UNIDAD 3: PROCESOS DE

CAMBIO DE FORMA
OBJETIVO: RECONOCER LOS DIFERENTES PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA DE LAS ALEACIONES FERROSAS Y NO
FERROSAS.
PROCESO DE FABRICACIN
Transformar
En
Material Objeto
FUNDICIN
COLADO
3.1 FUNDICIN Y
COLADO
PROCESO DE FABRICACIN DE PIEZAS,
COMNMENTE METLICAS PERO TAMBIN
DE PLSTICO, CONSISTENTE EN FUNDIR
UN MATERIAL E INTRODUCIRLO EN UNA
CAVIDAD, LLAMADA MOLDE, DONDE SE
SOLIDIFICA.

Introducir en el molde
el metal fundido a travs de
uno o mas aberturas de
colada (bebedero)
previamente dispuestos en el
molde.

LOS FACTORES INVOLUCRADOS
El flujo del metal
fundido en la
cavidad del
molde,
Enfriamiento
del metal en
el molde
La
solidificacin
La influencia
del tipo de
material del
molde.
Metal o aleacin
Temperatura
de fusin 0C
Calor especfico
del slido
Calor especfico del
lquido
Calor latente de
fusin

Estao
232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
Zinc 420 0.094 0.121 28
Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latn 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----
Cobre 1083 0.094 0.156 43
Fundicin gris 1200 0.16 0.20 70
Fundicin blanca 1100 0.16 ---- ----
Acero 1400 0.12 ---- 50
Nquel 1455 0.11 ---- 58
TEMPERATURAS DE FUSIN
FUNDICIN AL ALTO VACO
En esta se reduce la presin del aire en el interior del molde a
aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, lo que
permite la succin del metal fundido en las cavidades del molde que es
sujeto con un brazo robtico y es sumergido parcialmente en el metal
fundido que se encuentra en un horno de induccin.
Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con
propiedades uniformes.
Usualmente involucran metales reactivos tales como aluminio, titanio,
zirconio y hafnio.
CENTRFUGA
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la
fuerza centrfuga que se puede generar al hacer girar el metal
en torno de un eje.
Utiliza la fuerza de inercia causada por la rotacin para
distribuir el metal fundido en las cavidades del molde
CLASIFICACIN:
Fundicin centrfuga verdadera: se producen piezas
cilndricas de buena calidad, precisin dimensional y
detalle superficial tales como bujes, camisas de cilindro
de motos y anillos de cojinete.
Fundicin semicentrfuga: se utiliza para colar piezas
con simetra rotacional. Es un mtodo en el que el
material fundido se hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a
los moldes, los extremos se llenan del material fundido,
con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco
material o de poca densidad. Por lo regular el centro en
este tipo de sistemas de fundicin es maquinado
posteriormente.

Centrifugado: el metal fundido se vaca sobre el eje de rotacin y es
obligado a pasar por el molde debido a la fuerza centrfuga
PRESIN
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en
un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una
presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a
su terminado y a sus dimensiones.
3.2 FORMADO MECNICO
(PRENSADO, ESTIRADO, CIZALLADO,
DOBLADO)

Procesos de manufactura en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas
metlicas.
Doblado Estirado
Cortado
DADOS Y PRENSA:
Dado: Una herramienta diseada a la medida de la
parte que se produce. Se usa frecuentemente el trmino
dado troquelador (o de estampado) para los dados de
alta produccin.

prensas : son mquinas herramienta que tienen una
cama estacionaria y un pisn (o corredera), el cual puede
ser accionado hacia la cama y en direccin contraria para
ejecutar varias operaciones de corte y formado
PRENSADO O FORJADO
ES UN PROCESO DE DEFORMACIN EN EL CUAL EL
MATERIAL SE COMPRIME ENTRE LOS DADOS, USANDO
IMPACTO O PRESIN GRADUAL PARA FORMAR LA PARTE. ES
LA OPERACIN MS ANTIGUA PARA FORMADO DE METALES
Y SE REMONTA QUIZ AL AO 5000 A.C.
FORJADO EN DADO ABIERTO
El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una
parte de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy
semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin
de forjado se conoce como recalcado o forjado para
recalcar, reduce la altura de material de trabajo e
incrementa su dimetro.
FORJADO CON DADO IMPRESOR
Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se
realiza con dados que tienen la forma inversa a la
requerida para la parte.
FORJADO SIN REBABA
la pieza de trabajo original queda contenida
completamente dentro de la cavidad del dado durante la
compresin y no se forma rebaba.
UNA OPERACIN DE RECALCADO PARA FORMAR LA
CABEZA DE UN PERNO U OTRO ARTCULO SIMILAR. EL
CICLO CONSISTE EN: (1) EL ALAMBRE SE ALIMENTA
HASTA EL TOPE, (2) LOS DADOS MORDAZA SE
CIERRAN APRETANDO EL MATERIAL Y EL TOPE SE
RETIRA, (3) EL PUNZN AVANZA Y (4) LOCA FONDO
PARA FORMAR LA CABEZA.
ESTIRADO
EL ESTIRADO ES UNA OPERACIN DONDE LA
SECCIN TRANSVERSAL DE UNA BARRA,
VARILLA O ALAMBRE SE REDUCE AL TIRAR DEL
MATERIAL A TRAVS DE LA ABERTURA DE UN
DADO.
La diferencia bsica entre el estirado de
barras y el estirado de alambre es el dimetro
del material que se procesa.

El estirado se realiza generalmente como una
operacin de trabajo en fro. Se usa ms
frecuentemente para producir secciones
redondas, pero tambin se pueden estirar
secciones cuadradas y de otras formas.
UTILIZACIN
Estirado de alambre
Cables y Alambres elctricos
Alambre para cercas
Varillas para producir clavos, tornillos, remaches,
resortes etc.
Estirado de barras
Producir barras de metal para maquinado




VENTAJAS
1) estrecho control dimensional.
2) buen acabado de la superficie.
3) propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia
y dureza.
4) adaptabilidad para produccin econmica en masa o
en lotes.
EQUIPO DE ESTIRADO
una mquina llamada banco de estirado que
consiste en una mesa de entrada, un bastidor
para dado (que contiene el dado de estirado),
la corredera y el armazn de salida
Dados de estirado

PREPARACIN DEL MATERIAL DE
TRABAJO
1) recocido: incrementar la ductilidad del material para
aceptar la deformacin durante el estirado
2) limpieza: se requiere para prevenir daos en la
superficie del material de trabajo y en el dado de
estirado
3) afilado: implica la reduccin del dimetro del
extremo inicial del material de manera que pueda
insertarse a travs del dado de estirado para iniciar el
proceso
ESTIRADO DE TUBOS
El proceso de estirado se puede usar para
reducir el dimetro o el espesor de la pared
de tubos sin costura y caos, despus que se
ha producido el tubo inicial
CIZALLADO
ES LA OPERACIN DE CORTE DE UNA LMINA DE
METAL A LO LARGO DE UNA LNEA RECTA ENTRE
DOS BORDES DE CORTE.
El cizallado se usa tpicamente para reducir
grandes lminas a secciones mas pequeas
para operaciones posteriores de prensado.
Se ejecuta en una mquina llamada cizalla de
potencia o cizalla recta
CIZALLADO O CORTE DE UNA LMINA METLICA ENTRE DOS
BORDES CORTANTES: (1) INMEDIATAMENTE ANTES DE QUE EL
PUNZN ENTRE EN CONTACTO CON EL MATERIAL, (2) EL PUNZN
COMIENZA A COMPRIMIR EL MATERIAL DE TRABAJO CAUSANDO
DEFORMACIN PLSTICA, (3) EL PUNZN COMPRIME Y PENETRA EN
EL MATERIAL DE TRABAJO FORMANDO UNA SUPERFICIE LISA DE
CORTE Y (4) SE INICIA LA FRACTURA ENTRE LOS DOS BORDES DE
CORTE OPUESTOS QUE SEPARAN LA LMINA.
BORDES CIZALLADOS CARACTERSTICOS
DEL MATERIAL DE TRABAJO.
DOBLADO
SE DEFINE COMO LA DEFORMACIN DEL METAL
ALREDEDOR
DE UN EJE RECTO. DURANTE LA OPERACIN DE
DOBLADO, EL METAL DENTRO DEL PLANO NEUTRAL
SE COMPRIME, MIENTRAS QUE EL METAL POR FUERA
DEL PLANO NEUTRAL SE ESTIRA. EL METAL SE
DEFORMA PLSTICAMENTE AS QUE EL DOBLEZ
TOMA UNA FORMA PERMANENTE AL REMOVER LOS
ESFUERZOS QUE LO CAUSARON. EL DOBLADO
PRODUCE POCO O NINGN CAMBIO EN EL ESPESOR
DE LA LMINA METLICA.
DOBLADO EN V Y DOBLADO DE BORDES
Las operaciones de doblado se realizan
usando como herramientas de trabajo
diversos tipos de punzones y dados. Los dos
mtodos de doblado ms comunes y sus
herramientas asociadas son el doblado en V,
ejecutado con un dado en V; y el doblado de
bordes, ejecutado con un dado deslizante.
FORMADO DE BRIDAS, DOBLEZ,
ENGARGOLADO Y REBORDEADO
El formado de bridas es una operacin en la cual el
filo de una lmina se dobla en un ngulo de 90 para
formar un borde, Se usa frecuentemente para reforzar
o dar rigidez a la parte de lmina metlica.
El doblez involucra el doblado del borde de la
lmina sobre s misma en ms de un paso de
doblado. Esto se hace frecuentemente para
eliminar el filo agudo de la pieza. Para
incrementar la rigidez y para mejorar su
apariencia. El engargolado o empalme es una
operacin relacionada en la cual se
ensamblan dos bordes de lminas metlicas.
Fig.A y B
En el rebordeado, tambin llamado
formado de molduras, los bordes de la
parte se producen en orma de rizo o
rollo como se muestra en la figura (
C).
3.3 MAQUINADO
(TRADICIONALES Y AUTOMATIZADOS)
Es el proceso mediante el cual se remueve
material de una pieza bsica para darle
forma y hacerla til.
Maquinado
Maquinabilidad
Es la facilidad que presentan los
materiales en condiciones comerciales
para procesarse por medio de corte sin
presentar defectos ni dificultad para
maquinar.

Es una propiedad de los materiales que
permite comparar la facilidad con que
pueden ser mecanizados por arranque
de viruta.

REQUERIMIENTOS DEL
MAQUINADO
Material o pieza de trabajo.
Mquina - Herramienta.
Energa =Trabajo
Movimiento Relativo
Herramienta
Elementos de sujecin.
H = Dureza
Htool>>> HPieza
VENTAJAS
Mejor acabado que la forja y el vaciado.
Mejor precisin que la forja y el vaciado.
Perfiles internos precisos.
Texturas no posibles en la forja y el vaciado.
DESVENTAJAS
Tiempo
Costo
Dificultades del proceso
El material removido es desperdicio.
Mano de obra calificada
DEFECTOS DEL MAQUINADO
Acabado pobre por mal afilado.
Irregularidades de avance (ondulaciones) Por desajustes
en los carros
Vibracin
Desbalance mquinas
Pieza irregular giratoria
Desajuste de uniones
Eliminacin (Amortiguacin)
MAQUINADO TRADICIONAL
TORNEADO
Consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes
de revolucin u otros componentes que tengan
mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a
un eje de rotacin tanto exteriores como interiores.
Para efectuar el torneado los tornos disponen de
accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina
y de las herramientas adecuadas que permiten realizar
todas las operaciones de torneado que cada pieza
requiera.

FRESADO

Consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos,
que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la
mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres
ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el
nmero de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la
distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y el sistema de
fijacin de la fresa en la mquina.
TALADRADO
La operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.
MAQUINADO AUTOMATIZADO
AUTOMATIZACIN
Es la tecnologa que trata de la
aplicacin de sistemas mecnicos,
electrnicos y de bases
computacionales para operar y
controlar la produccin.
INCLUYE:
Herramientas automticas para procesar partes
Mquinas de montaje automtico
Robots industriales
Manejo automtico de material y sistemas de almacenamiento
Sistemas de inspeccin automtica para control de calidad .
RAZONES PARA LA AUTOMATIZACIN
Incrementa la productividad
Alto costo de mano de obra
Mano de obra escasa
Seguridad
Mejora la calidad del producto
Reduce el tiempo de manufactura
Reduccin del proceso de inventarios
Alto costo de la no automatizacin

ARGUMENTOS A FAVOR Y EN
CONTRA DE LA AUTOMATIZACIN
EN CONTRA
1. La automatizacin
resultar en la
dominacin o
sometimiento del ser
humano por la mquina
2. Habr una reduccin en
la fuerza laboral, con el
resultante desempleo
3. La automatizacin
reducir el poder de
compra.
A FAVOR
La automatizacin es la clave
para una semana laboral ms
corta
Brinda condiciones de trabajo
ms seguras para el trabajador
La produccin automatizada
resulta en precios ms bajos y
en mejores productos
El crecimiento de la industria de
la automatizacin proveer por
si misma oportunidades de
empleo
ELEMENTOS
Softwar
e
PLC
Maquina
CNC
Robots
SOFTWARE
El control de procesos computarizado es el uso de programas
digitales en computadora para controlar el proceso de una industria,
hace el uso de diferentes tecnologas como el PLC (controlador lgico
programable) est guardado en el proceso de una computadora.
Los PLC sirven para realizar automatismos, se puede ingresar un
programa en su disco de almacenamiento, y con un microprocesador
integrado, corre el programa
CNC (CONTROL NUMRICO POR
COMPUTADOR)
Dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un
rgano mecnico mvil mediante rdenes elaboradas de
forma totalmente automtica a partir de informaciones
numricas en tiempo real. Entre las operaciones de
maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC
se encuentran las de torneado y de fresado.
POR QU UTILIZAR ROBOTS?
Ambientes riesgosos.
Trabajo de repeticin cclica: ms consistencia y rapidez que un
humano.
Dificultad de manejo de herramientas por parte de los seres
humanos: en el caso de herramientas pesadas o difciles de
manipular.
Multi-operaciones: en estos casos, la mquina llega a sustituir varios
trabajadores, no slo uno.
Posiciones y orientacin establecidas: Tiene mayor grado de
exactitud.