Aplicaciones

Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques,

superestructuras de buques y bicicletas Buses, Furgones, Estacas.
Refrigeracin. Radiadores, intercambiadores de calor.
Estructuras portantes de aluminio en edificios ,Cubiertas y Tapasoles.
Agro-Industria. Tuberas para riego, Silos para granos, Tolvas .
Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas,
Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabrik,
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el
60% de la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y
permite una mayor separacin de las torres de alta tensin, disminuyendo los
costos de la infraestructura.
Aplicacin industrial Debido a su gran reactividad qumica, el aluminio se usa
finamente pulverizado como combustible slido de cohetes espaciales y para
aumentar la potencia de los explosivos.


Qu caractersticas tiene el Aluminio que lo
hace tan verstil en el uso industrial?
El aluminio es
un elemento
muy abundante
en la naturaleza
(8%), slo
aventajado por
el silicio y el
oxgeno.

Es buen conductor elctrico (0,00000263
ohmios x cm3).



Una conductividad
trmica de 0.53 caloras
x segundos x cm2. y por
cm. de espesor x grado
centgrado.



Tiene un coeficiente de
expansin de
0.0000238mm. x grado
centgrado entre los 20 y
100 grados centgrados.






El mdulo de
elasticidad de
Young es de
7.030kg./mm2








La pieza adjunta tiene un
dimetro de 25 mm y una
longitud inicial de 250
mm; si una fuerza de
16500 Kg es aplicada.
Calcular la deformacin
total de la pieza.
1. Si es de acero
2. Si es de aluminio

Uno de los aspectos ms importantes del uso del aluminio es su reciclaje total.
Posee una alta resistencia a la corrosin y magnficas propiedades estructurales.
Es un metal ligero, alta proporcin resistencia-peso; un volumen de aluminio pesa
menos que 1/3 del mismo volumen de acero y del cobre,











Alta resistencia a la baja temperatura, facilidad de moldeado y
compatibilidad con los alimentos
Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa
dura y trasparente de xido de aluminio, resistente a la
corrosin al agua del mar
Elevada reflexin (90%) para la luz visible y el calor radiante,
ondas de radio y radiacin infrarroja.
No produce chispa.
Es antimagntico










Aleaciones de Aluminio
El Aluminio puro es un metal con propiedades metlica reducidas, por lo que para su
utilizacin se une con otros metales como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre
otros que le proporcionan propiedades fsicas y mecnicas , dependiendo del uso final
del producto.
Se divide las aleaciones de aluminio en 9 grupos.
Para cada grupo se asigna un numero de 4 dgitos precedidos por las letras AA, de la
siguiente manera :

AA1XXXX

El primer dgito establece el grupo a que pertenece la aleacin
El segundo dgito, nos indica modificaciones que se han efectuado a las aleaciones
establecidas.
Los dos ltimos dgitos numeran el lugar o puesto de las aleaciones dentro del grupo.
Aleaciones del Aluminio
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%
siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante.
Se les aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una
resistencia aproximada de 90 Mpa.
Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en fro.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre
(Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg.
Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 64ksi (442 MPa)
Se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones.
Aleaciones 3xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es
el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo
reforzar al aluminio.
Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de
recocido.
Se utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.











Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio
es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al
5%.
Esta aleacin se utiliza para conseguir reforzamiento en
solucin slida.
Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en
condiciones de recocido.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este
grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de
tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin
de 42 ksi (290MPa)
Se utilizada para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de
aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento
T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de
73ksi(504MPa) Se utiliza para fabricar estructuras de aviones.




Procesos
La transformacin del aluminio
Una vez producido, el aluminio pasa por un proceso de
transformacin metalrgica que le da las caractersticas
necesarias a cada una de sus aplicaciones.
Por tipo de proceso, la transformacin de este metal puede
dividirse entre:

extrusin
laminacin
fundicin y forja
confeccin de cables e hilos
produccin de polvo de aluminio y aluminio para fines
destructivos.

La transformacin del aluminio
Cada uno de esos procesos est fuertemente
asociado a un sector de destino:
la extrusin para la construccin civil
laminacin para el sector de embalajes y
transporte
fundidos y forjados para el sector de
transporte
hilos y cables para la industria elctrica
polvo de aluminio para la industria qumica y
aluminio para uso destructivo y para la
industria siderrgica
Extruidos
La extrusin se producen en una prensa de extrusin, donde
el aluminio, despus de haber sido previamente calentado y
en forma de cilindros, se comprime contra una matriz que
define el diseo y las caractersticas tcnicas para cada
aplicacin.
Entre las principales aplicaciones de los extruidos se
encuentra la confeccin de perfiles para puertas, ventanas,
cierres de baos, etc.
Laminacin
La laminacin es el proceso de obtencin de chapas, lminas y hojas
que se da al pasar el metal entre cilindros regulables, proporcionando
varios espesores.
Los laminados se clasifican en tres grupos de acuerdo con el espesor:
Plancha gruesa (mayor de 6.5 mm)
Plancha delgada (entre 0.15 y 6.35 mm)
Hojas (menos de 0.15 mm)
Hilos y cables
Las varillas de aluminio se utilizan para la
confeccin de hilos y cables para transmisin de
energa elctrica, especialmente en lneas de
larga distancia, siendo la industria de
transmisin de electricidad su nico consumidor.
Fundidos y forjados
El proceso de fundicin y forja es bastante similar al
proceso de fundicin que se produce despus de la
confeccin del aluminio, siendo, sin embargo, realizado
de acuerdo a su posterior aplicacin.
Los fundidos y forjados se destinan principalmente a la
confeccin de cajas de cambio, carrocera de motores,
ruedas para automviles, etc.
Polvo y uso destructivo
Los dos ltimos tipos de procesos del aluminio son polvo
y aluminio para uso destructivo.
El primero se utiliza en la confeccin de tintas, productos
qumicos y farmacuticos.
El segundo como desoxidante en la industria siderrgica.
Proceso de fundicin
1. CARGUE DEL HORNO
Es el paso de introducir el aluminio primario o los retales y chatarra de
aluminio dentro del horno, esta labor se realiza con un montacarga, hasta
completar la capacidad del horno, tambin se incluyen los aleantes
necesarios para cumplir con las especificaciones del cliente.
2. FUSIN DEL ALUMINIO
Llevar la carga de aluminio hasta su estado lquido, con las puertas del horno
cerradas se llevan los quemadores hasta su mxima potencia, las termocuplas
instaladas dentro del horno nos indicarn la temperatura del aluminio, este
llega a su estado lquido entre 670C y 710C, la temperatura de las paredes
del horno pueden estar unos 200C por arriba de la temperatura del aluminio.
3. ESCORIADO
Las impurezas suben a la superficie del aluminio lquido y en esta etapa se
utilizan cucharas especiales para sacar del horno estas impurezas.
4. DESGASIFICADO
Para realizar una mejor limpieza de la carga se adicionan, con unas lanzas de
acero recubiertas con cermica, un gas como el cloro, nitrgeno o argn que
permite que las impurezas se agrupen y floten en la superficie del aluminio
lquido, lo mismo que salgan algunos gases como el hidrgeno innecesarios
para el producto.



5. FLOTACIN
Se termina la limpieza de las impurezas que flotan en el aluminio lquido y se
deja estabilizarse toda la temperatura en la carga.
6. VACIADO
Este es el proceso de colado del aluminio, se abren unos tapones en la parte
inferior del horno, llamadas piqueras y el aluminio sale por canales hasta
llegar a los moldes de placas o lingotes. En este momento el sistema
hidrulico permite que la mesa de colado donde se encuentran los moldes
baje a una velocidad calibrada y se va formando la placa o lingote. Agua de
enfriamiento sale por los orificios de los moldes, solidificando el aluminio.
La mesa de colado para automticamente o manualmente cuando el vaciado
termina.

SOLIDIFICACIN






REFRIGERACIN
METAL
700C L.
690C
L + S
655C
S
Macho con canal para
evitar torcedura
PLACA
SOLIDIFICAD
A
FLAUTA


Para dos hornos
Si estamos colando placas de 36 de ancho
por 12 se espesor a una velocidad de la mesa
de 50 mm/min y el aluminio del horno solo
nos alcanza para colar o vaciar 30 minutos.
Calcular el peso del total de placas coladas.
ENERGA CONSUMIDA EN EL PROCESO DE
FUNDICIN Y COLADO
Para saber el consumo de energa de un motor
basta con multiplicar la potencia por el numero
de horas que esta en marcha.
Por ejemplo Motor de 1 HP funcionando 8 Hs
diarias:
746 Watts x 8 Horas = 5968 Wh = 5,968 kWh
Pero debes tener en cuenta que este es el
consumo nominal, generalmente los motores
trabajan con una carga menor, por ejemplo de un
60 a un 90%; razn por la cual la potencia ser
menor y por ende el consumo de energa.

Para conocer la cantidad de gas natural en pies
cbicos que consume un quemador de un
horno:
1 pie cbico de gas natural es igual a 1.03 Mbtu
1 Mbtu es igual a 0.97 pies cbicos de gas.

Lo que nos indica que un quemador de 1 Mbtu
de un horno a su mxima capacidad consume
0.97 pies cbicos de gas natural.
Dependiendo del proceso un quemador de un
horno trabajar entre el 0% y 100%
HOMOGENIZADO
Es un tratamiento trmico a alta
temperatura para modificar la estructura
de la fundicin igualando a nivel
microscpico la composicin qumica y
estructural de la aleacin por difusin
y redisolucin, de las fases segregadas
durante la solidificacin.
Durante el homogenizado suceden dos tipos de evolucin:
1. Difusin uniforme de los micro constituyentes en la solucin slida
2. Precipitacin fina del exceso de micro constituyentes; es mas fina y
abundante cuanto mas baja es la temperatura del sistema en equilibrio.
Sin homogenizar
Homogenizado