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DENOMINACIONES

Detectar fallas
Antes de encender el
circuito por primera vez
es conveniente realizar
algunas verificaciones
al mismo a fin de
determinar su correcto
funcionamiento y evitar
daños en los
componentes.
Desmontar elementos de
las maquinas industriales
 Se procede a destapar el
equipo, con sumo cuidado
para no alterar la parte física
e interna ya que podría
agravarse los daños en el
objeto.
 Ubicar partes de alto
voltaje, elementos
quemados, dañados
desconectados o faltantes
dentro de la circuitería para
ubicar posibles daños a
primera vista (se detecto la
falta de un componente y el
desprendimiento de otra, así
como la ubicación de otro).
Desmontar elementos de
las maquinas industriales
Comparación del equipo a
reparar con otro en buen
estado para observar las
condiciones de operación y
elementos que podrían
estar faltando o estar
dañados
Reemplazo de elementos
faltantes (para este caso
potenciómetro 10 Kg),
teniendo en cuenta de no
dejar elementos en corto
circuito o de no quemar,
Sistema electrónico
reparados en catálogos y
manuales
Verificación del
funcionamiento del
sistema electrónico y
de instrumental
industrial en las
Máquinas industriales
reparadas.
Acta de entrega de la
máquina funcionando
según parámetros
establecidos.
Ejecutar actividades de
reparación de sistemas
electrónico
 Realice los servicios rutinarios, tales
como limpieza, lubricación, e
inspecciones.
 Mantenga el equipo la buena
condición de funcionamiento,
habitualmente poniendo atención a
lo siguiente:
 Inspecciones visuales.
 Detección del deterioro y
anormalidades.
 Proponga medidas para evitar el
desgaste.
 Problemas de la calidad.
 Ajustes a la máquina y proceso.
 Reducción Setup, Etc.
 Repárelos si tienen la capacidad,
sino consiga reportarlos.
 Continúe adquiriendo habilidades
operacionales y del mantenimiento
adicionales. 
Técnicas de análisis de
fallas
es una técnica enfocada
en la identificación y
corrección de las causas
que originan las fallas en
equipos, componentes e
instalaciones
industriales, esta técnica
implementa soluciones
que atacan la causa de
los problemas no los
efectos.
Técnicas de análisis de
fallas
 Análisis de vibración con aplicación de
técnicas avanzadas.
Modelación computarizada para análisis de
modos de vibración.
Servicios tribológicos especializados.
Análisis de falla de equipos y componentes en
bombas, ventiladores, compresores,
cajas de engranes, turbinas de gas y vapor,
motores y generadores eléctricos, equipo
mecánico y eléctrico en general.
Desarrollo de estrategias de Mantenimiento
de Precisión

Equipos de soldaduras para
circuitos impresos
 Éste es el clásico soldador de tipo
lápiz, de 30w. Su calentamiento es
permanente y posee una alta
inercia térmica. Tanto en el
momento de la soldadura como en
las pausas de esta labor, el
soldador permanece conectado a
la corriente eléctrica. Resulta
adecuado para trabajo
 Primero vamos a aprender a soldar
.
hilos de cobre construyendo formas
geométricas, para familiarizarnos con
el soldador, el estaño, el soporte, el
.
desoldado, las herramientas de trabajo,
etc... Después nos introduciremos en la
soldadura con estaño orientada al
montaje de circuitos impresos, que es
nuestro objetivo principal
Riesgos que afectan el
funcionamiento de la
maquina
Riesgo eléctrico
Contacto directo por
tocar partes activas
Contacto indirecto
por tocar una parte
metálica puesta
accidental mente en
tención
Riesgos de las maquinas
Riesgo de caída en
maquinas que se accede a
ella en altura
Riesgos de quemaduras por
contacto térmico o
manipulación de nitrógeno
Riesgos físicos: ruido,
vibraciones, radiaciones
Riesgos de inhalación de
contaminantes
Riesgo postural:
(ergonómico)
TECNOLOGIA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
SISTEMAS DE PROTECCION:

 ELECTRICO: BREAKER O TACOS CONDUCTORES


 MECANICOS: LLUBRICANTES
 NEUMATICO:
 HIDRAULICO: FILTROS
 ELECTRONICA: FUSIBLES
ELEMENTOS DE CIERRE O
BLOQUEOS
 ENERGIA ELECTRICA: SECCIONADORES O CAÑUELAS
 NEUMATICA:VALVULAS
 MECANICA: LLAVES DE PASO
 HIDRAULICA: VALVULAS
 TERMODINAMICA: TRAMPAS PARA VAPOR
TRASNFORMADORES DE ENERGIA:

VOLTAGE DE PULSO:

AISLADORES:
Normas ambientales ISO 14000.
Medidas de seguridad en el momento de verificación
de funcionamiento de las maquinas.
Normas de seguridad industrial para evitar
accidentes.
Manejo y funcionamiento de aparatos de medición.
Manejo de manuales de funcionamiento de las
maquinas.
Funcionamiento normal de elementos electronicos,
mecánicos, hidráulicos y eléctricos.
Voltajes adecuados con los que trabajan cada tipo de
maquina.
CONOCIMIENTO DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Fallas generadas por software, hardware y
programación.
Actualización de manuales de procedimientos de
sistemas electronicos y de instrumental industrial.
Ordenes de trabajo.
CONOCIMIENTOS DE PROCESO
 Aplicar normas de seguridad
industrial e higiene ocupacional.
 Realizar seguimiento adecuado
para detectar el daño de una
maquina.
 Consultar los manuales de los
equipos a trabajar.
 Interpretar simbología eléctrica,
electrónica en planos de la
maquinaria.
 Seleccionar herramientas o
instrumentos de medición
necesarios para el
mantenimiento de la maquina.
• Realizar la búsqueda en la red de hojas
técnicas para manejar los diferentes
componentes electrónicos.

•Seleccionar herramientas e instrumentos de


medición necesarias para el desarrollo del
mantenimiento de la máquina.

•Seleccionar materiales para la fabricación de


circuitos de acuerdo con los requerimientos.
Identificar los componentes y circuitos a reconstruir o
fabricar en planta o por contrato.

Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de


mantenimiento para la ejecución.

Aplicar normas de seguridad e higiene ocupacional


para prevenir accidentes.

Aplicar medidas de precaución.


Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía
(eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica y
mecánica) antes de realizar cualquier trabajo.

Manejar manuales de procedimiento para la


selección adecuada en el desmontaje y montaje
de los elementos.

Atendiendo las normas de seguridad industrial.

Identificar el sistema electrónico a configurar,


reemplazar o reparar la maquina.
Interpretar manuales de procedimientos para
reparación de programas y configuraciones de
acuerdo con las especificaciones técnicas.

Configurar el software y el hardware según


procedimientos y parámetros técnicos.

Sintonizar controladores electrónicos.

Identificar procedimientos para configurar una red


industrial, un sistema scada o supervisor.
Identificar niveles de voltaje en las redes industriales

Identificar niveles y rangos de señal para sensores, encoders,


resolvers, transductores de variables industriales.

Verificar manualmente las funciones de la maquina.

Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con las clases


de material para posterior reciclaje y empleo.

Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales


para devolverlos al medio ambiente en condiciones que no
generen daños ecológicos.
CONOCIMIENTO DE
PROCESO
Realizar inspecciones visuales para detectar fallas
generadas por mantenimiento
Identificar limite permisible o rango de protección
en un dispositivo de protección.
Verificar ajuste hechos en la maquina para que no
se hayan alterado los parámetro de funcionamiento.
Actualizar manuales de procedimientos.
CRITERIO DE EVALUACIÓN
 Aplicar normas de seguridad e higiene ocupacional
en el aislamiento del proceso para detectar fallas
electrónicas.
 Identificar los instrumento de medición para detectar
daños.
 Reconoce los repuestos según especificaciones
técnicas manuales y catálogos.
 Seleccionar los materiales para la fabricación de
circuitos de acuerdos con los requerimientos.
CRITERIO DE EVALUACIÓN
Dibuja técnicamente los planos de elementos a
reconstruir o fabrica de acuerdo con las
necesidades.
Realiza de manera rigurosa, las inspecciones
visuales para detectar fallas generadas por
manteamiento.
Ajusta los dispositivo de protección electrónica
normatividad vigente.
PERFIL TÉCNICO DEL
INSTRUCTOR
 Debe tener unos requisitos
 Académico: Poseer títulos a nivel tecnólogo
en electricidad, electrónica y títulos profesional.
 Laboral : Tener 2 años de experiencia en el área
de manteniendo sistema electrónico.
 Competencias :
 Diagnosticar.
 Reparar.
 Aplicar.