Materiales Compuesto, Polimero y Ceramico

TEMA II:
CLASIFICACIN Y
PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES
Universidad de Atacama Departamento de Metalurgia
Material: sustancia de la que cualquier cosa est compuesta o hecha
MATERIALES PARA INGENIERA
Tema II: Tecnologa de los materiales
Clasificacin clasica de los materiales
Materiales metlicos
Materiales polimricos
Materiales cermicos
Materiales compuestos
Buenas propiedades mecnicas,
mala resistencia a la corrosin
Buena maleabilidad y
deformabilidad.
Alta dureza, alta fragilidad
Propiedades que dependen de
los materiales mixtos utilizados
Posibles clasificaciones de los materiales
En funcin de sus aplicaciones
Materiales para la salud
Materiales para la energa
Materiales para aplicaciones aeronutica
Materiales para microelectrnica
En funcin nueva propiedades fsicas o qumicas
Materiales magnticos
Nanomateriales
Biomateriales
Materiales Aplicaciones Propiedades
Metales Alambres, tubos, piezas
de automviles
Alta conductividad elctrica,
Resistentes y dctiles a
temperatura ambiente
Cermicos Vidrios, ladrillos, loza Aislante trmico y elctrico ,
frgiles, alta dureza, alta
resistencia
Polmeros Recipientes plsticos,
carcasas telfonos
Bajo peso, baja resistencia,
alta resistencia a la corrosin
Compuestos herramientas de corte,
recipiente para reactores
Ligeros, resistentes, dctiles,
con resistencia a las altas
temperaturas
Materiales metlicos
Sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms elementos
metlicos (aleaciones)
Los tomos estn dispuestos de manera ordenada
Buenos conductores elctricos y trmicos
Resistentes y dctiles a temperatura ambiente (pueden ser
conformados con facilidad)
Son opacos a la luz visible
La superficie pulida tiene apariencia lustrosa
Ej.: Acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, titanio, cobre, nquel,
etc.
Tabla peridica de los elementos
Metales ferrosos

Metales no ferrosos
Aceros (Fe, C, Ni, Cu..)

Fundiciones (Fe, Si, C, Mn..)
Aluminio y sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones
Magnesio y sus aleaciones
Nquel y aleaciones base nquel
Aleaciones de zinc, plomo y estao
Titanio y aleaciones de titanio

Materiales metlicos
Usos
Los materiales cermicos varan mucho en cuanto a sus
propiedades.

Los materiales cermicos son muy resistentes al calor, la
corrosin y el desgaste.

Usados en aviones, proyectiles y vehculos espaciales pesan slo
el 40% de lo que pesaran los componentes metlicos.

Son quebradizos debido a sus enlaces, impiden que los tomos se
deslicen unos sobre otros. .

Elevados costos de fabricacin.
Materiales Cermicos
Tipos de materiales cermicos
Universidad de Atacama Departamento de Metalurgia Tema II: Tecnologa de los materiales
La polimerizacin se
produce cuando las
molculas pequeas
llamadas monmeros,
se combinan para
producir molculas
ms largas o
polmeros.
Polmeros
Polmeros
Universidad de Atacama Departamento de Metalurgia Tema II: Tecnologa de los materiales
Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
Segn sus aplicacin y su comportamiento a
temperatura, se clasifican en:
Ventajas y desventajas de los polmeros frente a los metales
Ventajas Poco peso
Ms resistente a la corrosin y a los agentes qumicos

Desventajas Baja resistencia mecnica
Baja resistencia al calor
Baja resistencia a la degradacin
No es reparable


Constan de dos o mas materiales fsicamente distintos y
separables mecnicamente (difieren en forma y composicin
qumica y son insolubles entre s)
Pueden fabricarse mezclando los distintos materiales de tal
forma que la dispersin de un material en el otro pueda hacerse de
manera controlada
Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn
aspecto especifico, a las propiedades de los componentes por
separado
Materiales Compuestos
Materiales compuestos

Con los compuestos se fabrican materiales ligeros, resistentes, dctiles,
con resistencia a las altas temperaturas que no pueden obtenerse de otro
modo.
Tambin se pueden fabricar herramientas de corte muy resistentes al
impacto que de otra manera seran quebradizas.
Ej.: concreto, hormign armado, la madera contrachapada, fibra de vidrio,
etc.
Industria Usos
aeronutica Alas, fuselaje, tren de aterrizaje
automviles Carroceras, parrillas, parachoques
nutica Cascos, cubiertas, mstiles
qumica Recipientes de presin
deportes Caas de pescar, palos de golf
Para ingeniera, los materiales compuestos ms importantes
son:
- Plsticos reforzados con fibras
- Hormign
- Asfalto
- Madera
- Materiales compuestos de matriz metlica y matriz cermica


De qu estn hechos los autos?
Aquellos tiempos en los que el hierro y la madera eran los materiales
predominantes en la construccin de un coche han pasado a la historia. Ahora
hablamos del magnesio, del aluminio o de las fibras de carbono.
La era de los nuevos materiales
Metales:
Laminado
(rolado)
Forjado Trefilado
Extrusin
Procesamiento
Doblado
Embutido
Estirado
Corrosin

Los metales son atacados por
diversos lquidos corrosivos siendo
degradados uniforme o selectivamente.
Pueden desarrollar tambin grietas o
picaduras que conducen a falla
prematura.
Las sustancias cermicas son
atacadas por cermicos en estado
lquido.
Los polmeros pueden ser disueltos
por sustancias disolventes.
Son las caractersticas inherentes que
permiten diferenciar un material de otros,
desde el punto de vista del
comportamiento mecnico de los
materiales en ingeniera, y tambin
describen la forma como un material se
comporta frente a una fuerza externa
aplicada, con el fin de conocer sus
respectivas propiedades.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Las Propiedades De Un Material
Dependen De:

La estructura que presente el material.

Del proceso o procesos que haya sufrido.

De la composicin qumica.
PROPIEDADES
Maleabilidad: Consiste en la posibilidad
de transformar algunos metales en
lminas delgadas sin que se rompa. Ejm:
el aluminio como conservante de
alimentos.
Ductilidad: Propiedad que poseen
ciertos metales para poder estirarse en
hilos delgados o varillas.Ejm: oro, plomo.
Tenacidad: Propiedad que tienen algunos
materiales de soportar sin deformarse, ni
romperse los esfuerzos bsicos que se les
apliquen. Implica que el material tiene
capacidad de absorber energa. Ejm:
Azufre.

Dureza: Resistencia que un material
opone a la penetracin o a ser rayado por
otro cuerpo. Ejemplo, el diamante.
Plasticidad: Aptitud de algunos materiales
slidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la accin de una presin
o fuerza exterior sin que se produzca una
rotura.
Elasticidad: capacidad de algunos
materiales para recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el
esfuerzo que haba determinado su
deformacin.

Fragilidad: Capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformacin. La
rotura frgil tiene la peculiaridad de
absorber relativamente poca energa.

Rigidez: capacidad de un objeto slido o
elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones o desplazamientos
RESISTENCIA
Capacidad para soportar esfuerzos
aplicados sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o
deteriorarse de algn modo cierto
material.
La resistencia tensil: es importante para
un material que va a ser extendido o va a
estar bajo tensin. Las fibras necesitan
tener buena resistencia tensil.
1
Es el cambio en el tamao o forma de un
cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o ms fuerzas
aplicadas sobre el mismo.

Elstica o reversible: Si la deformacin
se recupera al retirar la carga.
Plstica o irreversible: Si la deformacin
persiste despus de retirar la carga.

DEFORMACIN
Describe la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin y que seala las regiones
elsticas y plsticas de un material dado.
CURVA DE ESFUERZO-
DEFORMACION
Como se expuso anteriormente, es una grfica donde se observa la
variacin del esfuerzo normal () respecto a la deformacin unitaria () a
partir de los resultados obtenidos en un ensayo de traccin.

Aunque estas curvas pueden tener mltiples comportamientos
segn el material del que se trate, las tendencias que nos interesa estudiar
se muestran abajo.
______________________________________________________________________________
Universidad de los Andes
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Curva Esfuerzo - Deformacin
______________________________________________________________________________
Con una mirada superficial sobre las curvas, podemos observar
dos cosas. En primer lugar, los materiales frgiles se deforman muy poco
antes de romperse, a diferencia de los materiales dctiles. Por otro lado, los
materiales dctiles pueden presentar no zona de fluencia. Si el material es
un metal puro, la curva no presentar este fenmeno, y viceversa si se trata
de una aleacin.

Siendo ms detallistas, podremos notar que podemos dividir la
curva en varias zonas. Para esto, centraremos nuestra atencin en los
materiales con zona de fluencia (por poseer la curva ms compleja).
______________________________________________________________________________
En primer lugar, podemos
dividir la curva en dos zonas
generales.

La zona elstica (AB) se caracteriza
porque las deformaciones
producidas en esta seccin son de
carcter elstico.

Por otro lado, en la zona plstica
(BE) las deformaciones producidas
son permanentes.
En la zona plstica ocurren tres fenmenos:
- Fluencia (tramo BC)
- Endurecimiento por deformacin (tramo CD)
- Formacin de cuello o estriccin (tramo DE).

Estudiaremos ahora cada zona con mayor detenimiento.
______________________________________________________________________________
Donde E es el mdulo de
Young mdulo de elasticidad del
material. Este comportamiento
elstico se cumple hasta el lmite de
elasticidad (
E
), el cual es un valor
de esfuerzo bastante difcil de
conseguir, y es apenas un poco
superior al lmite de proporcionalidad
del material.
Zona Elstica
Como se mencion anteriormente, las deformaciones producidas
en esta zona son elsticas, es decir: desaparecen si se retira la carga.
Durante el primer tramo, esta zona exhibe un comportamiento lineal hasta el
lmite de proporcionalidad (
P
), a partir del cual cambia su tendencia. Se
cumple entonces hasta el valor de esfuerzo mencionado anteriormente la
LEY DE HOOKE:

E
(1.4.1)
Limite de Proporcionalidad
Limite Elstico
______________________________________________________________________________
Zona de Fluencia
Se presenta en los metales aleados. Est caracterizada por dos
valores de esfuerzo: el punto superior de fluencia y el punto inferior de
fluencia. En esta zona y en las siguientes, las deformaciones sern
permanentes, al igual que todos los cambios en sus propiedades mecnicas
sufridos debido a dicha deformacin.
Resistencia de Fluencia
______________________________________________________________________________
Zona de Endurecimiento por Deformacin
Durante esta etapa, ocurre una disminucin uniforme de la seccin
transversal de la probeta a lo largo de su longitud L. Para continuar
deformando la probeta, se debe aumentar notablemente el valor de la carga
aplicada, por ello se dice que el material en esta zona se endurece. El
esfuerzo ltimo (
U
) marca el final de esta etapa.
Resistencia Ultima de traccin
______________________________________________________________________________
Zona de formacin de cuello Estriccin
En esta fase final ocurre la estriccin, que consiste en una
reduccin del rea de la seccin transversal en una zona especfica.
Debido a esta reduccin, la carga que debe ejercer la mquina de ensayo
para deformar la probeta se hace cada vez menor, aunque en realidad el
esfuerzo en la probeta va en aumento hasta que ocurre la ruptura.
Resistencia a la Fractura
Determinacin de propiedades
mecnicas a partir de la curva
de traccin
Medidas De la Deformacin
La magnitud ms simple para medir la
deformacin es lo que en ingeniera se
llama deformacin axial o deformacin
unitaria se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud.

TIPOS DE ENSAYOS
Para conocer las cargas que
pueden soportar los materiales, se
efectan ensayos para medir su
comportamiento en distintas
situaciones.
ESFUERZO
Carga aplicada o Fuerza que intenta
deformar un objeto (una probeta en un
ensayo de traccin o compresin dividida
por el rea transversal de la probeta). Al
calcular el esfuerzo de ingeniera se
ignora el cambio del rea transversal que
se produce con aumentos y disminuciones
en la carga aplicada.
Esfuerzo= fuerza/seccin transversal
TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la direccin y sentido
relativos entre las fuerzas actuantes y la
posicin del cuerpo sobre el cual actan:
Esfuerzo de traccin: Fuerza que
intenta separar o estirar una muestra de
prueba, tienden a alargar el cuerpo.

Esfuerzo de compresin: Fuerza que
intenta aplanar o apretar un material, es
perpendicular a la seccin transversal del
cuerpo, pero este esfuerzo tiende a
acortar dicho cuerpo.

Esfuerzo de torsin: Tipo de esfuerzo
de desplazamiento que intenta torcer un
material de forma encontrada.

Esfuerzo de flexin: Cuando sobre el
cuerpo actan fuerzas que tienden a
doblar el cuerpo. Esto produce un
alargamiento de unas fibras y un
acortamiento de otras. Este tipo de
esfuerzos se presentan en puentes, vigas
de estructuras, perfiles que se curvan en
mquinas.
ENSAYO DE TRACCIN

Es el ensayo destructivo mas importante
pues suministra informacin sobre la
resistencia de los materiales utilizados en
el diseo y tambin para verificacin de
especificaciones de aceptacin.
MQUINAS DE TRACCIN
Montaje experimental

Mquina de ensayo: Mordaza:
LEY DE HOOKE
Es el limite de proporcionalidad de la
grafica. Nos indica que en la zona
elstica el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin unitaria y la
constante de proporcional es E.

La zona elstica: es aquella donde una
vez eliminada la fuerza o carga el material
regresa a sus dimensiones iniciales.

Limite elstico: Si se estira o se
comprime ms all de cierta cantidad, ya
no regresa a su estado original, y
permanece deformado.
MDULO DE YOUNG
El mdulo de elasticidad o mdulo de
Young es una medida de la rigidez del
material y corresponde a la pendiente E
de la recta inicial de la curva esfuerzo-
deformacin, donde se hace posible
aplicar la ley de Hooke. Mientras mayor es
el valor de E, mas rgido es el material y
menor ser la deformacin elstica total.
PROBETAS
Se emplean en general de formas
cilndricas, en las cuales la relacin
altura/dimetro se toma como una
constante. El valor de esta relacin tiene
influencia en los resultados.

Medidas de probetas:

Probetas durante el ensayo de
traccin
ENSAYO DE DUREZA
La dureza es una propiedad fundamental
de los materiales y esta relacionada con la
resistencia mecnica. La dureza puede
definirse como la resistencia de un
material a la penetracin o formacin de
huellas localizadas en una superficie.
Cuanto ms pequea sea la huella
obtenida en condiciones normalizadas,
ms duro ser el material ensayado.
Dureza
El indentador (montaje experimental):

Se coloca la muestra bajo el indentador.
Se realiza una indentacin a una carga
conocida.
Se mide el tamao de la huella.
Se calcula la dureza con las correlaciones entre
las dimensiones medidas y las distintas escalas
de dureza.
Escala de Medicin de Dureza
Dureza y Esfuerzo
Ejemplos de dureza
ENSAYO DE IMPACTO
Mtodo para determinar el
comportamiento del material sometido a
una carga de choque en flexin, traccin o
torsin. La cantidad que suele medirse es
la energa absorbida al romperse la
probeta en un solo golpe.
ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE FLEXIN
Ensayo de torsin

FIN
Criterios de seleccin
Las propiedades de los materiales son decisivas a la
hora de elegir un material para una determinada
aplicacin


Propiedades requeridas por el material para que
preste un determinado servicio. Raramente un
material rene todas las propiedades requeridas
Compromiso de propiedades
Vida en servicio: Durabilidad del material en las
condiciones de uso (en servicio)
Consideraciones econmicas


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