Propriedades mecnicas dos materiais

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Resistncia mecnica: a resistncia ao de determinados tipos de esforos, como a trao e a compresso. Elasticidade: a capacidade que um material deve ter de se deformar, quando submetido a um esforo, e de retornar a forma original quando o esforo termina. Plasticidade: a capacidade que um material, quando submetido a um esforo tem de se deformar e mantiver est quando o esforo desaparece Fragilidade: a baixa resistncia aos choques. Podemos dizer que so
materiais duros, que tendem a quebrar quando sofrem choques ou batidas. Maleabilidade: a propriedade que um material, por exemplo, um ao, apresenta de poder ser laminado, estampando, forjado, entortado e repuxado. Ductilidade: o oposto de fragilidade, so materiais que, ao sofrerem a ao de uma fora, deformam-se plasticamente sem se romperem

Dureza: a resistncia do material deformao plstica, ao desgaste mecnico e

penetrao(ensaio de indentao)

Tenacidade: a resistncia a choques, pancadas, vibraes, golpes, impactos.

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MECANISMOS PARA AUMENTODA RESISTENCIA NOS METAIS:

Aumento da resistncia por

adio de elemento de liga (formao de soluo slida ou precipitao de fases)

Aumento da resistncia por

reduo do tamanho de gro

Aumento da resistncia por

encruamento Aumento da resistncia por tratamento trmico

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O que so mecanismos de endurecimento? Obstculos a movimentao das discordncias que provocam um aumento da resistncia mecnica do metal Mecanismos de endurecimento: Soluo slida Precipitao/Partculas de segunda fase Refino de gro Encruamento Tratamentos trmicos

 Soluo slida

tomos de soluto ocupam lugares da rede cristalina de um dado metal; Estes tomos provocam distoro na rede; para minimizar a energia do material procuram lugares onde se acomodam mais facilmente => junto a discordncias....
Dificuldade de movimentar discordncias Aumento da resistncia do material

Deformaes da rede cristalina

Aumento de Resistncia por Soluo Slida tomos menores

Deformao na rede cristalina!

(a) Representao das deformaes da rede por trao impostas sobre tomos hospedeiros por um tomo de impureza substitucional de menor tamanho.

(b) Possveis localizaes de tomos de impurezas menores em uma discordncia aresta, de modo a cancelar parcialmente campos de deformao compressivas.

Aumento de Resistncia por Soluo Slida tomos maiores

Deformao na rede cristalina!

(a) Representao das deformaes compressivas impostas sobre tomos hospedeiros por um tomo de impureza substitucional de maior tamanho.

(b) Possveis localizaes de tomos de impurezas maiores em uma discordncia aresta, de modo a cancelar parcialmente campos de deformao de trao.

Mecanismos de Endurecimento
Soluo Slida: Interao do tomo de soluto com as discordncias

Mecanismos de Endurecimento
Soluo slida

Efeito da dimenso do tomo de soluto

Mecanismos de Endurecimento
Precipitao/Disperso de partculas de segunda

fase O material exibe uma segunda fase, isto uma regio com composio e caractersticas distintas, dispersa na matriz. Provocam distoro na rede;
Dificuldade de movimentar discordncias.

Aumento da resistncia do material

Mecanismos de Endurecimento
Precipitao/Disperso de partculas de

segunda fase
Maior resistncia

Menor resistncia

AUMENTO DA RESISTENCIA POR REDUO DO TAMANHO DO GRO

Gros menores possuem mais contornos de gro que

impedem o movimento das discordncias, aumentando assim a Resistncia.

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Mecanismos de Endurecimento
Precipitao/Disperso de partculas de segunda

fase
Disperso Introduo de finas partculas de xidos em uma matriz (moagem de alta energia) Interao partculas-discordncias

SOLUO SLIDA
A adio de metais impede o movimento das discordncias.

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ENCRUAMENTO OU ENDURECIMENTO PELA DEFORMAO FRIO

o fenmeno no qual um material endurece devido

deformao plstica (realizado pelo trabalho frio)

Esse endurecimento d-se devido ao aumento de

discordncias e imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o escorregamento dos planos atmicos. A medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para produzir uma maior deformao; O encruamento pode ser removido por tratamento trmico
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Calcule o limite de resistncia trao e ductilidade (AL%) de um basto de cobre quando ele trabalhado a frio de tal modo que seu dimetro seja reduzido de 15,5 mm para 12,2 mm ( 0,6 pol. Para 0,48 pol.

ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA

Antes da deformao

Depois da deformao

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MECANISMO QUE OCORRE NO AQUECIMENTO DE UM MATERIAL ENCRUADO

ESTGIOS:
Recuperao ( Recristalizao (Processo de formao de um novo conjunto
de gros livres de deformao e que so equiaxiais)

Crescimento de gro

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RECUPERAO
H um alvio das tenses internas armazenadas durante

a deformao devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica;

Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias

e um rearranjo das mesmas;

Propriedades fsicas como condutividade trmica e

eltrica voltam ao seu estado original (correspondente ao material no-deformado)

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RECRISTALIZAO

Depois da recuperao, os gros ainda esto

tensionados;
Na recristalizao os gro se tornam novamente

equiaxiais (dimenses iguais em todas as direes);

O nmero de discordncias reduz mais ainda; As propriedades mecnicas voltam ao seu estado

original;

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CRESCIMENTO DE GRO

Depois da recristalizao se o material permanecer por mais tempo em temperaturas elevadas o gro continuar

crescer(envelhecimento) Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor sua resistncia

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TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAO

Estanho Zinco Alumnio de alta pureza Cobre de alta pureza Lato 60-40

- 4C 10C 80C 120C 475C

Nquel
Ferro Tungstnio

370C
450C 1200C

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DEFORMAO QUENTE E FRIO

Deformao quente: quando a deformao ou trabalho mecnico realizado acima da temperatura de recristalizao do material Deformao frio: quando a deformao ou trabalho mecnico realizado abaixo da temperatura de recristalizao do material

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DEFORMAO QUENTE
VANTAGENS Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se comparado com o trabalho a frio). Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade Elimina porosidades Deforma profundamente devido a recristalizao DESVANTAGENS: Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas

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DEFORMAO FRIO
Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a ductilidade diminui Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas Produz melhor acabamento superficial

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RESILIENCIA
a capacidade de um material absorver

Energia quando deformado elasticamente, sendo que aps a remoo ela recupera a energia. Os materiais possuem elevada LE e baixo exemplos molas.

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TENACIDADE
Capacidade do material absorver energia at fratura. Um material tenaz possui elevada ductilidade e boa resistencia

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2-RESISTNCIA A COMPRESSO
OS ESFOROS TENDEM A ESMAGAR AS PARTCULAS;

AQUI TAMBEM EXISTE UM PERIODO ELASTICO; AQUI EXISTE UMA SITUAO QUE CHAMAMOS DE FLAMBAGEM;

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R = F/ A A = BxL A = R

Ensaio solicitado para tijolos.

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Resistncia a Flexo
uma deformao

composta, porque resulta no aparecimento de tenses de compresso na face que recebe a fora, e tenso de trao na face oposta.
= 3PL 2ab

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 A resistncia solicitada em revestimentos cermicos,

pedras de mrmore e granitos, alm de telhas

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LIGA METLICA

Limite de Escoamento (MPa)

Limite Resistncia a Trao (MPa)

Ductilidade( %)

Aluminio Cobre Lato (70Cu30Zn) Ferro Niquel Ao (1020) Titnio Molibidnio

35 69 75 130 138 180 450 565

90 200 300 262 480 380 520 655

40 45 68 45 40 25 25 35
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DUREZA
a medida da resistncia de um material a uma deformao

plstica localizada a uma impresso ou risco. Estes ensaios so realizados com mais frequencia do que qualquer outro devidos aos seguintes motivos: - So mais baratos - No e destrutivo -Outras propriedades podem ser estimadas por eles.

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LT ( MPa) 3,45 xHB

Correlao entre dureza e o Limite de Resistncia

O ensaio consiste na aplicao de uma carga conhecida

atravs de um penetrador de geometria conhecida e na media da identao obtida. Existem equipamentos que registram diretamente no mostrador a dureza. Caso contrrio ser necessrio fazer uma medida da marca obtida. Como se pode esperar a resistncia a trao e dureza so diretamente proporcionais.

LR (MPa) = 3,45 HB

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PROPRIEDADES DOS MATERIAIS MECNICOS (Impacto materiais metlicos)

 Antes da Mecnica da Fratura

foram desenvolvidos os testes de impacto

Justificativa -

Condies de impacto so as mais severas quanto ao potencial para f raturar os materiais sob certas condies de carga:

Temperatura baixa Alta taxa de deformao

Temperatura baixa
Estado triaxial de tenses (introduzido pela presena do entalhe)

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Transio DctilFrgil
OBJETIVO DO TESTE CHARPY E ISOLD:
Verificar se existe em determinado material transio na fratura ductil frgil e em que faixa de temperatura isto ocorre.

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Alguns metais no apresentam a transio dctilfrgil

Ex: Metais CFC e Ligas de Al, Cu e ao inox austentico

Ligas de Al: se mantm dcteis mesmo a T muito baixas

Aos Inox Austentico aplicaes criognicas Metais CCC e hexagonais apresentam esta transio.

A Temperatura de Transio dependente da composio qumica da liga

e da microestrutura.

Aos: > %C > T de transio

OBS: Reduzir o tamanho de gro diminui a T de transio!

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