Tipos de Moldeo

TIPOS DE MOLDEO
URCC
TECNOLOGA DE FUNDICIN
MOLDE
Es una cavidad que da forma geomtrica
al metal fundido
Debe disearse de forma y tamao
ligeramente sobredimensionados
La cavidad del molde proporciona la
superficie externa de la pieza fundida
Cuando la pieza es hueca, se usa el
macho

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN.
Se llevan a cabo distintos procedimientos de
fabricacin entre los que mencionaremos:
Conformacin por moldeo
Conformacin por deformacin
Conformacin por adicin
Conformacin por arranque del material

Es importante elegir la tcnica adecuada que
se debe de utilizar para cada caso pues
afecta en su calidad, perfeccin y coste.

MOLDE
FUNDICIN
CON MOLDE
POR GRAVEDAD
MOLDES
TRANSITORIOS
O PERDIDOS
MOLDES
PERMANENTES
FUNDICION CON MOLDE POR GRAVEDAD
Los moldes teniendo en consideracin el
sistema de colada pueden ser :
Moldes permanentes con colada por
gravedad, (coquillas)
Moldes perdidos con colada por gravedad
MOLDES PERMANENTES CON COLADA
POR GRAVEDAD
COQUILLAS. Moldes de metal
FUNDICION EN HUECO POR GRAVEDAD
POR GRAVEDAD
MOLDEO EN CASCARA O HUECO
MOLDEO A PRESION
MOLDEO PR INYECCION EN MATRIZ
CENTRIFUGA
POR GRAVEDAD
MOLDEO EN CASCARA O HUECO
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este
proceso el modelo de cera o un material de bajo punto de fusin se
introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo
de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se
recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el
modelo.
Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un horno con
lo que el material refractario se endurecer y el modelo se derrite.
As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y
producir una fundicin slida o hueca.
POR GRAVEDAD
MOLDEO A PRESION
POR GRAVEDAD
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde
metlico (matriz),
La inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa,
Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo
que se refiere a su terminado y a sus dimensiones.
Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de
grandes cantidades de piezas fundidas.
Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en
matrices
POR GRAVEDAD
Se pueden utilizar dos tipos de sistema de
inyeccin en la fundicin en matrices
Cmara caliente
Cmara fra

POR GRAVEDAD
Cmara caliente
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando
un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se
empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las
aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de
fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se
producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones
superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede
fcilmente mecanizar
POR GRAVEDAD
Cmara caliente

POR GRAVEDAD
Cmara fra
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la
calidad de terminado y dimensional no est sujeto a
restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de
energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es
la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de
este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal.
POR GRAVEDAD
MOLDEO PR INYECCION EN MATRIZ Cmara fra
POR GRAVEDAD
CENTRIFUGA
MOLDES PERDIDOS CON COLADA POR
GRAVEDAD
MOLDES EN ARENA
Moldes de arena en verde
Moldes con capa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes furnico
Moldes de CO2
MOLDES DE MODELO CONSUMIBLE
MOLDES EN YESO
MOLDES EN CERAMICO
MOLDES POR REVISTIMIENTO
MOLDEO EN VACIO
GRAVEDAD
MOLDES EN ARENA
Moldes de arena en verde
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con
arena hmeda, usada en ambos procedimientos.
La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es
decir, que no se ha endurecido por horneado.
El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero
con el uso se va ennegreciendo.
La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello
se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un
poco de agua para que se adhiera.
Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad
determinada de aglutinante cuando se considere necesario
GRAVEDAD
MOLDES EN ARENA
Moldes con capa seca
Son usados en la preparacin de moldes con capa seca.
Se amasa la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10
mm, mezclada con un compuesto que mantiene seca y se obtiene una
superficie dura en el molde.
Se puede hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con
un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es
aplicado.
Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de
melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares.
En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o con una
lanza llama para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
GRAVEDAD
MOLDES EN ARENA
Moldes con arena seca:
Son hechos enteramente de arena comn de
moldeo mezclada con un material aditivo
similar al que se emplea en el mtodo
anterior.
Los moldes de arena seca mantienen esta
forma cuando son vaciados y estn libres de
turbulencias de gas debidas a la humedad
GRAVEDAD
MOLDES EN ARENA
Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se
construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro.
Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de
arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o
esqueleto del modelo.
Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera
que pueda resistir la presin completa del metal vaciado.
Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es
muy extenso
GRAVEDAD
MOLDES FURNICO
el proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones
desechables.
La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un
acelerador.
La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente
para distribuir la resina.
El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo
demora lo suficiente para permitir el moldeo.
El material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para
permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde.
En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada
como una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de
grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde
GRAVEDAD
MOLDES EN CO2
En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato
de sodio y es apisonada alrededor del modelo.
Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el
molde, la arena mezclada se endurece.
Resultan piezas de fundicin lisas y de forma intrincada
GRAVEDAD
MOLDES DE MODELO CONSUMIBLE
Pueden ser con modelo removible y modelo desechable
En el modelo removible, la arena se comprime
alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la
arena. La cavidad producida se alimenta con metal
fundido para crear la fundicin.
Los modelos desechables son hechos de poliestireno y
en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza
cuando el metal fundido es vaciado en el molde
GRAVEDAD
MOLDEO EN VACIO
Es un sistema de produccin de piezas
metlicas huecas sin corazones fijos.
Consiste en vaciar metal fundido en un molde
que es volteado cuando se empieza a solidificar
el metal.
El metal que no se ha solidificado sale del
molde para ser utilizado en otra pieza y el metal
solidificado forma las paredes de la pieza. El
resultado son paredes delgadas de metal
GRAVEDAD
MOLDEO EN VACIO
Proceso de moldeo en arena,.

TIPOS DEL MOLDE
Molde permanente: coquilla. Realizados en
fundiciones, aceros especiales (refractarios) o grafitos.
Cada mitad se construye por separado.
Molde perdido: hechos de arena y arcilla o cermicos. Necesidad
de un modelo.
Modelo: fabricados en madera, metal o plstico.
Sobredimensionados por:
Contraccin de la pieza en el periodo de
enfriamiento
ngulos de salida para evitar derrumbes o
arrastres de material
Sobre metal para posteriores mecanizados
MOLDE: MOLDEO EN ARENA
Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por
gravedad. La arena est formada por slice (88%),
arcilla (9%) como aglutinante, agua (3%) y algn
material orgnico.

MOLDE: MOLDEO EN MOLDE PERMANENTE
Hecho en fundicin gris, acero, refractario
o grafito. Vertido por gravedad.
Reutilizable
ndice de produccin rpido
Buenos acabados superficiales
Buena precisin dimensional
Baja cantidad desperdicios
Direccionamiento de la solidificacin
Enfriamiento rpido mayor resistencia
en las piezas.
No moldean piezas complejas
Coste elevado
Tiempo de construccin del molde
elevado

MOLDE: MOLDEO A PRESIN
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un
molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin
entre 10 y 14 Mpa.
Las piezas logradas con este procedimiento son de gran
calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones.
Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la
produccin de grandes cantidades de piezas fundidas.
La presin permite conseguir paredes muy finas y detalles
pequeos. Se utilizan aleaciones de cobre, aluminio y zinc.
Necesidad de un ciclo tiempo-presin para cada etapa del
proceso
MOLDE: MOLDEO A LA CERA PERDIDA
Molde cermico formado por una
mezcla de material refractario, silicato
de etilo hidrolizado y alcohol, que se
moldea utilizndose un gel sobre el
modelo de cera o plstico.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION
FUSION Y COLADA DEL METAL
MOLDE ABIERTO MOLDE CERRADO
DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION
FUSION Y COLADA DEL METAL
SECCIN TRANSVERSAL DE UN MOLDE EN TRES PARTES
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO
SOLIDIFICACIN DIRECCIONAL
Para evitar los efectos dainos de la contraccin, la solidificacin
inicie de las regiones mas distantes hacia la mazarota. mantener
as el metal fundido en las mazarotas para prevenir los vacos de
contraccin durante la solidificacin.
3. MOLDEO EN ARENA
COMPONENTES DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Componente Proporcin
Slice 75%
Arcilla 20%
Agua 5%

Los moldes se fabrican con arenas
compuestas fundamentalmente se slice
(SiO2), cuyos granos se aglomeran con
cierta cantidad de agua y arcilla.
FORMAS DE EMPLEAR LA ARENA
Como en la arena hay una pequea
proporcin de agua, se utiliza de las
siguientes maneras:

Hmeda: tcnica moldeo en verde.

Secada en la estufa: se somete a temperaturas
entre 300 y 400 C.

Flameada: la arena es secada artificialmente.
CARACTERSTICAS DE LA ARENA

Para la elaboracin del molde es necesario
que la arena tenga estas propiedades:

Plasticidad: en estado hmedo, para que pueda
reproducir los detalles de los moldeos

Permeabilidad: para permitir el paso a travs de ella
del aire y de los gases que se producen durante la
colada

Refractariedad: para resistir las altas temperaturas de
la colada

Cohesin: para que el molde y el macho conserven su
forma al retirar el modelo
Conductividad calorfica adecuada: para
que el metal o la aleacin se enfre en el
molde a la velocidad deseada

Deformidad suficiente: que permita la
contraccin de la pieza al enfriarse

Tener en precio aceptable
PASOS DEL MOLDEO EN ARENA
1. Se divide el modelo por la mitad y
una de las partes se coloca sobre una
tabla (tabla de moldeo). Sobre esta parte
de adapta una caja sin fondo y se rellena
con arena, se apisona fuertemente para
evitar su expansin. Se tapa
hermticamente y se da la vuelta.
2. Se repite el proceso con la otra mitad
del modelo, incorporando en este caso el
bebedero, la mazarota y el canal de
colada:
Bebedero: conducto en forma de embudo por
donde se vierte el metal fundido para rellenar el
molde.
Mazarota: conducto pequeo que se encuentra
comunicado con el molde y asegura su completo
llenado y permite la evacuacin de gases.
Canal de colada: conduce el metal fundido desde
el bebedero hasta el molde.
3. Se abre el molde y se extrae el
moldeo de su interior cerrndolo de nuevo
y colocando un cuerpo pesado sobre l.
4. Se vierte el metal fundido hasta rellenar
el hueco originado por el modelo. Se deja
que el material se solidifique. A
continuacin se rompe el molde y se
elimina la arena que se haya quedado
adherida a la pieza
4. MOLDEO QUE COQUILLA
El inconveniente del moldeo en arena es la necesidad
de fabricar un molde por cada pieza fundida, ya que no
es reutilizable. Por ello es preferible disponer de
coquillas, que son unos moldes metlicos permanentes
que permiten obtener un nmero elevado de piezas
iguales utilizando el mismo molde.
Las coquillas son mucho ms caras que los moldes de
arena por ello para que sea rentable es necesario
fabricar un nmero elevado de piezas, como mnimo
20.000
El metal es mejor conductor de calor que la arena, por
ello la velocidad de enfriamiento de la pieza ser mayor
y sus propiedades mecnicas finales sern mejores.
Adems se consigue una mayor precisin en las piezas
fundidas

MODALIDADES DE MOLDEO EN COQUILLA
SEGN SU COLADA

Colada por gravedad

Colada bajo presin

Colada centrifugada
FUNDICIN EN COQUILLA POR
GRAVEDAD
La colada se realiza por accin exclusiva
de la gravedad, sin aplicar presin
suplementaria ( de la misma manera
que el moldeo en arena)

Existen tres diversas maneras:
- Directa ( en cada o en descenso)
- En fuente
- Por el costado
DIRECTA
Se lleva a cabo por la parte superior del
molde. Solo se emplea cuando la altura es
pequea, se recomienda verter el material
con suavidad sobre una pared.
El inconveniente es que pueda aparecer
inclusiones de aire o de espuma.
EN FUENTE
El llenado debe efectuarse rpidamente por
medio de uno o ms bebederos que llegan
desde la superficie superior hasta la base del
molde de coquilla.
POR EL COSTADO
Transcurre de forma mas suave que la
colada directa. Los bebederos pueden
ponerse inclinados o adoptar diferentes
formas.
Este procedimiento tambin se utiliza en el
moldeo en arena.
FUNDICIN EN COQUILLA BAJO
PRESIN
El metal se introduce en el inferior del molde
bajo presin. Esta presin provoca que el metal
fundido se comporte como un lquido muy fluido
que llena el molde rpidamente y reproduce con
exactitud sus menores detalles.

Es realizada mediante dos mquinas, que son
de dos tipos:
De cmara fra
De cmara caliente
TIPOS DE MQUINAS
DE CMARA FRA DE CMARA CALIENTE
El horno donde se
encuentra el metal
fundido y la unidad de
inyeccin estn
totalmente separados.
El horno y la unidad de
inyeccin forman un
nico elemento.
Este mtodo presenta las ventajas de que
pueden fundirse piezas de formas
complicadas de una manera bastante
econmica. Se obtienen piezas con gran
precisin, buen acabado y excelentes
propiedades mecnicas.

El nico inconveniente es que resultan
bastante costosos, por lo que resultan
rentables si se hacen como mnimo
10.000 piezas.

COLADA CENTRIFUGADA
Se realiza haciendo girar el molde alrededor
de un eje de simetra horizontal o vertical,
con lo que la fuerza centrfuga hace rellenar
todas la cavidades.
Se utiliza para moldear piezas de revolucin
(tubos).
Ofrece la ventaja de que la presin a la que
la fuerza centrfuga somete al metal produce
el mismo efecto que si aumentase su fluidez.
Adems las piezas obtenidas presentan
pocas grietas
El inconveniente es que el molde es muy
costoso

5. OTROS PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO

Existen mltiples procedimientos de moldeo,
entre los que destacan:

Moldeo a la cera perdida

Moldeo en cscara
MOLDEO A LA CERA PERDIDA
Pasos:
Se crea el modelo en cera y posteriormente se recubre
con una mezcla de un 70% de arena de slice y un 30%
de yeso. En ocasiones se introduce en un recipiente que
contiene slice mezclada con un agente aglomerado.

Se deja secar la arena para que tome la forma del
modelo y se calienta en conjunto a unos 100C:
La cera se funde y se recoge, ya que puede ser reutilizada.

Finalmente se realiza la colada del metal y se le deja
solidificar, se rompe el molde y se extrae la pieza.
EJEMPLO (FABRICACIN DE UNA VELA):

MOLDEO EN CSCARA
El moldeo en cscara, tambin conocido como
shell-moulding, se mezcla arena con una resina
plstica.

La arena mezclada se pone en contacto con el
modelo previamente calentado a mas de 200 C

Por efecto del calor la resina aglomera a la
arena en un espesor de 5 a 8 mm.

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