"Slo una cosa convierte en imposible un sueo: el miedo a fracasar."
Paulo Coelho Propiedades de los Materiales OBJ ETIVO Adquirir experiencia sobre distintos materiales en cuanto al comportamiento durante su uso. .
. Sin importar lo que se disee, tendr que hacerse partiendo de un material y de la posibilidad de que sea fabricado. Las propiedades mecnicas de un material suelen determinarse a travs del ensayo destructivo de muestras bajo condiciones de carga controladas Los datos de resistencia se dan como valores mnimos, para garantizar la seguridad del diseo. Los mejores datos de propiedades de los materiales se darn a partir de pruebas destructivas y no destructivas, bajo cargas en servicio real, fabricados con materiales reales y siguiendo el proceso de manufactura real La prueba de materiales de uso mas comn es el Ensayo de tensin. Algunos tipos de ensayo
FLEXION TORSION TRACCION COMPRESION CORTADURA FLEXION: Tiene lugar cuando se producen pares de fuerzas perpendiculares al eje, que provocan el giro de las secciones transversales con respecto a las inmediatas. TORSION: Se origina por efecto de pares que actan sobre los ejes de las secciones transversales, produciendo el giro de las mismas en sus planos. COMPRESION:Se obtiene cuando las fuerzas exteriores, de igual magnitud, direccin y sentido contrario, tienden a comprimir el material segn el eje en que actan. CORTADURA: Es el esfuerzo al que est sometida una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a cortarla o desgarrarla. TRACCION: Se obtiene cuando las fuerzas exteriores, de igual magnitud, direccin y sentido contrario, tienden a estirar el material segn el eje en que actan. Ensayo de traccin
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el Ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo, consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la siguiente figura: Probeta para ensayo de traccin
Curva Esfuerzo-Deformacin de un Acero.
1-Curva e: de Ingeniera :Diseo 2-Curva e: verdadera o real: Manufactura
Esfuerzo de Ingeniera. ( e ) Es la relacin de la longitud y el rea originales del espcimen de prueba. Dichos valores son de inters en el diseo debido a que el diseador espera que las tensiones-deformaciones experimentadas por cualquier componente del producto no cambiarn su forma de manera significativa
e = P/Ao (Mpa, lb/pulg 2 ) Donde P es la carga en cualquier instante de la prueba y Ao es el rea original. Deformacin de Ingeniera (e)
En cualquier punto de la prueba est dado por: e=l-lo/lo (mm/mm, pulg/pulg) Donde:l= Longitud en cualquier punto durante el ensayo y lo= Longitud de medicin original. Las curvas - e para un Ensayo de tensin de un acero tienen una primera parte lineal llamada Zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el Punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio y se define que ha comenzado la Zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el Punto de fluencia. ENSAYO DE TRACCION 1- TRATAMIENTOS TRMICOS 2- MEDIANTE ALEACIONES
Mdulo de elsticidad.
El punto pl es el Lmite de proporcionalidad, por debajo del cual, el Esfuerzo () es proporcional a la Deformacin (e) segn queda expresado en la Ley de Hooke: E= e / e,de la cual se desprende que la Deformacin elstica: e= e /E. De la Ley de Hooke, E define la Pendiente de la curva - e hasta su Lmite de proporcionalidad y se conoce como Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young. E es una medida de la Rigidez del material en su rango elstico y tiene las Unidades de Esfuerzo. La Rigidez de un metal se puede variar de dos formas principales:
ESFUERZO DE FLUENCIA. Es un punto ligeramente por arriba del limite elstico. El material comienza a ceder mas fcilmente al esfuerzo aplicado aun sin aumentar la carga. Esto se conoce como PUNTO DE FLUENCIA. Y el valor del esfuerzo en dicho punto define el LIMITE DE FLUENCIA DEL MATERIAL
Lmite elstico. Tambin es conocido como Lmite de deformacin o Esfuerzo de deformacin y es el punto ms all del cual el material sufrir una deformacin permanente (le), es decir una Deformacin plstica. Este punto marca las fronteras entre las regiones de comportamiento elstico y plstico del material. Los puntos (pl) y (le) estn tan cerca que a menudo se consideran como uno solo. LA CADA EN EL ESFUERZO APARENTE ANTES DEL PUNTO DE FRACTURA (DESDE U HASTA F), ES UN MECANISMO CAUSADO POR LA ESTRICCIN O REDUCCIN EN LA SECCIN TRANSVERSAL DE LA PROBETA.
Resistencia mxima a la traccin.
El esfuerzo de la probeta continua aumentando de manera no lineal hacia un pico que es la Resistencia mxima a la traccin (u). Este se considera como el esfuerzo ms alto a la tensin que puede soportar el material sin romperse.
La figura muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir (Fmax). Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura. La elongacin porcentual se define como sigue:
Elongacin=(Lf-Lo/Lo)100
Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura.
La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define como sigue:
Estriccin=(Ao-Af/Af)100
Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de la fractura.
PROPIEDADES 1- Ductilidad. Es la cantidad de deformacin que el material es capaz de soportar antes de que ocurra la falla. Puede expresarse en trminos de: a) Elongacin: EL= lf-lo/lo b) Estriccin: AR= Ao-Af/Ao
2-Fragilidad. Es la ausencia de una deformacin significativa antes de la fractura. Es tambin ausencia de Ductilidad.
3-Tenacidad. i-Es el trabajo por unidad de volumen para quebrar un material. ii-Energa que puede absorber el material antes de su rotura. iii-Area bajo la curva - e . 4-Resiliencia i-Cantidad de energa que puede absorber una unidad de volumen dentro del rango elstico. ii-Capacidad de un material de absorber energa en la zona elstica.
5-Flexibilidad. Capacidad del material para absorber energa sin deformacin permanente.
Terminado el ensayo podemos determinar la carga de rotura con la resistencia a la traccin, el alargamiento, la estriccin en la zona de rotura, etc.
Formulas del experimento de tensin
Esfuerzo = = F/Ao Elongacin = EL=Lf-Lo/Lo Estriccin = AR= Ao-Af/Ao Modulo de Young = E=/e - Resistencia a la Tensin de Ingeniera = Resistencia final=Re= Carga mxima / Area inicial
-Resistencia a la tensin verdadera= R = Carga de rotura / Area final EJ EMPLO
Calcule la fuerza mxima que puede soportar una varilla de 0.2 plg. de dimetro de Al 203 con un esfuerzo de cedencia de 35000 psi. sin deformacin plstica. Exprese su respuesta en libras y en newton
Datos: =35000 psi. d = 0.2plg.
Desarrollo = F/Ao = F= *Ao F= **r F = (/4)d F = 35000 psi*/4*(0.2plg) F = 1099.5 lbf
1lbf = 4.448 newtons 1099.5 lbf = F (newtons) F(newtons)=1099.5 lbf*4.448N F = 4890.5 N R. La fuerza mxima que puede soportar la varilla es de 1099.5 lbf o 4890.5 N