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LA CORROSIN

Y SU CONTROL
EN CALDERAS
Cathalina Jimnez
Albert Vallen
Jess Gonzlez

Elkin Espinosa
Reinaldo Vargas

Jorge Coronado
INTRODUCCIN
CALDERAS Y TIPOS DE CALDERAS
CORROSIN EN CALDERAS
CONTROL Y/O PROTECCIN
RECOMENDADA
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
INTRODUCCIN
Las calderas son recipientes
cerrados, sometidos a
presin, los cuales
contienen un fluido, que
generalmente es agua, la
cual se convierte en vapor
debido a la accin del calor
proveniente de una fuente
de energa externa.
LA CALDERA Y TIPOS DE
CALDERAS
TIPOS DE CALDERAS
Calderas pirotubulares:
Se les conoce con este
nombre debido a que en
ellas los gases calientes,
producto de la combustin
circulan por el interior de
los tubos, mientras que el
fluido de trabajo se
encuentra en la parta
externa de estos,
rodendolos.


CALDERAS PIROTUBULARES
TIPOS DE CALDERAS
Calderas acuotubulares:
En este tipo de calderas los
productos de la combustin
estn en contacto con la
superficie exterior de los
tubos que contienen agua.
La tubera va
intercomunicada a
colectores comunes de
agua y a una salida de
vapor.
CALDERAS ACUOTUBULARES
PARTES DE UNA CALDERA
(ACUOTUBULAR)
ECONOMIZADOR
TAMBOR DE VAPOR
TAMBOR DE LODOS
ENTRADA DE AIRE
HOGAR
SOBRECALENTADOR
RECALENTADOR
CALENTADOR DE AIRE
CORROSIN EN
CALDERAS
CORROSIN EN CALDERAS
2.1. Corrosin en el lado del agua
La corrosin ms comn encontrada en el lado del agua es debida al oxgeno.
Las tres maneras de que el oxgeno pueda ser admitido por el lado del agua
en los sistemas de vapor son:

i. Durante la operacin
ii. El aire es admitido cada vez que es abierta para reparacin
iii. El oxgeno libre est relacionado tambin como un producto de la
disociacin molecular del agua.
CORROSIN EN CALDERAS
2.1.1. Tipos de corrosin en calderas en el lado del agua
2.1.1.1. Corrosin acelerada en lado de aguas
Algunas Causas:
Depsitos en las tuberas que disminuyen el flujo y la transferencia
de calor.
Contacto directo del tubo con la llama, con cenizas o combustible
incandescente.
Deficiencias en procedimientos de arranque.
Problemas en el control del nivel del agua.
CORROSIN EN CALDERAS
2.1.1.2. Corrosin Intergranular en Lado de Aguas
Algunas Causas:
Susceptibilidad de lmites de granos del material o sus zonas
adyacentes a corroerse, por precipitacin o segregacin de
elementos o compuestos qumicos, producto de ciclos trmicos
de fabricacin o servicio.
Alta temperatura y altos esfuerzos residuales o de servicio
contribuyen al fenmeno. Puede generar SCC.

CORROSIN EN CALDERAS
2.1.1.3. Corrosin por Picaduras en Lado de Aguas
Algunas Causas:

Tratamiento deficiente del agua de alimentacin de la caldera que la
deja con alto contenido de oxgeno.
Capas de magnetita o depsitos porosos y/o agrietados que atrapan
fluido y favorecen su ataque.
Procedimientos deficientes en paradas que permiten el ingreso de
aire al interior de las tuberas.
CORROSIN EN CALDERAS
CORROSIN EN EL LADO DEL FUEGO

Altos contenidos de Vanadio, Sodio y
Azufre en el combustible favorecen la
fusin de parte de las cenizas, los cuales
son extremadamente corrosivos.

Exceso de oxgeno en la relacin aire
combustible o alto contenido de azufre
favorecen la oxidacin.

Capas muy gruesas de cenizas.
Metalografa de capa de oxidacin
gruesa y porosa.
Depsito grueso de cenizas en tubera.
CORROSIN EN CALDERAS
CORROSIN POR OXGENO.
nodo : Fe Fe + 2e
Ctodo: 2H+ O2 H2O + 2e
Reaccin total: Fe + H2O + O2
Fe (OH)2
Corrosin provocada por exceso de Oxgeno en la Caldera
La desaireacin mecnica del agua de
alimentacin (sulfito de sodio )
Asistencia qumica en las calderas

CORROSIN EN CALDERAS
CORROSIN CUSTICA.
La corrosin custica se refiere a la interaccin corrosiva de hidrxido de sodio con
un metal, para producir depresiones claras, hemisfricas o elpticas.
El control se obtiene al mantener limpias las
superficies de calefaccin y/o mediante el
mantenimiento de la ausencia de hidrxido.
Programas de tratamiento externos e internos,
pulidor de condensado.
Un pH de control de fosfato en su forma ms reciente,
conocido como el control de congruencia,
CORROSIN EN CALDERAS

CORROSIN EN CALDERAS
CORROSIN EN CALDERAS
CORROSIN BAJO ESFUERZOS
El agrietamiento por este mecanismo ocurre siempre que coexistan
un corrosivo especifico y esfuerzos suficientes de tensin.
Los corrosivos especficos dependen del material
Aceros al carbono hidrxido de sodio
Aceros inoxidables hidrxido de sodio o cloruros
Como evitar la corrosin bajo esfuerzo


Evitar la existencia de corrosivos concentrados
Evitar la salida de ebullicin nucleada
Conservar las superficies internas libre de deposito
Evitar la formacin de lneas del nivel del vapor y del agua en
componentes que reciban un elevado flujo de calor
Impedir la contaminacin del agua para eliminar el sobre
calentamiento por materiales alcalinos o cloruros
Uso de inhibidores como el nitrato de sodio
CORROSIN EN CALDERAS
CORROSIN EN DUCTOS CON TRANSITO DE AGUA
Los ductos estn hechos de aceros al carbono, en ellos circulan agua a 25C.
se presenta corrosin uniforme y erosionante.

Los factores que influyen son:

PH
Solidos disueltos
Temperatura
Velocidad de circulacin del agua
Presencia de oxigeno
CONTROL Y/O
PROTECCIN
RECOMENDADA
TCNICAS DE PROTECCIN
I
LIMPIEZA MECNICA
Pulidora y cepillo de cerdas de cobre delgadas (Menor dureza abrasiva).
II
SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
1
Aplicacin de pinturas anticorrosivas en toda su extensin, como base inicial por su
excelente adherencia, alto cubrimiento y alta resistencia a la corrosin con tiempo
de secado de 8 horas con temperatura de 28 C
2
Posteriormente se utiliza una pintura pintu coat Ref. 5261 de dos componentes
A
COMPONENTE A, pintura epoxi pura
B
COMPONENTE B, un catalizador poliamnico.
3
Al mezclarse produce una pelcula resistente a derivados del petrleo, cidos
dbiles, sales, inmersin y ambientes de trabajo severos con tiempo de secado de
2 das a temperatura ambiente.
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES

La identificacin de las fallas presentes en las calderas ayuda a
tener un conocimiento de la causa, y poder evitar a futuro que
esta se repita debido a la magnitud de las consecuencias.

Las limpiezas peridicas de las tuberas (qumicas y mecnicas)
evitarn la formacin de depsitos y/o capas oxidadas gruesas,
minimizando as la ocurrencia de sobrecalentamientos.

Procedimientos adecuados de arranque y parada de las
calderas, asegurarn que no se sobrecarguen generando
sobrecalentamientos ni que ingrese al sistema aire atmosfrico
que pueda acelerar los procesos de corrosin u oxidacin.



CONCLUSIONES
Un tratamiento adecuado del agua de alimentacin y del
combustible, con buen control de la cantidad de aire de
combustin, minimizarn las ratas de corrosin u oxidacin
tanto en el lado de fuegos como de aguas, as mismo se
minimizarn fenmenos como la erosin, la formacin de
depsitos y los agrietamientos.

El tiempo de vida de una caldera est condicionado por la
corrosin u oxidacin, ya que este modo de falla siempre
estar presente. Lo que se debe asegurar es que la rata de
prdida de espesor, y por lo tanto deformacin de capas de
productos de la corrosin u oxidacin no sea elevada.





[1] Port Robert D, Herro Harvey M, The Nalco Guide Failure Analysis, Nalco
Chemical Company, 1991.

[2] Uhlig, Herbert H. Corrosin y Control de corrosin. Ediciones Urmo
Bilbao 1970, Espaa.

[3] Kohan, Anthony, Manual de calderas, Editorial, Mc Graw Hill

Disponible Va web (consultado el 27 de septiembre de 2013; 15:19):

Analizadores de calderas. Disponible en:
http://www.analizadores.cl/calderas.htm

http://www.freeflowiberica.com/tecnica.html

www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/1880/1/3733.pdf






BIBLIOGRAFIA