TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CONTROL DE CALIDAD DE FUNDICIONES

INTEGRANTES
CAJAS. HENRY DE LA CRUZ. GERMAN MERA.
VCTOR

INTRODUCCION

La fundicin es una fuente bsica de elementos estructurales para nuestra civilizacin industrial. Miles de fundiciones producen cada ao millones de toneladas de piezas fundidas tanto en metales frreos como no frreos. En comparacin con otras formas estructurales metlicas (piezas forjadas, soldadas) las piezas fundidas tienen caractersticas peculiares. Cuando se dispone de modelos definitivos, la produccin es rpida y los costos bajos, especialmente para grandes series. Las propiedades metalrgicas dependen de la tcnica empleada, pero pueden alcanzar un elevado nivel de perfeccin. Existen varios mtodos fundamentales de fundicin, cada uno de los cuales presenta variaciones en cuanto a maquinaria, herramientas, etc. Sin embargo, todos los procesos tienen su origen en un concepto verdaderamente simple. Se elige un metal, se funde, y se vierte en una cavidad preparada previamente. Cuando la pieza resultante se ha solidificado y enfriado, se extrae del molde y se somete a ciertas operaciones mecnicas y, a veces tambin metalrgicas, para, una vez pulida, remitirla a su destino.

CONTROLES DE CALIDAD EN PIEZAS FUNDIDAS

Controles

de Produccin Controles de Recepcin.

Como generalmente el Ing. Mecatronico es usuario de productos fundidos, haremos hincapi en los controles de recepcin, con el fin de saber si el producto que se nos entrega estar acorde a las normas y exigencias solicitadas. No obstante ello, mencionaremos sin entrar en detalle los controles de produccin que deben estar al cuidado del fundidor.

CONTROLES DE PRODUCCION
Materias Primas. El grado de control necesario sobre las materias primas que ingresan, depende mucho de la confianza en la fuente proveedora. Esto no es as para la chatarra de acero, que exige un mayor rigor en el control, desde la inspeccin visual, hasta el anlisis qumico. Las piezas sin herrumbre en una pila de chatarra, indican un alto grado de aleacin o galvanizado (que es ms fcil de detectar).El acero de construccin de color rojo puede ser fuente de contaminacin con plomo. A excepcin del acero, el certificado de anlisis qumico suele ser fiable y satisfactorio. Fusin. En este sector es de vital importancia el peso de todos los componentes de la carga del horno, como tambin de los inoculantes y el control de temperatura tanto del horno como de colado. Deber sacarse una muestra para determinar el Ce, % C, y %Si en el caso de las fundiciones, o un anlisis qumico para los aceros, para comprobar que se est dentro de lo solicitado.

Calidad de la arena de moldeo. Es importante que se tenga una arena de moldeo adecuada, y para ello es necesario que se efecten ensayos de la arena, se compruebe la calidad del molde, tanto en la alimentacin como respiraderos, pinturas, etc.

Tratamientos en Cuchara En este proceso, es importante tener en cuenta: - Cantidad y tipo de inoculante. - Peso del metal lquido a tratar. - Tiempo de duracin del tratamiento. - Comprobacin de estructura (Ensayo microscpico). -Lapso de tiempo entre tratamiento y colado.

Colada: Se debe controlar la limpieza de la colada, la temperatura y la velocidad de colado. Tiempo de desmolde: Se debe cuidar no desmoldar antes del tiempo necesario.

CONTROLES DE RECEPCIN
Al decepcionar una pieza fundida, los controles que se deben efectuar son: Inspeccin visual: Esta puede originar un rechazo por imperfecciones superficiales por escoria o moldeo deficiente. Adems, las hinchazones o depresiones superficiales son indicios de un interior potencialmente defectuoso. Microestructura. Cuando se trate de piezas de cierta exigencia mecnica, se podr realizar este ensayo haciendo un muestreo de la cantidad recibida, ya que es un ensayo destructivo.

Macrografa con Rayos X: Se verifica la presencia de fallas internas no visibles superficialmente. Con cierta experiencia se pueden diferenciar inclusiones, porosidades, grietas, etc. Tambin se utiliza para verificar la calidad de las soldaduras. En el caso de los aceros, como tienen alto coeficiente de absorcin, se utilizan los Rayos (gamma) por su menor longitud de onda, por lo que estos ensayos se utilizan ms para aleaciones de Al y aleaciones de Mg.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Macrografa Magntica: Su aplicacin queda restringida a materiales magnetizables, y solo para fallas superficiales e interiores no muy profundas.
Mtodo Supersnico: Por medio de un haz de ondas supersnicas, se pueden detectar fallas internas observables por la discontinuidad de la reflexin. Mtodo por Ultrasonido: Este mtodo es muy empleado en las piezas de seguridad, como control final de las piezas antes del despacho, para asegurar 100% la nodularidad en ellas. No obstante que hay equipos de ltima generacin que muestran en pantalla la velocidad de onda, la fiabilidad no es absoluta, ya que la misma se mide indirectamente, midiendo el tiempo y conociendo la longitud o espesor de la pieza.

Hay que tener en cuenta que tambin debe realizarse cuando el fundidor proveedor no entrega certificado de microestructura obtenida, y no se tiene la certeza del tipo de estructura que posean las piezas. Cuando es pieza nica, se debern realizar ensayos no destructivos, o bien pedirle al fundidor un bloque Y de la colada, para realizar ensayo de traccin y microgrficos. Traccin Deber realizarse toda vez que haya piezas de seguridad en juego, por medio de un bloque Y, resultado de una muestra de la hornada (cantidad de metal colado por cada preparacin de horno). No obstante, en los casos de Fundicin de grafito esferoidal, es necesario tener la certeza de una buena esferoidizacin y estructura de la matriz, por lo que hay que solicitar al fundidor certificado qumico y morfologa del grafito predominante.

Conclusiones:

Encontramos las definiciones adecuadas acerca del control de calidad de fundiciones y su aplicacin para verificar la calidad de las piezas. El proceso de control de calidad por ultrasonido permite asegurar que las piezas fundidas no estn con vacos por dentro. Como conclusin final se puede indicar que los mtodos de control ms fiables son aquellos destructivos pero no siempre son realizables. Por lo tanto, debemos considerar que los ms importantes al recepcionar una pieza de exigencia son, el Certificado qumico y estructural de aquella, emitido por el fundidor o un laboratorio externo.

GRACIAS POR SU ATENCION