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CALIDAD EN TUBERIAS

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INTRODUCCION
La calidad es un aspecto muy importante en los deberes
de un fabricador de tuberas.
Muchos cdigos, estndares y especificaciones controlan
las actividades de fabricacin e instalacin tanto de la(s)
lnea(s) de tubera que transportan la(s) materia(s)
prima(s) desde su fuente de origen hasta las plantas de
proceso, asi como las diversas tuberas que conforman
las diferentes lneas de procesos y servicios dentro de
una planta de procesamiento.

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Que son los Cdigos, Estndares y
Especificaciones?
Requerimientos obligatorios, prohibiciones
especficas, y guas no - obligatorias.
Los Cdigos & Estndares son voluntarios,
pero se hacen legalmente unidos a
cuando el gobierno les hace referencia en
las regulaciones, o cuando son citados en
un contrato.






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CALIDAD EN TUBERIAS
Los cdigos, estndares y especificaciones nos dan reglas
para:
Diseo
Materiales
Procesos Aceptables
Mano de Obra
Inspeccin & Ensayos
Reportes
Calificaciones de Personal y Certificacin
Calificacin de Procedimientos
Reglas de Conducta
Calificacin de Soldaduras y Soldadores.

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CALIDAD EN TUBERIAS
ORGANIZACIONES QUE EMITEN CODIGOS /
ESTANDARES
American Petroleum Institute (API)
Instituto Americano del Petroleo
American Water Works Association (AWWA)
Sociedad Americana de Trabajos con Agua
American Welding Society (AWS)
Sociedad Americana de Soldadura
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Sociedad Americana de Ensayos de Materiales
American Society for Nondestructive Testing (ASNT)
Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos
Gobierno US & Estados
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CALIDAD EN TUBERIAS
Tipos de Cdigos / Estndares
Construccin Nueva
Reparacin & Alteracin
Soportes
Que es un Estndar
Es un documento tcnico que ha sido desarrollado y
establecido dentro de un proceso de consenso (riguroso
debido a los procedimientos de procesos que son seguidos).
Ejemplos de Estndares
ASTM (materiales tpicos)
ANSI (materiales)
ASNT (SNT-TC-1A)(como nosotros calificamos personal de
END)
Estndares Rojos de CBI


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Quien Escribe los Cdigos /
Estndares?

Fabricantes

Dueos / Usuarios

Agencias Reguladoras
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CODIGOS QUE RIGEN LA FABRICACION DE TUBERIAS
Los Principales cdigos que rigen los procesos de fabricacin
son:
- Instituto Americano del Petrleo (API)
- Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
- Sociedad Americana de Trabajos con Agua (AWWA)

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CALIDAD EN TUBERIAS

Cdigos que Rigen la Fabricacin de Tuberas
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
Consiste en nueve secciones y cada seccin indica los requerimientos
mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas e
inspeccin de sistemas particulares de tuberas.
- ASME B31.1 Tuberas de Potencia
- ASME B31.3 Tuberas de Proceso
- ASME B31.4 Lneas de Tubera para el Transporte de Hidrocarburos y
otros Lquidos
- ASME B31.5 Tubera de Refrigeracin
- ASME B31.8 Sistemas de Tubera para Distribucin y Transporte de Gas
- ASME B31.8S. Direccin de Sistemas de Integridad de Tuberas de Gas
- ASME B31.9 Tubera para Servicios de Edificios
- ASME B31.11 Sistemas de Tubera para el Transporte de Compuestos
Pastosos
- ASME B31G, 1999 Manual para Determinar el Esfuerzo Remanente en
Tuberas con Corrosion.
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Instituto Americano del Petrleo (API)
Publica documentos relacionados con todas las reas de
produccin de petrleo. El API 1104 es la norma para la
fabricacin y soldadura de lneas de tubera y facilidades
relacionadas. Aplica a la soldadura por arco y oxicorte a
gas de tuberas, bombeo, transmisin y distribucin de
sistemas de petrleo. Posee sus propios mtodos para la
calificacin de soldadores, procedimientos de soldadura,
materiales y equipos. Tiene su propio sistema para
asegurar la calidad de la fabricacin y soldadura.
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CALIDAD EN TUBERIAS
ASME B-31.3 FABRICACION y ENSAMBLAJ E
Preparacin de Tubos y Accesorios para la Soldadura
- Limpieza
La superficie interna y externa a ser cortada por mtodos
trmicos o soldada debe estar limpia y libre de pintura, aceite,
oxido, escamas y otros materiales que puedan causar
perjuicio en la soldadura o al material base cuando el calor
sea aplicado.
A. Preparacin de los Extremos
La preparacin de los extremos es aceptable solo si la
superficie es razonablemente lisa y nivelada y la escoria del
corte con oxigeno o el arco es removida desde la superficie
cortada trmicamente.


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CALIDAD EN TUBERIAS
A.1 Preparacin de los Extremos
General
La preparacin de los extremos para juntas soldadas
estar en funcin de lo indicado en los planos y la
Especificacin del Procedimiento de Soldadura.
(WPS EPS).
Sin embargo en trminos generales los extremos del
tubo y/o accesorios a ser soldados deben tener un
bisel a un ngulo de 35 5, una cara de raz entre
0 a 1/8 y las dos partes a soldar pueden tener una
abertura de raz entre 0 a 1/8.
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CALIDAD EN TUBERIAS


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Soldaduras Circunferenciales
- Para corregir el desalineamiento interno, se puede rebajar la
parte interna del tubo sin reducir el espesor final mnimo
requerido de la pared de dicho tubo (tm)



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CALIDAD EN TUBERIAS
- Es permitido dar a los extremos de los tubos el mismo
tamao nominal de pared, para mejorar la alineacin, si el
espesor requerido es mantenido.
- Donde sea necesario, puede ser depositado material soldado
en la parte interna o externa del componente para permitir la
alineacin o suministrar por maquinado un asiento para
asegurar satisfactoriamente un anillo backing de respaldo.
- Accesorios soldados a tope fabricados de acuerdo con ASME
B16.9, pueden ser rebajados para producir una
compensacin de unin angular en las conexiones al tubo u a
otro accesorio soldado a tope sin exceder en mas de 3
grados la unin entre las partes.
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CALIDAD EN TUBERIAS
Alineacin
Soldaduras Circunferenciales
1) La superficie interna del extremo de los componentes a ser
unidos en toda su circunferencia o soldadura de juntas mitradas
deben ser alineadas dentro del limite dimensional del WPS y la
ingeniera de diseo.
2) Si la superficie externa de los componentes no esta alineada,
la soldadura debe ser de transicin suave entre los materiales.
Conexiones de Ramales
- Las conexiones de ramales pueden estar unidas al tubo a
travs de dos formas principales:
Forma A: unin del accesorio sobre la pared del tubo y las
soldaduras conformadas por uniones biseladas que cumplan
con los requerimientos del WPS. Ver la figura siguiente para la
preparacin de la junta de soldadura.


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Forma B: soldadura del accesorio a el tubo con uniones
biseladas ensamblando el accesorio lo mas profundo dentro de la
pared del tubo. Ver figura siguiente.
Figura A
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CALIDAD EN TUBERIAS


- Las aberturas sobre el tubo para las conexiones de ramales no
se deben desviar del contorno requerido mas que la dimensin m
de la Fig. A. En ningn caso la desviacin de la forma de la
abertura debe causar que el espacio de la raz exceda el limite
de tolerancia del WPS.
Figura B
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CALIDAD EN TUBERIAS
Separacin
La abertura de raz de la junta debe estar dentro de los limites de
tolerancia indicados en el WPS.


A CONTINUACION UNA TRADUCCION PARCIAL NO
OFICIAL DE LA ESPECIFICACION QUE RIGE PARA EL
PROYECTO PARA LA FABRICACION DE TUBERIA.

CUALQUIER DUDA O ACLARATORIA NECESARIA FAVOR
REMITIRSE A LA ESPECIFICACION ORIGINAL LA CUAL
PREVALECE EN TODO MOMENTO
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CALIDAD EN TUBERIAS
Algunos Requerimientos Tcnicos y Practicas de Trabajo para la
Fabricacin e Instalacin de Tuberas en el Proyecto Per Planta
LNG.
MATERIALES
Transferencia de Identificacin de Material
Un numero de identificacin nico debe ser asignado y fsicamente
marcado en los elementos recibidos. Este sistema de numeracin
debe ser traceable con los certificados de calidad.
Este nico numero de identificacin debe ser mantenido a travs del
proceso de fabricacin. Las marcas originales de fabricacin en
componentes de tubera tambin deben ser mantenidos a travs del
proceso de fabricacin, incluida la transferencia del cdigo de colores
donde aplique.
Antes del corte, todas las marcas deben ser transferidas a cada pieza.
La marca de estampado en tuberas debe ser aplicada entre los 50 mm
y 300 mm desde la lnea de corte y debe ser visiblemente resaltada
por
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CALIDAD EN TUBERIAS
un marco de color blanco.
Tcnica de Marcado
Las marcas no son permitidas en biseles de soldadura, caras de flanges,
superficies que van a estar ocultas seguidas a la fabricacin o en
cualquier superficie a ser soldada.
Las marcas pueden ser hechas por puntos de bajos esfuerzos estampas
de bajo relieve.
El electro grabado puede ser realizado en las partes de acero inoxidable
despus del tratamiento trmico.
Cuando se utilicen estampas, se debe tener mucho cuidado de no causar
abolladuras, marcas planas, grietas o reducir el espesor de pared del
componente por debajo del mnimo permitido.
Estampas de acero al carbn no deben ser utilizadas en materiales de
acero inoxidable.
Pinturas que contengan pigmentos metlicos como el zinc o aluminio no
deben ser usadas en aceros inoxidables y en materiales no ferrosos.
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CALIDAD EN TUBERIAS
FABRICACION
Limpieza de Componentes
Antes de la fabricacin de los spools de tubera, cada componente debe
ser chequeado internamente para verificar que no existan escombros,
desperdicios, sucio bloqueos evidentes presentes. Los tubos y
accesorios mayores a 40 de dimetro deben ser internamente
inspeccionados por una persona que entre a travs del tubo. Tubos y
accesorios de dimetro pequeo pueden ser inspeccionados con una
fuente de luz intensa. Todos los escombros, desperdicios, sucios
bloqueos deben ser removidos antes de iniciar la fabricacin.
Todo recubrimiento de proteccin interna en tubos y accesorios si es del
tipo pintura o tipo grasa debe ser completamente removido por cualquier
medio disponible antes de iniciar la fabricacin.
Contaminacin Cruzada Acero al Carbn / Acero Inoxidable
Para prevenir la contaminacin cruzada, corrosin y manchado de la
tubera de acero al carbn y el acero inoxidable deben ser provistas reas
de almacenamiento y fabricacin completamente separadas.
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CALIDAD EN TUBERIAS
Herramientas, especialmente discos de esmeril y cepillos de alambre
usados en el acero al carbn no deben ser usados en el acero inoxidable
y asi mismo herramientas y otros, usados en el acero inoxidable no deben
ser usados en el acero al carbn.
Para el levantamiento de tubos de acero inoxidable y spools de tubera
fabricados se deben utilizar eslingas no metlicas para sujetar
directamente al tubo. Ganchos metlicos, sujetadores de plancha,
mordazas, cadenas o eslingas de alambre no deben ser utilizadas.
Tubos y spools fabricados de acero al carbn inoxidable no deben estar
almacenados sobre barreras metlicas, deben ser usadas barreras de
madera.
Corte y Preparacin de los Extremos
Todos lo tubos, accesorios y flanges que tengan recubrimiento de
proteccin del propietario, debe removerse como mnimo 50 mm desde el
extremo de corte del tubo antes de soldarlo.
El corte del tubo puede ser realizado usando cualquier mtodo normal
conveniente del taller de fabricacin.
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CALIDAD EN TUBERIAS
La preparacin de los extremos de los tubos y accesorios para soldar
preferiblemente deben ser formados por maquinado. El fabricante puede
usar otros mtodos tales como el corte trmico o por esmeril, siempre que
se obtengan superficies correctamente conformadas y lisas, libre de
gotas, escorias o escamas y un extremo apropiado para soldar.
Longitud de Fabricacin
Longitudes cortas de tubo no deben ser soldadas juntas para formar una
longitud larga si la nueva longitud requerida es menor de 3 metros, a
menos que no exista otra opcin.
El numero de soldaduras circunferenciales en el recorrido de un tubo recto
deben mantenerse en el mnimo.
La mnima distancia entre las puntas de dos soldaduras circunferenciales
adyacentes en tubos rectos debe ser 50 mm o 6 veces el espesor de la
pared mas gruesa, cualquiera sea la mayor.
Alternado y Separacin entre Soldaduras
Las costuras de soldaduras longitudinales en longitudes de tubos
contiguos, tee fabricadas y curvas deben estar en partes alternas
preferiblemente 180 y ser posicionadas 45 desde la lnea central normal.
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CALIDAD EN TUBERIAS
Alternancia de 90 tambin puede ser usada para permitir las
uniones soldadas de ramales. Donde esto no sea posible en orden
de permitir la unin del ramal soldado, una distancia mnima de 75
mm entre la lnea central de las soldaduras longitudinales medido
circunferencialmente es aceptable.
Corte para la Preparacin en Campo
El corte para la preparacin de uniones en campo sealada en los
isomtricos indica que el tubo debe tener una sobre longitud a la
indicada en el plano de 150 mm para su ajuste en sitio.
Flanges
Todos los huecos para los tornillos de los flanges en tuberas
verticales deben estar a horcajadas con la lnea central norte sur
de la planta y todos los huecos para los tornillos de los flanges en
tuberas horizontales deben estar a horcajadas con la lnea central
horizontal, al menos que otra especificacin sea indicada en el
isomtrico.
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CALIDAD EN TUBERIAS
Refuerzos de los Ramales de Conexin
La plancha de refuerzo de los ramales de conexin deben ser hechos del
mismo material del tubo y debe ser exactamente conformado al contorno
del tubo. Cada refuerzo o segmento debe ser soldado completamente y
debe ser provisto de un orificio de NPT en el cual debe ser colocado
un tapn de acero. El orificio debe ser posicionado en el centro de la
plancha y debe ser taladrado y roscado antes de ser unido al tubo.
Preparacin y Alineacin
Todas las sujeciones temporales deben ser de la misma composicin del
material original y soldados estos al tubo por soldadores calificados. Para
su remocin deben ser cortados dejando 3 mm sobre la superficie y a
continuacin esmerilado al ras. El rea debe ser chequeada para
confirmar la ausencia de defectos.
Los extremos del tubo y tubera de los componentes a ser soldados deben
ser cuidadosamente alineados de acuerdo con los requerimientos del
ASME B31.3, El mximo desalineamiento interno en el dimetro debe ser
1.5 mm.
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CALIDAD EN TUBERIAS
Tubos con un espesor de pared menor a 6 mm, no deben tener un
desalineamiento interno mayor que el 12,5% del espesor de la pared.
Donde resulta un desalineamiento en la parte interna mayor al permitido
anteriormente, este debe ser corregido por un ensanchamiento, cilindrado
o mandrilado de acuerdo con ASME B31.3. Hay que tener cuidado que
despus del alineamiento el espesor de pared no es reducido por debajo
del espesor de pared mnimo incluida la corrosin permitida indicada en
las Especificaciones del material de Tubera.
Roscas
Donde sean especificados flanges roscados, el tubo debe terminar 1.5 mm
mas corto que la cara del flange.
Aquellas juntas roscadas que deban ser selladas con soldadura deben
estar completamente secas (sin compuesto de roscas o cinta)
El uso de dientes desgastados o daados en los cortadores de roscas no
esta permitido, roscas por debajo de la medida o daadas deben ser
rechazadas.

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CALIDAD EN TUBERIAS
Se debe tener cuidado de asegurar que el correcto numero de roscas entre
en cada accesorio y que el accesorio no profundice en el final del tubo o
que arrastre el hilo de la rosca.
Los componentes de unin o pastas selladoras de roscas deben ser a base
de PTFE y las limitaciones de temperatura del fabricante para estos
productos deben ser consideradas.
La cinta de PTFE no debe ser usada en uniones roscadas.
Cualquier marca excesiva de llave sobre el tubo o el accesorio para
realizar la junta debe ser causa para el rechazo a criterio del contratista.
Roscas de tubo expuestas y marcas de llaves aceptables en tubos y
accesorios pre galvanizados, deben ser reparados usando galvanizado
en fri.
Soldaduras de Filete, Socket y Sello
Las soldaduras de filete deben ser usadas para la unin de flanges del tipo
Slip-on, fijar la conexin de ramales, planchas de refuerzos y unir
estructuras al tubo. Estas soldaduras deben estar de acuerdo con los
planos de diseo y los requerimientos de soldadura.
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CALIDAD EN TUBERIAS
Todas las soldaduras de filete deben ser continuas y la
superficie debe estar libre de irregularidades marcadas,
ademas los puntos de parada / re-inicio deben estar
solapados como mnimo 10 mm.
Hay que tener cuidado en el ensamblaje de las juntas de
soldadura socket y asegurarse que existe una separacin de
1.5 mm entre el fondo del accesorio socket y el extremo del
tubo.
Donde se requiera soldadura de sello en uniones roscadas
de acuerdo a la Especificacion de Tubera y Vlvulas, esta
debe ser realizada por soldadores calificados usando
procedimientos aprobados por el contratista. No deben ser
usados componentes para roscas o lubricantes cuando se
ensamblen estas juntas.
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CALIDAD EN TUBERIAS
Requerimientos de Fabricacin Adicionales
Todas las superficies y extremos de los aceros inoxidables austeniticos
deben ser calentados para cualquier propsito, como ejemplo corte,
formado o soldadura, deben estar libre de trazas de contaminante tales
como pintura, grasa, jabn, componentes que contengan sulfuros, etc. y
metales de bajo punto de fusin incluido el zinc, plomo y estao. Estos
tambin deben estar libre de manchas de oxido causadas por estar este
en contacto con acero al carbn.
La limpieza debe estar acompaada por un ligero esmerilado, cepillado con
alambre y/o limpieza con solvente. Para evitar la contaminacin separe
(claramente definida) los juegos de limpieza y equipos de esmeril estos
deben ser mantenidos para el acero inoxidable austenitico. Nota:
herramientas usadas en el acero inoxidable no deben ser usadas en
ningn momento en los trabajos de acero al carbono.
El acero inoxidable austenitico caliente no debe llegar a estar en contacto
con materiales carbonaceos, aceite o grasa.
Los esmeriles deben portar discos de resinas adheridas de aluminio o
carburos de silicn. Discos con resinas de goma o que contengan sulfuro
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CALIDAD EN TUBERIAS
no deben ser usados. Discos usados en aceros duplex o ferriticos no
deben ser utilizados en aceros inoxidables austeniticos.
Cepillos de alambre usados en materiales de acero inoxidable deben tener
cerdas de acero inoxidable. Cepillos usados previamente en acero al
carbn no son permitidos.
Las superficies internas o externas deben limpiarse como mnimo 25 mm
de la cara de fusin.
El corte con oxicombustible no esta permitido en los aceros inoxidables
austeniticos. La tubera de trabajo debe ser cortada y biselada con
maquinado o arco de corte por plasma.
Cuando se corte con arco de plasma toda la superficie de la zona afectada
por el calor adyacente al corte debe ser limpiada antes del corte con un
desengrasante, esmerilado ligero o cepillo de alambre hasta metal
brillante. Inmediatamente antes de la soldadura la superficie preparada
debe ser limpiada mas lejos con un desengrasante adecuado.
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CALIDAD EN TUBERIAS