Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
MARIANO RIVERA PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN DE ING. MECNICA SABER: PROYECTO DE MANUFACTURA CARPANO-EDO. SUCRE
DEFINICIONES
REGLAJE
El correcto desarrollo de un reglaje depende directamente de: Cumplimiento de algunos temas clsicos de estudio en mecanizado y fijaciones. Calidad en el diseo de la fijacin. Correcta planeacin de procesos.
DEFINICIONES
Lead time
. fijaciones
Restriccin de la pieza, de manera que no pueda desplazarse con respecto a su localizacin inicial dada por las coordenadas de la mquina herramienta Restriccin esttica y dinmica, suministrando las fuerzas de sujecin para mantener la pieza en su sitio una vez se ubica en la mquina. Soporte. Este soporte se da en trminos de la rigidez que debe ofrecer la fijacin a la pieza durante el mecanizado
DEFINICIONES
LOCALIZADOR
SUJETADORES
LAYOUT
Nacen
Definiciones Bsicas Reconocimiento de Rasgos (Feature Recognition FR) Poderosa tcnica de manufactura Investigadores
Asocian
Topologa de los volmenes desalojados por la herramienta de corte Operaciones necesarias para obtenerlos
Definiciones Bsicas
Rasgo
Segn tcnica de Reconocimiento de Rasgos Rasgo de Maquinado Porcin Pieza afectada por el volumen desalojado Proceso de mecanizado en particular
Volumen barrido por la herramienta Direccin de aproximacin de herramienta Tipo de operacin realizado
Programados
Interpretados
Planeacin de Procesos
Producto Manufacturado
Econmica
Competitivamente
1 2 3 4 5
Diseo, anlisis e interpretacin del entorno de manufactura Seleccin de procesos Mapeo de tolerancias Seleccin de mquinas Secuencias de operacin Especificacin de herramientas y fijaciones Parmetros de corte Anlisis de ciclos de tiempo
6
7 8 9
Documentacin
Los problemas de reglaje y posicionamiento de piezas en fresado se encuentran dentro de entornos tangibles e intangibles de la manufactura
La diversificacin de enfoques en el diseo y planeacin de la manufactura se debe a que a medida que pasa el tiempo las herramientas utilizadas se han personalizado segn tres criterios principales que son:
Las herramientas de ingeniera se clasifican en dos diferentes enfoques uno clsico y otro contemporneo.
Clsicas: son de carcter muy bsicos para el anlisis de los problemas, pero aun as no dejan de ser aplicables e incluso indispensables para conseguir un buen reglaje. Estas herramientas encajan en el entorno Process Planning.
Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
Histograma
Diagrama de Pareto
Grfica de control
Contemporneas: son enfocadas en su mayora ms hacia la automatizacin de procesos de manufactura, diseadas para su implementacin mediante software. El enfoque de estas herramientas es la optimizacin de reglaje y fijacin de piezas.
Es una etapa incluida dentro del process planning, aunque entorno a este concepto y sus aplicaciones no hay un consenso entre investigadores.
Se considera al setup planning casi equivalente al process planning debido al gran nmero de tareas en comn que deben resolver. Algunos investigadores consideran al setup planning como una sub-tarea del estudio y desarrollo de fijaciones, la cual, segn otros, es solo una sub-tarea del process planning; mientras otros ven el setup planning y diseo de fijaciones como dos sub-tareas relacionadas del process planning Otros dedican sus esfuerzos exclusivamente al anlisis, diseo y desarrollo de las fijaciones, dejando de lado loa conceptos del process planning.
Otros dedican sus esfuerzos exclusivamente al anlisis, diseo y desarrollo de las fijaciones, dejando de lado los conceptos del process planning.
Macroplaneacin
Microplaneacin
Setup planning
Secuencia de operaciones
En procesos de mecanizado, setup planning es el acto de preparar las instrucciones para el reglaje de piezas mecanizadas. Un setup es un grupo de operaciones de mecanizado que son todas hechas mientras la parte se ha fijado en una posicin particular en maquina seleccionada, teniendo en claro que tan pronto como la pieza cambia de posicin por modificacin de la sujecin.