Qu es la calidad?

Para algunos es un estilo de vida, para oros, es el sinnimo de bueno; en el mbito de las empresas se le conoce como la buena gestin empresarial y por tanto, de buenos productos, servicios satisfactorios y competitivos. En pocas palabras se trata de conseguir la mxima satisfaccin y efectividad a travs de la mejora constante del proceso productivo.

CONTROL DE CALIDAD
Evaluar el comportamiento real de la calidad. Comparar el comportamiento real con los objetivos de calidad. Actuar sobre las diferencias.

Qu es un proceso?
Es un conjunto de actividades o elementos que se realizan o suceden con un determinado fin.

 CALIDAD TOTAL EN AL CONSTURCCION

Es la optimizacin de la calidad de todo el proceso de la gestin completa de la obra, desde su concepcin hasta su etapa de post entrega, en forma gradual y permanente. Esto implica como mnimo: El compromiso o liderazgo por el cambio de los responsables tcnicos de estudiar las propuestas, realizar la programacin El compromiso y liderazgo por el cambio de los profesionales proyectistas y ejecutores de las obras. Transmitir los conceptos de cambio y calidad a todos los operadores del proceso constructivo. Formar equipos integrados interactivos e interdisciplinarios. Aunque la industria del ladrillo se considera a menudo poco sofisticada, muchos fabricantes estn participando en la gestin de la calidad total y los programas de control estadstico. Este ltimo consiste en establecer lmites de control para un determinado proceso (como la temperatura durante el secado o la coccin) y el parmetro de seguimiento para asegurarse de que los procesos correspondientes se mantienen dentro de los lmites.

 Una variedad de propiedades fsicas y mecnicas se deben medir y cumplir con las normas establecidas por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM). Estas propiedades incluyen dimensiones fsicas, densidad y resistencia mecnica.

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso permite que sea manipulada con una sola mano, cuya elaboracin se utiliza arcilla, slice-cal o concreto, como materia prima. Estas unidades pueden ser slidas, huecas, alveolares o tubulares y podrn ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

A. Artesanal: Es aquel que se realiza de forma manual. Tiene los siguientes procesos: Preparacin del fango Moldeado de los adobes (ladrillos sin coccin) Secado de los adobes Preparacin del horno Coccin de los ladrillos

B. Mecanizado: Es aquel que se realiza mediante un proceso industrial. El proceso para la fabricacin del ladrillo es como sigue: Extraccin con excavadora de cuchara. Transporte del material en forma mecanizada a las trituradoras o molinos. Humectado y amasado de manera automtica. Obligar a la pasta a pasar por una hilera en cuya salida va siendo cortada por alambres delgados y tensos. Recepcin del ladrillo en bandejas apropiadas. Llevan el ladrillo al secadero por aire caliente y de ah al horno tnel, que produce una.

Si la muestra presentase ms de 20% de dispersin en los resultados (coeficiente de variacin), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayar otra muestra y de persistir esa dispersin de resultados, se rechazar el lote. La absorcin de las unidades de arcilla y slico calcreas no ser mayor que 22%. El bloque de concreto clase P, tendr una absorcin no mayor que 12%.La absorcin del bloque de concreto NP, no ser mayor que 15%. El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado ser 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP. La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea. La unidad de albailera de arcilla estar bien cocida, tendr un color uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producir un sonido metlico.

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

A. ABRASIN: OBJETIVOS: Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base o carpeta asfltica; ya que este material estar expuesto a una constante agresin fsica. Determinar la dureza se utilizando un mtodo indirecto cuyo procedi miento se encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos.

FUNDAMENTO TERICO: La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Esta es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir la siguiente condicin:

Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.

B. EQUIVALENTE DE LA ARENA: OBJETIVOS: Conocer el procedimiento de los mencionados ensayos, el equipo y adems poner en prctica lo explicado en clase. Para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

FUNDAMENTO TERICO: Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que sern utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarn los bancos de materiales.

C. DURABILIDAD: Consiste que a la muestra (agregado) se lo someter a un agente qumico (sulfato de sodio o sulfato de magnesio) durante cinco ciclos para finalmente pesar el material final previo lavado y secado, para ver si el material cumple con las exigencias de la Norma o el expediente tcnico de proyecto. OBJETIVOS: Conocer el procedimiento de los mencionados ensayos, el equipo y adems poner en prctica lo explicado en clase. Para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: Se realiza el anlisis granulomtrico por tamizado, calculando los porcentajes retenidos en cada uno de los tamices. Se procede separadamente para el agregado grueso y al fino.

 La muestra se tamiza por la malla N 4 y se trabaja con el material retenido en este tamiz. El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado (los recipientes son7, preestablecidos para un agregado grueso). Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas no intervienen en el ensayo. Su correspondiente prdida ser el promedio de la prdida superior o inferior. El material ser sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 16 a 18 horas cubriendo al agregado totalmente. Retiran la muestra de la solucin y secar en el horno a 110C. Colocar nuevamente solucin hasta completar 5 ciclos. Al trmino lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y secar a 110C para verificar los pesos en los mismos tamices de ensayo.

 La muestra se tamiza por la malla 3/8 y se trabaja con el material que pasa por este tamiz. Se tamiza por las mallas N 4, 8, 16, 30 y 50, pesando aproximadamente 120 a 150 gr de material comprendido entre los siguientes Se coloca en taras distintas segn el dimetro, se lava y se pone a secar en horno a110C. Se vuelve a tamizar por las mismas mallas, luego se pesa 100 gr de cada grupo. Se le aade el sulfato de sodio de modo que cubra completamente el material; y se procede de la misma manera que con el agregado grueso, cumpliendo los cinco ciclos. Al final se lava y seca las muestras para determinar el desgaste.

El concreto despus de mezclado se rigidiza con el tiempo, fenmeno que no debe ser confundido con el fraguado del cemento. Lo que ocurre es que el agua de mezclado se pierde, porque los agregados la absorben y parte ella se evapora, especialmente si el concreto est expuesto al sol y al viento y otra parte es eliminado por las reacciones qumicas iniciales.

Ms importante que la temperatura ambiente es la del concreto, ya que sta es la que controla las reacciones qumicas que se producen en la mezcla y por tanto modifica las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. La medicin de la temperatura se hace cuando el concreto es recibido en la obra, mientras se coloca, con termmetros de vidrio o con corazas, los cuales deben tener una precisin de 1C y deben ser introducidos dentro de la muestra representativa por mnimo dos minutos o hasta que la lectura se estabilice.

Tenemos como ejemplo los elementos de concreto que se disean y controlan por su resistencia a la flexin, que caracteriza el comportamiento en servicio e indica la resistencia a traccin del concreto. El ensayo de flexin: Se efecta en vigas cargadas en los tercios de la luz, por carga en el centro o empotrada, con carga en el extremo libre. El ensayo con carga en los tercios es ms representativo de la calidad del concreto, pues el reparto de tensiones revela las deficiencias que pudiera tener.

s la facilidad con la que el concreto es compactado o consolidado para reducir el volumen de vacos y, por lo tanto, el aire atrapado. Cohesividad: Aptitud que tiene el concreto para mantenerse como una masa estable y sin segregacin. Plasticidad: Condicin del concreto que le permite deformarse continuamente sin romperse. Consistencia: Habilidad del concreto fresco para fluir, es decir, la capacidad de adquirir la forma de los encofrados que lo contienen y de llenar espacios vacos alrededor de elementos embebidos.

Las propiedades tales como cohesin y adhesin son las que determinan el grado de trabajabilidad y usualmente son evaluadas por examen visual y manipulacin del concreto con herramientas para dar acabados, debido a que hasta el momento no se conoce ninguna prueba que las mida directamente; sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar o correlacionar las propiedades del concreto en estado plstico en trminos de consistencia, fluidez, cohesin y grado de compactacin en otras.

El asentamiento es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla, es decir que indica que tan seca o fluida est cuando se encuentra en estado plstico y no constituye por s mismo una medida directa de la trabajabilidad. Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y no absorbente, presionando con los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por la parte inferior del molde. Enseguida, se llena el cono en tres capas cada una de aproximadamente igual volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes dados con una varilla de 16 mm de dimetro, 60 cm de longitud y con al menos uno de sus extremos redondeado. La introduccin de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y hasta una profundidad tal que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal.

Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea con la varilla o con un palustre. Se retira la mezcla que haya cado al suelo en la zona adyacente a la base del molde y el cono se levanta cuidadosamente en direccin vertical, sin movimientos laterales o de torsin y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se ha separado del concreto. Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento (y de aqu el nombre del ensayo) el cual se mide inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro de la base superior del espcimen. El ensayo de asentamiento esta ampliamente difundido en nuestro medio debido la facilidad y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se puede aplicar en algunos casos, tales como concretos muy secos con asentamiento inferior a 10 cm y concretos elaborados con agregados livianos.

Las caractersticas del cono de Abrams se presentan en la figura

El tomador de muestras debe procurar aadir, al colocar la ltima capa, una cantidad de concreto que llenar exactamente el molde despus de la compactacin. No aada muestras de concreto no representativo aun molde durante el llenado Todos los moldes se llenan uniformemente, es decir colocacin y compactacin de la primera capa en todos los moldes, despus la segunda capa y posteriormente la tercera capa. Cada capa deber ser apisonada uniformemente con una varilla metlica de 16 mm de dimetro y una longitud de 60 cm las apisonadas sern 25 por capa y adems se le darn 10 a 15 golpes con un martillo de caucho que tenga una masa entre 200 a 800 g Despus de la compactacin se proceder a retirar el concreto sobrante, alisndose su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de tal forma que cumpla con las tolerancias de acabado

Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin endurecer, cubra los especmenes inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una lmina no absorbente y no reactiva, o con una lmina de plstico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona hmeda para la proteccin, pero se debe tener cuidado para mantener la lona hmeda Hasta que los especmenes sean removidos de los moldes. La colocacin de una sbana de plstico sobre la lona facilitar mantenerla hmeda. Remocin de los moldes: Remueva las muestras de los moldes 24 h 8 h despus de fundidos. Se tiene que tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que las probetas que se dejen mover en una caja o ir bailando en una camioneta pueden sufrir daos considerables y afectar la resistencia del concreto

Moldee las muestras tan cerca como sea posible del lugar donde ellas van a estar almacenadas durante las primeras 24 h. Los moldes para vigas y prismas: Deben tener forma rectangular y dimensiones requeridas para producir el tamao del espcimen deseado. Las superficies internas de los moldes deben ser lisas y libres de hendiduras. Los lados, base y extremos deben ser perpendiculares entre s y deben estar rectos, precisos y libres de deformaciones. Varilla de compactacin: Cada varilla debe ser una varilla lisa cilndrica de acero con al menos el extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisfrica del mismo dimetro de la varilla. Si se prefiere, ambos extremos pueden ser redondeados. Varilla Compactada Larga. Aproximadamente 600 mm de longitud y dimetro igual a 16 mm. Mazos: Se debe usar un mazo, con cabeza de caucho o de cuero que pese 0,20 a 0,60 Kg.

La compactacin se hace a travs del apisonamiento, se utiliza la varilla de compactacin de 16 mm. Se determina el nmero de golpes por capa de la siguiente manera: Una apisonada por 14 cm2 de rea de la cara superior de la viga; ejemplo, si la vigueta tiene una longitud de 53 cm y un ancho de 15 cm la compactacin por cada capa es as: El rea es: 795 cm2. Como el criterio es por cada 14 cm2 una apisonada, entonces las apisonadas por cada capa es 57 apisonadas.

Despus de que cada capa ha sido apisonada, golpee ligeramente 10 15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire que puedan haber sido atrapadas.

Despus de compactar el espcimen, se enrasa la superficie para quitar el exceso del concreto, utilizando la varilla de compactacin o una llana, este acabado se realiza con el mnimo de manipulacin necesaria para producir una superficie homognea y lisa que este a nivel de los bordes del molde. Inmediatamente despus del acabado, se deben tomar una serie de precauciones para evitar la evaporacin y prdida de agua de los especmenes. Las superficies exteriores se deben cubrir con una lmina u hoja no absorbente y no reactiva o con lmina de plstico impermeable.

En cuanto sea posible el curado de las vigas se debe llevar acabo de la misma manera que el concreto estructural. Simplemente en el ensayo de las vigas exige lo siguiente; las viguetas se deben almacenar en agua con cal a 23 C 2 C durante 24 horas 4 horas inmediatamente antes del momento del ensayo, para asegurar una condicin uniforme de humedad durante el ensayo de flexin.

Este muestreo nos indica que cada 50 de concreto en obra, se toma una muestra compuesta por 6 probetas, 3 de ellas probadas a rotura a los 7 das y las otras 3 a los 28 das. Los prismas de ensayo tienen como geometra 15 cm x 15 cm, el valor promedio de resistencia a 7 das se emplea para controlar la calidad del concreto. El promedio a los 28 das s emplea en la comprobacin de la resistencia del concreto.

Segn las especificaciones del MTC ningn valor de ensayo puede diferir en ms de por debajo de la resistencia a la flexin del proyecto. El promedio de cualquier grupo de 6 ensayos consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a la flexin especificada mas . Segn el ACI el concreto es aceptado cuando el promedio de 3 ensayos consecutivos iguala o excede a la resistencia especificada.

Para tener xito en el reconocimiento de un terreno, se debe tener una correcta definicin de las prospecciones y ensayos tanto in situ como en laboratorio.

Excavaciones que permiten la observacin del terreno hasta profundidades mximas de hasta 3 4 metros. Adems de observaciones de tipo litolgico, se pueden obtener datos sobre la compacidad del material, la estabilidad de las paredes de la excavacin, nivel fretico, etc. Tambin permiten la ejecucin de algunos ensayos in situ a diferentes cotas.

Al igual que en el caso de los ensayos in situ, existe una gran variedad de ensayo de laboratorio disponibles, dependiendo de las caractersticas del terreno. Los ensayos ms usuales son los de identificacin, de resistencia y de deformabilidad. La toma de muestras debe ser lo ms representativa posible de la realidad a analizar y durante su envo hasta el laboratorio, se cuidar de que las muestras no sufran deterioros o mezclas de las mismas, que nos puedan inducir errores en los resultados obtenidos

Este ensayo tiene por objeto determinar los diferentes tamaos de las partculas de un suelo y obtener la cantidad, expresada en tanto por ciento de stas, que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, desde el tamiz de 2 hasta el tamiz N 200. Cuando se quiera conocer la distribucin de tamaos de las partculas inferiores a dicho tamiz (N 200), se debe completar este procedimiento con el de sedimentacin. De la realizacin de este ensayo se obtiene la siguiente informacin: Distribucin granulomtrica del suelo analizado. Clasificacin de los suelos granulares. Se puede, en algunos casos, inferir su origen geolgico. Se pueden obtener parmetros como el dimetro efectivo, coeficiente de uniformidad.

Es junto con la granulometra uno de los ensayos ms comunes, debido a la informacin que se obtiene del mismo y la posibilidad de clasificar un suelo a partir de los datos obtenidos. El contenido de agua o humedad lmite al que se produce el cambio de estado vara de un suelo a otro. El mtodo usado para medir estos lmites se conoce como mtodo de Atterberg y los contenidos de agua o humedad con los cuales se producen los cambios de estados, se denominan lmites de Atterberg .

Es junto con el contenido de vacos, una de las caractersticas fundamentales para explicar el comportamiento del suelo (especialmente en aquellos de textura ms fina), como por ejemplo cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica. El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno, la relacin (%) entre el peso agua / partculas slidas.

Existen diferentes normas para determinar las diferentes densidades de un suelo, dependiendo el uso que se le vaya a dar a las mismas. As podemos distinguir entre densidad aparente, densidad seca, densidad relativa, densidad mxima y densidad mnima de suelos granulares.

La colapsabilidad es la tendencia que puede tener un terreno a reducir su volumen de forma rpida (colapso). Este fenmeno sucede en determinados tipos de suelos, como son los de granulometra tipo limo y los que pueden perder parte de sus componentes por lavado de finos (rellenos) o por disolucin (yesos). El ensayo reproduce el efecto de una saturacin sbita del terreno cuando est sometido a una carga de magnitud prefijada. Se estudia en suelos naturales poco consolidados, rellenos y terrenos con alto contenido de limos.

La expansividad es una caracterstica de determinados tipos de arcillas, que se manifiesta con cambios de volumen al modificarse las condiciones de humedad del terreno. Los cambios de volumen pueden afectar de manera muy negativa a las estructuras de pavimento, si estas no han sido diseadas para absorber estas deformaciones del terreno o quedar al margen de sus efectos.

Se entiende como consolidacin de un material la deformacin o reduccin de tamao que sufre cuando es sometido a una carga. La finalidad de este ensayo es determinar la velocidad y grado de asentamiento que experimentar una muestra de suelo arcilloso saturado al someterla a una serie de incrementos de presin o carga. El fenmeno de consolidacin, se origina debido a que si un suelo parcial o totalmente saturado se carga, en un comienzo el agua existente en los poros absorber parte de dicha carga puesto que esta es incompresible, pero con el transcurso del tiempo, escurrir y el suelo ir absorbiendo esa carga paulatinamente.

Este proceso de transferencia de carga, origina cambios de volumen en la masa de suelo, iguales al volumen de agua drenada. La consolidacin del suelo produce asientos en las cimentaciones. Estos asientos pueden producirse ms o menos rpidamente en funcin de la granulometra y de la facilidad con la que puede escapar el agua intersticial. Los suelos arcillosos asientan ms y ms lentamente que los arenosos. El ensayo debe realizarse sobre una muestra inalterada tomada en sondeo.

Ensayos destinados a determinar la agresividad del terreno con las estructuras proyectadas en el mismo, especialmente a las estructuras de hormign, como suelen ser las obras de drenaje. Contenido en materia orgnica Contenido en sulfatos solubles en suelos Acidez del suelo.

Ensayo corte directo

Con este ensayo se obtienen dos parmetros del suelo, la cohesin y ngulo de friccin interna. Se usa el aparato de corte directo, que consiste en una caja de seccin cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de confinamiento (esfuerzo normal) y luego una carga horizontal (esfuerzo cortante) creciente que origina el desplazamiento de la mitad mvil de la caja originando el corte de la muestra.

Tiene por finalidad, determinar la resistencia a la compresin no confinada (qu), de un cilindro de suelo cohesivo o semicohesivo, e indirectamente la resistencia al corte (c), por la expresin: c = qu/ 2 ( kg/cm2 ) Este ensayo es ampliamente utilizado, ya que constituye un mtodo rpido y econmico. Consiste en un ensayo uniaxial, en donde la probeta no tiene soporte lateral.

Es un ensayo que se emplea para determinar los principales parmetros resistentes de un suelo, es decir, delimitar los estados de tensiones principales posibles de los no posibles. El umbral que separa ambos estados es una recta que viene definida por el ngulo de rozamiento interno del suelo () y la cohesin (C). Existen diferentes tipos de ensayos triaxiales que a continuacin se describir brevemente

Consolidado drenado (C.D.):

Se trata de confinar las 3 probetas a presiones diferentes y a continuacin romper la muestra a travs del pistn vertical. La rotura se realiza lentamente para corregir cualquier variacin intersticial que pudiera inducir a la rotura con la presin de agua del exterior.

Consolidado no Drenado (C.U.):

Se diferencia del anterior en que una vez terminada la consolidacin se cierra el drenaje de agua exterior. Esto permite conocer las tensiones efectivas en la probeta en todo momento.

No Consolidad y No Drenado(U.U.):
Sirve para determinar la resistencia de un suelo en condiciones de resistencia a corto plazo. La densidad, la adherencia y unin entre partculas permanece intactas independientemente del nivel de carga.

El ensayo Prctor es un ensayo de compactacin de suelo que tiene como finalidad obtener la humedad ptima de compactacin de un suelo para una determinada energa de compactacin. La humedad ptima de compactacin es aquella humedad (%de agua) para la cual la densidad del suelo es mxima, es decir la cantidad de agua que hemos de aadir a un suelo para poderlo compactar al mximo con una energa concreta. Existen dos tipos de ensayo prctor. La realizacin de un tipo u otro deber estar de acorde con el material y el equipo de compactacin que se utilizar en obra.

El ensayo CBR mide la carga necesaria para penetrar un pistn de dimensiones determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra de suelo, compactada segn su prctor, formada por tres probetas (generalmente compactada a 15, 30 y 60 golpes/capa), despus de haberla sumergido en agua durante cuatro das y de haber medido su hinchamiento. El hecho de sumergir la muestra se debe a que as podemos prever la hipottica situacin de acumulacin de humedad en el suelo despus de la construccin.

Mtodo del cono de arena: Es un mtodo en desuso,

pero que debe utilizarse como calibracin de otros mtodos. Representa una forma indirecta de obtener el volumen del agujero utilizando para ello, una arena estandarizada compuesta por arena silcea normalizada.

Mtodo con densmetro nuclear: La determinacin

de la densidad y humedad a travs de este mtodo, est basada en la interaccin de los rayos gamma provenientes de una fuente radiactiva y los electrones de las rbitas exteriores de los tomos del suelo, la cual es captada por un detector gamma situado a corta distancia de la fuente emisora, sobre, dentro o adyacente al material a medir.

ENSAYO POR DUREZA.

El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta de una esfera, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que se est midiendo.

La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que est tabulado, obtenindose as una medida de la dureza del acero. Existen varios mtodos para medir la dureza, a continuacin nombraremos los dos ms comunes, el mtodo Brinell y El mtodo Rockwell.

 Dureza Brinell (NB 297; ASTM E10)

En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del ensayo.

Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la penetracin nos entrega una medida de la dureza del acero.

ENSAYO ADERENCIA POR FLEXION DEL ACERO

La probeta para el ensayo de adherencia por flexin consiste en dos medias viguetas de hormign armadas con una barra embebida en sus extremos y unidas por una rtula metlica en la zona de compresin (figura 5.19). La barra va provista de manguitos de plstico que dejan, en cada semi-viga, una longitud adherente de 10. Con esta disposicin se obtienen tres ventajas importantes: se anula el efecto local de apoyos; se conoce con precisin la tensin en la armadura, al conocer exactamente el brazo del par interno; y se obtienen dos resultados por ensayo.

En los extremos de las barras se colocan comparadores para medir deslizamientos. En el ensayo se determinan los valores 0,01; 0,1 y 1 de las tensiones en la barra que corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1 milmetros, respectivamente; as como el valor max de la tensin de rotura de adherencia, tbu , que corresponde a un deslizamiento de 3 mm, o a la rotura si esta se produce antes. Se denomina tensin media de adherencia tbm a la media aritmtica de los tres valores t0,01; t0,1 y t1. Debe verificarse:

Si dichas relaciones se satisfacen simultneamente, en cada rango de dimetros, la barra es calificada como de alta adherencia o de adherencia mejorada

 ENSAYO DE DOBLADO DEL ACERO

Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio mnimo sin agrietarse. Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de doblado y transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la barra se dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas (figura 5.18).

 ENSAYO DE RESILIENCIA.
permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. se realiza a travs del pndulo de charpy, que mide la energa gastada en el ensayo. la masa q cae desde la altura h, rompiendo la probeta en su entalladura (f) y siguiendo su ascenso hasta una altura (h). - el valor de la energa gastada: a = q.h - q.h ----a = q. (h - h)

- la resiliencia:
rk = q. ( h - h ) / f = kgm / cm2 ---- rk = a / f en materiales frgiles el valor rk es pequeo. en materiales deformables el valor rk es alto.

Pndulo de Charpy. 1. Bancada 2. Probeta 3. Pndulo 4. Escala

ENSAYO DE FATIGA:
Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente valores extremos, lo que va determinando en el perodo elstico acumulacin de deformaciones residuales por aplicacin de cargas previa recuperacin elstica. Este fenmeno denominado Histresis produce la rotura de la pieza por fatiga (acumulacin de esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotacin de la probeta ( 5.000.000 de ciclos).

ENSAYO DE FLUENCIA:
Consiste en la deformacin gradual de tamao y forma con esfuerzos generalmente bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando cargas.

CONTROL DE CALIDAD ANTES DE ADQUIRIR MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION:

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento del proyecto, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en estas especificaciones y requerimientos establecidos en los estudios tcnicos y ambientales del proyecto.

Certificacin de calidad Almacenamiento de materiales Transporte de los materiales Inspeccin en las plantas Materiales defectuosos