El abandono del uso de la piedra como materia prima natural y la
bsqueda de mejores materiales para fabricar herramientas y armas; produjo el nacimiento de la edad de bronce y la culminacin de la edad de piedra. Se cree que el hierro fue descubierto bajo el mandato del emperador chino FOU-HI en el ao 5000 A.C.
La fundicin naci cuando los hombres de la antigedad utilizaron el fuego, se uso el calor para producir hierro esponjoso y el barro quemado para hacer cermica.
El periodo arqueolgico en el cual el trabajo del metal tomo lugar fue el Neoltico.
El cobre, junto con el oro y la plata, fueron de los primeros metales utilizados en la Prehistoria, tal vez porque, a veces, aparece en forma de pepitas de metal nativo.
Gracias al hallazgo de armas, monedas, utensilios, estatuas, entre otros objetos en poblaciones Sirias, Hebreas, Egipcias y Europeas se pude afirmar que el hierro fue trabajado siete siglos antes de Cristo.
DEFINICIN
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas , comnmente metlicas pero tambin de plstico. Consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad o molde donde se solidifica.
Joyera, estatuas, estufas, bloques para motores, bases para maquinas, ruedas de ferrocarril, sartenes entre otros. Aplicaciones: VENTAJAS Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este proceso uno de los mas verstiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas son las siguientes:
La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e internas. Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte. Se puede usar la fundicin para producir partes muy grandes. Se han fabricado fundiciones que pesan mas de 100 toneladas. El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado liquido . Algunos mtodos de la fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa.
TIPOS DE FUNDICION Existen seis diferentes tipos de fundicin en las que encontramos: Fundicin gris Fundicin nodular Fundicin maleable Fundicin blanca Fundicin aleada, esta se clasifican en 2 grupos
FUNDICION GRIS Se dice que el contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o laminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y las propiedades deseables. El hierro gris se utiliza en aplicaciones como bases, pedestales para maquinas, herramientas, bastidores para maquina pesada y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de freno, herramientas agrcolas entre otras. CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES GRICES SEGN LA NORMA ASTM FUNDICION NODULAR La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad.
FUNDICION MALEABLE Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca. Esta fundicin se somete a rgidos controles para as dar por resultado una microestructura en la cual la mayora del carbono esta en forma combinada de cementita debido a que su estructura blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.
FUNDICON BLANCA La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, ya que este tiene como caracterstica especial el enfriamiento rpido ya que este evita la grafitizacin de la cementita, pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870c el grafito se forma lentamente adoptando una forma caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando as la fundicin maleable. FUNDICION ATRUCHADA Esta se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con fundicin gris. Ya que el carbono se encuentra libre y combinado , siendo difcilmente maquinable.
FUNDICION ALEADA Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen NI, Cr, Mo, Cu, Etc. En porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor etc. CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES ALEADAS PRIMER GRUPO Esta son las fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas cantidades de Ni , Cr, Mo y Cu, generalmente en porcentajes inferiores al 5%. En general, son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50KG/MM2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Suelen Ser de estructura perlitica, sorbitica, bainitica y martensitica. SEGUNDO GRUPO En este grupo encontramos las fundiciones muy resistentes al desgaste, el calor y a la corrosin y cuya micro estructura suele ser austenitica o ferritica.
MOLDEO El moldeo de metales constituye una tecnologa de conformado de materiales desarrollada en los aos veinte y que ha experimentado un gran avance, fundamentalmente, en los ltimos quince aos. Se fabrican, componentes para la industria mdica, militar, aeroespacial, telecomunicaciones, automotriz,etc., con formas complejas, de propiedades mecnicas elevadas y con forma casi final. Se estima que el crecimiento anual de esta tecnologa es superior al 50%
PARTES DEL MOLDE
1.Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde. 2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentacin del metal al molde. 3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partculas extraas del metal fundido. 4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambin sirven para conocer si el material llen en su totalidad la cavidad del molde
MOLDES Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza se dice que estos son desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les dice que son removibles.
TIPOS DE MOLDES MOLDES DE ARENA VERDE MOLDES CON CAPA SECA MOLDES CON ARENA SECA MOLDES DE ARCILLA MOLDES FURANICOS MOLDES DE CO2 MOLDES DE METAL MOLDES ESPECIALES MOLDES EN FOSA MOLDES PERMANENTES
Clasificacin de la arena Arena slica; el mas comn de los minerales utilizados en la produccin de moldes y corazones su forma mas comn es el mineral de cuarzo.
La mas abundante en la naturaleza. Fcil extraccin y universal ubicacin. Bajo costo de produccin. Dureza y resistencia a la abrasin, amplia variedad de tamao de grano y forma. Excelente resistencia al calor.
Arena de olivina Existente en Estados Unidos, posee una menor expansin trmica que la slica, as como mayor conductividad. Arena de zirconio Se encuentra en pequeas proporciones, altamente refractaria y alta conductividad trmica. Alta densidad, resistencia a ser humectada por el metal Arena cromita: requiere largos procesos para poder ser utilizada en fundicin. Alta densidad, refractariedad, difcil de humectar por el metal, muy estable, difcil de romper baja expansin trmica MOLDES DE ARENA VERDE
Este es el mtodo mas comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. Es simplemente arena que no se ha curado, que no se ha endurecido por horneado.
MOLDES CON CAPA SECA
Son dos mtodos generalmente usados en la preparacin de moldes. en uno de sus lados la arena se coloca alrededor del modelo a una profundidad de 10 mm este se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. el otro mtodo es cubrir el molde completo de arena verde y luego cubrir la superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. MOLDES CON ARENA SECA
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior.
MOLDES DE ARCILLA
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla. La forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. MOLDES FURANICOS El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con acido fosfrico el cual acta como un acelerador.
MOLDES DE 2
En este caso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada alrededor del molde. Cuando el gas de 2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo. MOLDE DE METAL
Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina.
MOLDES ESPECIALES
Los moldes especiales son los de materiales tales como: Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule estos son materiales usaos en moldes para aplicaciones especiales.
MOLDES EN FOSA Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados a nivel del piso. Moldes permanentes En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal, generalmente hierro fundido o acero que viene a constituir la coquilla que dura numerosas fundiciones algunas veces los moldes permanentes se hacen de yeso. FUNDICIN EN MOLDES DESECHABLES FUNDICIN EN ARENA El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin como el acero y el nquel. El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios.
Modelos para fundicin en arena. Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la cavidad en la arena para posteriormente fundir el metal en ella. La seleccin del material para el modelo depender de factores como: tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la cantidad de ciclos que se quiera utilizar el modelo. En la siguiente tabla se aprecian caractersticas de diferentes materiales para ser usados como modelos.
Tabla 1. Caractersticas de los materiales de los modelos El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemtica el proceso de fundicin en arena: Figura 1. Pasos de produccin en una operacin tpica de fundicin en arena. MOLDE Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son: El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin. El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal. Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde. Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la posicin adecuada durante el proceso de verter el metal lquido. Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que se acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad. Molde para fundicin en arena. TIPOS DE HORNO Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores: Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. Produccin requerida del horno. El costo de operacin del horno. Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin. HORNO DE CRISOL Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que contiene el material a fundir.
HORNO ELECTRICO El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia, en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno.
ALTOS HORNOS Principalmente los podemos encontrar de diez a veinte metros de altura formados por dos troncos de cono unidos por sus bases mayores y en ellos se hecha mineral, coque, fundente y carbn vegetal por capas alternadas.
La fundicin obtenida en los altos hornos contiene un 5 6% de materias extraas. Es muy dura y quebradiza pero se puede taladrar bien y se presta perfectamente al moldeo.
Afino de la fundicin para convertir la fundicin en hierro hay que quitarle los cuerpos extraos que contiene: Carbono, azufre, silicio, manganeso, fsforo, etc.
clasificacin establecida en lA construccin mecnica Serie F-800 Fundiciones. Grupo F-810 Fundiciones grises. Grupo F-830 Fundiciones maleables. Grupo F-840 Fundiciones maleables perliticas. Grupo F-860 Fundiciones nodulares. Grupo F-870 Fundiciones especiales. PUNTOS DE FUSIN DE ALGUNOS METALES ESQUEMA DE FABRICACIN DEL ACERO BIBLIOGRAFA FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS, MIKELL P. GROOVER 1. EDICIN
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DEINGENIERA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS, MOLDEO Y FUNDICIN