TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE SUPERFICIAL OCURRE CUANDO LO QUE QUEREMOS OBTENER ES DUREZA EN LA PERIFERIA. Se trata entonces de calentar la superficie y luego enfriarla rpidamente, de esa manera se obtiene una importante dureza superficial, conservando un ncleo tenaz. Temple a la llama: se trata de calentar una pieza mediante uno o varios sopletes, hasta que se alcance la temperatura prevista, luego se enfria en agua o cualquier otro medio adecuado. Se utiliza para aceros con C = 0,30 % a 0,60 %

TRATAMIENTOS TERMICOS
TEMPLE A LA LLAMA La pieza permanece quieta y gira la llama La llama permanece quieta y gira la pieza Dispositivos en los que la llama y el enfriamiento se mueven hacia un lado y la pieza hacia el otro. Dispositivo semiautomtico: calienta la pieza, se desplaza y el enfriador enfria la pieza, luego la sumerge .

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TEMPLE A LA LLAMA Muchas veces se usa este tratamiento por la imposibilidad de introducir una pieza en un horno. Otras veces necesitamos endurecer una zona de la pieza solamente. La profundidad de temple puede oscilar entre 1 y 6 mm, la dureza que se alcanza es alta. Depende de la forma en que se haga el enfriamiento para que se produzcan o no deformaciones.

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TEMPLE SUPERFICIAL TEMPLE POR INDUCCION
hace pasar una corriente elctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a elevadas temperatura. Luego se enfran rpidamente con una ducha de agua fra.

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TEMPLE SUPERFICIAL TEMPLE POR INDUCCION
Este procedimiento se utiliza para endurecer superficialmente pequeas piezas de acero, por temple en la zona perifrica. El calentamiento por corrientes de alta frecuencia se efecta en pocos segundos, y se puede limitar a zonas muy especificas.

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TEMPLE POR INDUCCION Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espiras, a travs de las cuales se hace pasar una corriente elctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a elevadas temperatura. Luego se enfran rpidamente con una ducha de agua fra.

Las espiras estn constituidas por un tubo de cobre refrigerado interiormente por agua.

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TEMPLE POR INDUCCION

Un circuito de calentamiento por induccin es fundamentalmente un transformador, en el que el primario esta constituido por las espiras a travs de las cuales pasa la corriente alterna y el secundario por la pieza que se va a calentar.

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TEMPLE POR INDUCCION

Control de la profundidad de calentamiento La profundidad de calentamiento depende principalmente de tres variables: Frecuencia, potencia y tiempo. Modificando una de las caractersticas se modifica el proceso. El tiempo de calentamiento es de solo algunos segundos.

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GRANALLADO BOMBARDEO DE PERDIGONES No es un tratamiento trmico, pero provoca un aumento importante en la dureza superficial. Se trata de un bombardeo con bolillas de acero, que provoca una deformacin superficial, y con esto un aumento considerable de la dureza superficial. Es de gran utilidad en las piezas que estn sometidas esfuerzos repetidos ( fatiga), aumenta la resistencia a la rotura por fatiga.

TRATAMIENTO TERMICO
CEMENTACION Cuando se requiere una gran resistencia al desgaste y un ncleo tenaz se debe recurrir a : Cementacin. Cianuracin Carbo nitruracin Nitruracin Sulfinizacion Temple superficial Deposito de soldadura de capas duras de C y Cr
Cementacin: Consiste en aumentar el contenido de C en la superficie de la pieza, para luego templar y revenir, quedando de esa manera con gran dureza superficial Se pueden utilizar cementantes slidos, lquidos o gaseosos

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CEMENTACION En el proceso de cementacin se distinguen 2 etapas 1- Absorcin de C por el acero 2- Mejoramiento de las caractersticas por medio del tratamiento trmico. La cantidad y absorcin de Carbono depende: 1 De la composicin del acero 2 De la naturaleza de la sustancia cementante 3 De la temperatura y del tiempo de duracin de la cementacin.

Capa cementada: capa que queda con C mayor que el del acero portante,

Capa dura: es la capa que queda despus del temple con una dureza de 58 60 RC

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CEMENTACION SLIDA No se usa el Carbn solo, se lo mezcla con carbonatos de bario,calcio y sodio. Mezcla Caron 60% carbn vegetal y 40% carbonato brico

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CEMENTACION Se ha comprobado que la transferencia del carbono a los aceros se hace por medio de los gases carbosos calientes que lo rodean, siendo el CO el principal carburante. En las cajas el CO naciente a altas temperatura es muy favorable para la carburacin. Dentro de la caja se da 2 C + O2 = 2 CO En la cementation gaseous se puede usar metano CH4 = C + 2 H2 En todos los casos a alta temperatura se forma C + 3Fe = CFe3 En el proceso de cementacion se senalan 3 fases diferentes : 1- Produccion del carbono naciente 2- Absorcion del carbono en la zona periferica 3- Difusion del carbono hacia la zona central

 CEMENTACION EN BAOS DE SALES

TRATAMIENTOS TERMICOS

Sales utilizadas : Cianuro de Na , de K. Cloruro y carbonato sodico

TRATAMIENTOS TERMICOS CIANURACION El carbono naciente y el nitrogeno naciente frutos dela descomposicion a altas temperaturas de los cianatos y carbonatos ingresan a la capa del acero formando carburos y nitruros que forman la capa cementada.

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NITRURACION

La nitruracion confiere la los aceros una dureza extraordinaria en la periferia.

Los objetos que se desean nitrurar deben ser templados y revenidos con anterioridad para que queden con un nucleo duro. Las piezas luego de templadas y revenidas se colocan en una caja cerrada y se le hace pasar una corriente de amoniaco. Todo el conjunto se introduce en un horno a 500. Al calentarse el amoniaco se disocia quedando N atomico que forma nitruros con el Al, Cr, Mo, e hierro de la superficie formando nitruros muy duros.

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CARBONITRURACION

Se diferencia de la cementacion porque parte del endurecimiento se consigue por la accion del N
Temperatura 850 en atmosfera gaseosa. Capas de 0,1 a 0,6 mm Dureza de la capa 60 a 65 RC

El N2 absorbido en el proceso por el acero proviene del amoniaco que se incorpora al gas.
El N2 absorbido en el proceso disminuye la velocidad critica de temple del acero. Por lo tanto la capa periferica de un acero carbononitrurado templa mucho mas facilmente, que un acero solo cementado. Podemos

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CARBONITRURACION La presencia del N aumenta la templabilidad. La presencia del N en la austenita del acero carbonitrurado cuando este es calentado a alta temperatura, da lugar a la mayor diferencia entre la cementacion y la nitruracion . La austenita con C y N se transforma en martensita a mas baja temperatura, y es mas estable a baja temperatura, debido al N. En este tratamiento suele quedar en la periferia austenita retenida

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CARBONITRURACION Se emplea un gas portador, y se suministra N, y C para producir la carbonitruracion. S agregamos hidrocarburos , metano, butano o propano, obtenemos C en cantidades necesarias y con el amoniaco obtenemos el N.

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Hornos para cementacion gaseosa

TRATAMIENTOS TERMICOS SULFINIZACION Mejora notablemente la resistencia al desgaste.

Temperaturas de 565 Banos de de dos sales de bajo punto de fusion: Carbonato sodico, cianuro sodico y cloruro de potasio y una sal portadora de azufre, cloruro de potasio, cianuro sodico y sulfito de sodio.

El proceso es el siguiente; 1 Mecanizado de las piezas, con un sobrematerial de 0.02 mm 2 Precalentamiento para no enfriar el bano. 3 introducir las piezas en el bano a 565. Con 60 minutos 0,15 mm de espesor Con 3 horas se consiguen 0,3 mm 4 Sacar las piezas del horno e introducirlas en el agua para que desprendan las sales. 5 rectificado de las piezas Propiedad : resistencia al desgaste.

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DIFERENTES CLASES DE TRATAMIENTOS

Eutectoide Laminar SAE 1085 Estructura de martensita gruesa sobre una base de austenita retenida Martensita revenida SAE 1085, Agujas de martensita y sorbita Martensita de alto revenido y sorbita

Eutectoide parcialmente Globulizado SAE 1085

Estructura martensitica enfriada en aceite

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Acero de bajo carbono laminado en frio y recocido a distintas temperaturas, se obtienen diferentes estructuras.

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Microconstituyentes de los aceros FERRITA: Fe casi puro, contiene 0,008 % de C Es uno de los constituyentes de la Perlita

Ferrita

Perlita

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Microconstituyentes de los aceros PERLITA: Constituyente eutectoide tiene 87 % de Ferrita y 13 % de Cementita. Es laminar o globular

TRATAMIENTOS TERMICOS
Microconstituyentes de los aceros
CEMENTITA: Es uno de los constituyentes de los aceros. Es un compuesto ntermetlico, Carburo de Fe, CFe3

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MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS MARTENSITA : Es el constituyente tpico de los aceros templados. Esta formado por una solucin slida sobresaturada de CFe3 en Fe alfa. Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde alta temperatura

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OCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS TROOSTITA :Es un agregado extremadamente fino de cementita y Fe alfa. Se produce por enfriamiento de la austenita a velocidad ligeramente inferior a la critica de de temple.

Es un constituyente radial, aparece acompaando a la marteita y a la austenita , situandose en los contornos de los cristales.

TRATAMIENTOS TERMICOS
MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS SORBITA: Es un agregado de cementita y Fe alfa Se obtiene por enfriamiento de la austenita a velocidad bastante inferior a la critica de temple.Su resistencia es de 88 a 140 Kg/mm, su dureza de 250 a 400 Brinell, alargamiento 10a 20%

Es el constituyente de todos los aceros forjados y laminados. Se presenta en forma de gusanitos, con bajos aumentos aparece como una mancha difusa.

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MICROCONSTITUYENTE DE LOS ACEROS BAINITA: Es un tratamiento que se obtiene del enfriamiento isotermico de los aceros. Enfriamiento en hornos de sales a temperatura constante. Es una estructura de martempering.

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MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS CARBUROS Son compuestos intermetalicos que se forman al combinarse con el C. Tienen 3 formas de generarse: 1 - Carburos simples formados por un elemento especial combinado con el carbono. 2 Carburos dobles de un elemento especial y Fe. 3 Carburos constituidos por mezclas isomorfas de un carburo simple con carburo de Fe.

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MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS INCLUSIONES NO METALICAS : Son elementos extranos a la matriz metalica que aparecen en los aceros. Siendo muy perjudicial su presencia. Pueden prevenir de la escoria, del refractario, etc. se pueden clasificar en : Sulfuros, oxidos y silicatos,