Cimento, na acepo geral da palavra, pode ser considerado todo material com propriedades adesivas e coesivas capaz de unir

fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo compacto. A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que designava na velha Roma, espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A ASTM C 150 define Cimento Portland como um aglomerante hidrulico produzido pela moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos, usualmente com uma ou mais formas de sulfatos de clcio como um produto de adio.

O homem empregava os materiais assim como os encontrava na natureza; no os trabalhava. Com o tempo, ele aprendeu a model-los e adapt-los s suas necessidades. Na construo predominavam a pedra, a madeira e o barro. Os metais eram empregados em menor escala, e, ainda menos, os couros e as fibras vegetais.Com o aumento das exigncias, o homem passou a demandar materiais mais resistentes, de maior durabilidade e melhor aparncia.

Os egpcios desenvolveram um tipo de cimento fabricado atravs de uma mistura de gesso calcinado. Entre os gregos, notamos o emprego de terras vulcnicas que tambm endureciam quando misturadas gua. Para construrem o Panteo de Agripa e o Coliseu, os romanos conceberam um tipo de cimento um pouco mais sofisticado. Possivelmente, os construtores urbanos de Roma desenvolveram uma mistura de areia, pedaos de telha, calcrio calcinado e cinzas vulcnicas.

Somente no sculo XVIII, no ano de 1758, esse importante material voltou a ganhar novas caractersticas. Naquela data, o engenheiro britnico John Smeaton foi incumbido da tarefa de desenvolver um cimento que pudesse resistir ao erosiva da gua do mar. Empregando o uso de uma cinza vulcnica oriunda da Itlia, conhecida como pozolana, Smeaton fabricou um cimento de excelente qualidade que veio a ser utilizado na construo do Farol de Eddystone, que durou mais de um sculo.

No ano de 1796, outro britnico chamado James Parker desenvolveu um novo tipo de cimento obtido pela calcinao de ndulos de calcrio impuro contendo argila. Aps vrios testes realizados por outras autoridades no assunto, o cimento de Parker, tambm conhecido como cimento romano, foi liberado para construes. Logo que soube da notcia, James Parker vendeu a patente de sua inveno para membros dos Wyatt, uma tradicional famlia de engenheiros e arquitetos da Inglaterra.

1824 Joseph Aspdin Queima de pedras de argila e calcrio, transformando-as num p fino. Recebeu a patente do rei George IV da Inglaterra (Cimento Portland).

Extrao da Matria-Prima

O primeiro passo na produo de cimento extrair as matrias-primas, calcrio e argila, das pedreiras A explorao de pedreiras feita normalmente a cu aberto e a extrao da pedra pode ser mecnico ou com explosivos.

Britagem

O material, aps extrao, apresenta-se em blocos, sendo necessrio reduzir o seu tamanho a uma granulometria adequada.

Pr-homogeneizao e Dosagem

O material britado transportado para a fbrica e armazenado em silos verticais ou armazns horizontais. Essa armazenagem pode ser combinada com uma funo de pr-homogeneizao que consiste em colocar por camadas o calcrio e a argila.

Pr-homogeneizao e Dosagem

As matrias-primas selecionadas so depois dosificadas, tendo em considerao a qualidade do produto a obter (clnquer). Essa dosagem efetuada com base em parmetros qumicos pr-estabelecidos
Clnquer
75-80% de calcrio 20-25% de argila.

O processo mido foi o originalmente utilizado para o inicio de fabricao industrial de cimento e caracterizado pela simplicidade da instalao e da operao dos moinhos e fornos. Alm disso conseguese uma excelente mistura e produz muito pouca sujeira necessitando de sistemas bem primitivos de despoeiramento. O processo seco tem a vantagem determinante de economizar combustvel j que no tem gua para evaporar no forno. Comparativamente, um forno de via mida consome cerca de 1250 kcal por kg de clinquer contra 750 kcal de um forno por via seca.

Quando o calcrio aquecido a temperaturas acima de 700- 800C, ele se decompe em dixido de carbono CO2 e xido de clcio CaO (cal queimada): CaCO3 + Calor CaO + CO2 Cal queimada quando misturada com gua e deixada ao ar livre absorve o CO2 revertendo a reao qumica acima e endurece. Cal umedecida e misturada a areia uma argamassa conhecida desde a antiguidade e muito usada para fabricao de tijolos.

MATERIA PRIMA:

Moagem do Cru
Definida a proporo das matrias-primas, elas so retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado "cru (mistura finamente moda). Simultaneamente moagem ocorre um processo de adio de outros materiais: areia (SiO2), cinzas de pirite (Fe2O3) e bauxite (Al2O3), de forma a obter as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o "cru": clcio, slica, alumnio e ferro, essenciais na fabricao do cimento.

Moagem do Cru

Homogeneizao
A mistura de cru, devidamente dosada e com a finura adequada, deve ter a sua homogeneizao assegurada para permitir uma perfeita combinao dos elementos formadores do Clnquer. A homogeneizao executada em silos verticais de grande porte, atravs de processos pneumticos e por gravidade.

Homogeneizao

Pr-aquecimento
Antes do cru entrar no forno, este ser aquecido ao passar pela torre de ciclones, onde iniciado a fase de pr-aquecimento.

Na torre d-se a descarbonatao e inicia-se a pr-calcinao do material.

Gs

Pr-aquecimento

Mistura Crua 400 C

Forno
Arrefecimento de Clnquer 150 C Temperatura da chama de 2000 C 1450 C 900 C

Cozedura
Com as transformaes fsico-qumicas ocorridas na torre de ciclones devido s variaes trmicas, o "cru" d lugar farinha, produto apto para entrar no forno.
Ao entrar no forno, a farinha deslocase lentamente at ao fim deste passando por um processo de clinquerizao (1300~1500C), resultando no clinquer, produto com aspecto de bolotas escuras.

Cozedura

Forno: Cozedura

Torre de Ciclone: Pr-aquecimento

Resfriamento
Uma vez cozido, o clnquer sai do forno e segue para o arrefecedor onde sofre uma diminuio brusca de temperatura que lhe confere caractersticas importantes do cimento.
O calor transportado pelo clnquer transferido para o ar que recuperado, melhorando assim o rendimento trmico do processo.

Resfriamento

Arrefecedor Clnquer

Moagem e Adies
O cimento resulta da moagem do Clnquer, Gesso e Aditivos (cinzas volantes, escrias de alto forno, filler calcrio) que iro dar as caractersticas ao cimento. Aps a moagem, o cimento produzido normalmente transportado por via pneumtica ou mecnica e armazenado em silos ou armazns horizontais.

Moagem e Adies

Moinho de Bolas Moinho de Bolas

Embalagem e Expedio
A remessa do cimento ao mercado pode ser feita de duas maneiras: a granel ou em sacos. Na forma de granel transferido diretamente do silo de armazenagem para caminhes-cisterna, cisternas para transporte ferrovirio ou para navios de transporte de cimento. Na forma de saco, o cimento embalado (atravs de mquinas ensacadeiras) e depositados em paletes.

Embalagem e Expedio
Silo de Armazenagem

Imagens de expedio e transporte do cimento (granel e sacos paletizados)

Depsito de Mix Combustveis Britador Moinho de Carvo

Carvo/Coque/leo

Pr-aquecedor

Calcrio

Depsito

Argila Moinho de Cru Silos de Cimento Homogeneizao Separador Gesso Clnquer Escria ou pozolana Depsito de Clnquer

Moinho de Cimento

Calcrio Ensacamento
GRANELEIRO

CURIOSIDADE
O Brasil ocupa a sexta posio na produo mundial de cimento, ficando atrs da China(33,49%), Estados Unidos (5,62%), ndia (5,60%), Japo (5,13%) e Coria do Sul (3,54%). A regio Sudeste concentra 54% da produo, seguida pelas regies Nordeste (19%), Sul(15%), Centro-Oeste (9%) e Norte (3%). Dispe de um parque industrial de ltima gerao e alto grau de desenvolvimento, comparvel aos principais produtores mundiais.

Hoje no mercado encontramos inmeros tipos de cimento, mas veremos os tipos de cimentos que so regidos pela ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

CIMENTO PORTLAND COMUM (NBR 5732)

NOME SIGLA CLASSE 25 32 40 25 32 40

Cimento Portland comum

CP I

Cimento Portland comum com adio

CP I - S

CIMENTO PORTLAND COMPOSTO(NBR 11578)

SIGLA CLASSE 25

NOME

Cimento Portland composto com escria

CP II - E

32 40 25

Cimento Portland composto com pozolana Cimento Portland composto com filler

CP II - Z

32
40 25

CP II - F

32
40

NOME Cimento Portland de alto forno (NBR - 5735)

Cimento Portland pozolnica (NBR 5736) Cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733)

SIGLA

CLASSE
25

CP III

CP IV CP V ARI

32 40 25 32 -----

NOME Cimento Portland de resistncia aos sufatos (NBR 5737) Cimento Portland de baixo calor de hidratao (NBR - 13116) Cimento Portland branco estrutural (NBR 5733)

SIGLA

CLASSE 25 32

-------

-------

CP B

40 25 32 40 25 32

O CP-I, o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes desfavorveis como exposio guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio com presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.

O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido adio de pozolana. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.

Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O CP II-E composto de 94% 56% de clnquer+gesso e 6% 34% de escria, podendo ou no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa.

O CP II-E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.

O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% 14% em massa, o que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive martimas. O cimento CP IIZ, tambm pode conter adio de material carbontico (fler) no limite mximo de 10% em massa. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.

O CP II-F composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento porm no indicado para aplicao em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.

O cimento portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a 70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade.

Exemplos (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5735.

O cimento portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5736.

O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina.

Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.

Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das caractersticas abaixo: Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;

Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.

CIMENTO PORTLAND COMUM (NBR 5732)

CLASSE

SIGLA

25 CP I 32 CP I - S 40 CP II E 25 CP II Z 32 CP II F 40

1 dia 3 dia 7 dia 28 dia 91 dia (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) -8,0 15,0 25,0 -10,0 20,0 32,0 --15,0 25,0 40,0 -8,0 15,0 25,0 -10,0 20,0 32,0 --15,0 25,0 40,0

CIMENTO PORTLAND COMUM (NBR 5732)

CLASSE

SIGLA

1 dia 3 dia 7 dia 28 dia 91 dia (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)

25
CP III 32 40 CP IV 25 32 ---

8,0
10,0 12,0 8,0 10,0

15,0
20,0 23,0 15,0 20,0

25,0
32,0 40,0 25,0 32,0

32,0
40,0 48,0 32,0 40,0

CIMENTO PORTLAND COMUM (NBR 5732)

CLASSE

SIGLA

CP ARI-RS CP ARI

1 dia 3 dia 7 dia 28 dia 91 dia (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) 11,0 24,0 34,0 14,0