173

23064,76896

43878,27

0,00599

1,54155E+19

0,00058
0,00799

1200

0,00033

4,25

162

21598,22296

42462,85

0,00599

1,51441E+19

0,00097
0,00801

1160

0,00032

4,10

152

20264,99932

41047,42

0,00601

1,48619E+19

0,00168
0,00803

1100

0,00031

3,89

141

18798,45331

38924,27

0,00620

1,44171E+19

0,00392
0,00806

1060

0,00029

3,75

132

17598,55204

37508,85

0,00625

1,41052E+19

0,00709
0,00808

1020

0,00028

3,61

123

16398,65076

36093,42

0,00629

1,37800E+19

0,01312
0,00810

980

0,00027

3,47

112

14932,10476

34677,99

0,00621

1,34408E+19

0,02489

0,00813
9

920

0,00026

3,26

102

13598,88112

32554,85

0,00642

1,29036E+19

0,06840
0,00817

10

880

0,00024

3,11

91

12132,33512

31139,42

0,00626

1,25252E+19

0,13929
0,00820

Tabela 04. Dados obtidos no experimento com tubo de Ao Inox.

Consideraes
Conforme observados nos grficos , o fator de
atrito calculado experimentalmente e , atravs
da correlao de Churchill, aproxima-se das
curvas apresentadas no diagrama de Moody. As
diferenas entre os valores experimentais e
tericos devem-se a rugosidade das
tubulaes e erros de leitura.

Referncias
BARRAL,
F.
M.
Perda
de
Carga.
Disponvel
em:
http://www3.fsa.br/localuser/barral/Op_unit/Perda_de_carga.pdf.
Acesso: 30 de janeiro de 2014.
GOMIDE, Reynaldo. Operaes Unitrias. 6.ed. So Paulo: Ed.
Do Autor, 1980.