4.1.1. Ensayos de Investigaciones preliminares.

-







Temple
Dureza
Nominal/Mn. - Mx.
Caractersticas Usos
T-2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados.
Tapones con rosca, tapas y fondos,
filtro automotriz, boquilla triple.
tapabote presin alcoholero.
T-3 BA
57 / 53 - 61
Embutidos poco profundos
para aplicaciones comunes.
Botes en general, cuerpos y tapas,
coronas y hermetapas.
T-3 CA*
57 / 53 - 61 Resistencia moderada
Tapas abre fcil "twist off",
hermetapas - coronas.
T-4 CA 61 / 57 - 65
Aplicaciones comunes
donde se requiere
aumentar la rigidez.
Cuerpos de botes, tapas y
corcholatas o hermetapas.
T-5 CA
65 / 62 - 68 Para una gran rigidez.
Tapas y cuerpos de botes para
empleo en la conservacin de
productos moderadamente o nada
corrosivos.
Tabla 78.- determinacin de temple de hojalata
FUENTE: www.holasa.com.co/
Contenido de estao
Nmero de
Designacin
Peso Nominal del
Recubrimiento por Cara
Peso Promedio Mnimo
del Recubrimiento por Cara
lb/Caja base g/m
2
lb/Caja base g/m
2

10 0.050/0.050 1.1/1.1 0.04/0.04 0.9/0.9
15 0.075/0.075 1.7/1.7 0.06/0.06 1.3/1.3
25 0.125/0.125 2.8/2.8 0.11/0.11 2.5/2.5
50 0.250/0.250 5.6/25.6 0.23/0.23 5.2/5.2
D 50/25 0.250/0.125 5.6/2.8 0.23/0.11 5.2/2.5
D 75/25 0.375/0.125 8.4/2.8 0.35/0.11 7.8/2.5
D 100/25 0.500/0.125 11.2/2.8 0.45/0.11 10.1/2.5
Tabla 79.- contenido de estao en las laminas
El contenido del estao en prueba individual no deber ser menor al 80% del mnimo promedio especificado.
Para hojalata en hoja, el contenido de estao mximo es de 0.500 lb/CB (11.2 g/m
2
).
La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta que ser marcada.
FUENTE: www.holasa.com.co/
Determinacin de Viscosidad de los Barnices.
Se utiliza para esto:
Viscosmetro del tipo Ford Cup 4 (Copa Ford 4).
Cronometro.
Se tapa con un dedo la tobera del viscosmetro llenndolo con la muestra hasta arriba
tomando muy encuentra el nivel que no rebose los bordes, se retira el dedo y al
mismo tiempo se pone en marcha el cronmetro. En el momento de interrumpirse o
discontinuarse el flujo que sale del viscosmetro se para el cronmetro en ese
instante. Esta lectura se expresa en segundos.
Para cada barniz hay una viscosidad especfica:
Barniz Aluminizado: entre (120 150) Seg.
Barniz Brillante (oro): entre (75 95) Seg.

Determinacin de Resistencia de Acabados al Metil Etil Cetona (MEK).
Materiales utilizados:
Solucin Meti Etil Cetona (MEK).
Algodn.
Se comienza a frotar la pelcula con una presin constante impartindosele
un movimiento hacia delante y atrs. Hay que mantener el algodn bien
humedecido durante las frotaciones evitando excesivas presiones para no
causar desgaste anormal de la pelcula.
Las frotaciones se siguen hasta ablandarse el acabado o hasta legar al
metal-base. Si despus de cien (100) frotaciones no hay ablandamiento la
prueba se considera como terminada. El resultado se reportar con la
cantidad de frotaciones necesarias para descubrir el metal-base; y si el
acabado resisti mas de cien frotaciones se anotar como mayor de 100.

Determinacin del Peso de Pelcula Horneada (Seca).
Marcar los discos al dorso con un marcador diferencindolos con las letras "D"
(derecha) e "I" (izquierda). Luego se pesan separadamente anotando los
resultados; en ambos lados de la lmina, es decir, a la derecha e izquierda se
pegan los discos con cinta adhesiva, asegurndose que el disco marcado "D" este
pegado del lado derecho y viceversa.
La lmina se pasa por la barnizadora con el fin de aplicarle su correspondiente
capa de barniz o esmalte y se retira justamente de entrar al horno. Se despegan
los discos con cuidado de no tocar el barniz hmedo y se hornean por cinco (5)
minutos, se dejan enfriar y se pesan nuevamente por separado y se anotan los
resultados obtenidos.
El peso del disco sin barniz se resta del disco barnizado con lo que se obtiene el
peso del barniz aplicado, este valor obtenido se divide entre el rea del disco
que es expresndose el resultado en mg/cm2 .
Tipo Producto PH Dimensiones de
hojalata (mm)
Espesor
(mm)
Temple Barnizado
sanitario
1 Conserva de
frutas
3-4.5 1980x1020 0.3748 T-3

SI
2 Conserva de
frutas
3-4.5 1980x1020

0.3748 T-3

SI

3 Leche en
polvo
6,8 1980x1020

0.3748 T-3

SI
4 Pinturas 8.5 1980x1020 0.3748 T-3
5 Conserva de
comida
3-4.5 1980x1020 0.3748 T-3 SI
Tabla 80.- caractersticas de la hojalata segn tipo de envase
FUENTE: Elaboracin propia


4.1.2. Anlisis y seleccin de la tecnologa.-

Tecnolgicamente hablando los equipos para la fabricacin de envases , se dividen en
tres:
Maquinas para produccin manual de envases: se puede obteber una produccin
de 15 lat/min, un problema comn es la facilidad para la formacin de cuellos de
botellas y si se intenta aumentar la produccin, esta seguir dependiendo de la
habilidad del operario.
Maquinas para la produccin semi-automtica de envases: produccin mxima de
20-40 lat/min, el obrero se limita a ejercer funciones de control
Maquinas para produccin automtica de envases: se puede obtener producciones
de 30 hasta 1000 lat/min.
Como se puede observar fcilmente, es determinante para la seleccin del tipo de
maquinaria la comparacin de la mano de obra, inversiones de maquinarias y
terrenos, como la capacidad de produccin de diferentes formatos.
Eligiendo maquinarias automticas, econmicamente resulta mas rentable para el
proyecto, que optando por maquinarias manuales o semi-automticas.
Si a esto aadimos, que para una lnea automtica, los costos de mantenimiento son
bajos en comparacin con los otros dos, as como el consumo de energa , lubricante y
otros, podemos decir entonces que la seleccin de un equipo automtico es bien
justificado, tanto por la inversin de la maquinaria como la capacidad de produccin.






4. 2. Descripcin del proceso de produccin.-
4.2.1. Pasos a seguir en el proceso


A continuacin se describen las operaciones ms importantes del proceso
productivo en general, en cada una de las secciones que forman el Departamento
de Produccin:

Recepcin de materia prima:
Los camiones ingresaran por un portn y llegara hasta el fondo donde se
encuentra dispuesto el galpn, donde los operarios ayudados por palancas
manuales, movern los cajones donde se encuentra la hojalata con un peso
aproximado de 1 Tn. ; estos cajones sern bajados por un montacargas de una
capacidad de2.5 Tn. Bajando de a dos cajas que sern dispuestos en el galpn de
recepcin.
Almacenamiento de materia prima:
En el saln de recepcin existe una mampara que comunica con la sala de
almacenamiento, con la ayuda de un montacargas manejado por un operario, se
transportara los cajones con las laminas. Los insumos sern tranportados
manualmente por los operarios del rea, ayudados de montacargas que llevaran
hasta la sala de almacenamiento de la m.p.
Litografa:
Litografa es la seccin de Produccin donde se desarrollan todas las operaciones de
adecuacin de la hojalata con recubrimiento orgnico, para resistir el ataque del
producto envasado o de los agentes atmosfricos, y para decorar, generalmente, el
cuerpo de los envases. Estas operaciones son: barnizado e impresin.

A)Barnizado:
Las lminas acomodadas en fardos, son colocadas en el alimentador automtico de la
barnizadora. Mediante un sistema de succin por vaco, cada una de las lminas es
introducida en la barnizadora, donde un rodillo de goma, debidamente calado,
deposita una pelcula delgada de un barniz (suspensin de polmeros en un solvente
adecuado) sobre su superficie.
A continuacin, la lmina barnizada es acomodada en una parrilla de la cadena de un
horno de secado y curado, es conducida por el tnel caliente del horno y
posteriormente por la zona de enfriamiento.
El proceso dura unos 20 minutos, entre que una lmina entra y sale del sistema de
barnizado. Las temperaturas de curado varan de acuerdo al tipo de barniz, entre 180
y 230C.
El operario debe estar atendiendo a las operaciones muy atentamente, sin hacer
trabajo manual debido a que la barnizadora es automtica.






B) Impresin:
La impresin que se realiza para aplicar el diseo elegido por el cliente, es
del tipo offset (hmedo o seco). Como primera medida se obtienen las
planchas de impresin, partiendo de un boceto o arte final que muestra el
diseo elegido por el cliente.
Una plancha de impresin para aplicar un color, es montada en la prensa, se
carga la tinta con el color adecuado en un tintero de bandeja, a partir del
cual se dosifica una delgada pelcula a la superficie de la plancha. Esta
pelcula queda adherida solamente en la superficie de la imagen y puede ser
traspasada a la lmina de hojalata mediante una mantilla de caucho.
La lmina con la tinta aplicada pasa por el horno para ser secada. Al salir del
mismo, queda con la imagen hacia abajo por efecto de la descarga desde las
parrillas porta-lminas.

FUENTE: www.fabe.com.bo
Diagrama de operacin
Desde la recepcin de m.p. hasta el almacenamiento de m.p.
FASE DE PROCESO
D
OBSERVACIN
Recepcin de materia
Prima
1 caja: 1tn./turriles: 50-200 Kg.
Descarga del camin Con ayuda de operarios y
montacargas
Carga en montacargas Capacidad: 2,5 tn.
Descarga del montacargas Operarios controlando
Pesado de la hojalata Balanza mecnica

Diagrama 16 . proceso de lnea de barnizado
Hojalata
ALIMENTADOR
Barnizador
Horno de secado
Lnea automtica
Barniz sanitario oro
( A excepcin del tipo 4 )
BARNIZ ALUMINIZADO
Diagrama 17. Potencia instalada en la lnea de barnizado
Alimentadora Barnizadora Horno y apilador
7 Kw 8 Kw 24 Kw
39 Kw
Figura 1.- proceso de barnizado
LNEA DE FABRICACIN DE ENVASES:
Fabricacin de cuerpos de envases:

A)en la cizalla: las laminas que estaban apiladas sern transportadas por
una banda que las llevara hacia la cizalla doble, cuidando el proceso un
operario; la hoja es dividida en tiras, es introducida en la mquina en forma
de alimentacin automtica, y la labor del operario solo es la de controlar
la maquina segn el formato y la capacidad del envase que se vaya a
realizar.
La cizalla es una mquina de recortar laminas, mediante un sistema de
tijeras, solo que en este caso las cuchillas son circulares y permiten el
recorrido de la hojalata, de manera que los rendimientos son superiores.
Posteriormente las tiras pasan a un segundo corte en otra cizalla o a una
guillotina que las recortara a la medida deseada para la formacin de los
cuerpos de las latas.
En caso de recortarse laminas para cuerpos de envases, la hoja recibe dos
tipos de corte, uno longitudinal de acuerdo a la altura de la lata y otro
transversal de acuerdo al dimetro de la tapa.
BODYMAKER Es un componente de las lneas automticas y que realiza en
forma sistemtica y continuas las operaciones de piqueteado, doblado,
costurado y soldado de los cuerpos de las latas. En este caso tambin
realizara el barnizado de las costuras, en le interior de las latas, mediante la
conexin de un pequeo dispositivo.
B) piqueteadora: una vez obtenidas las laminas en el tamao
correspondientes a los cuerpos del envase, estos pasan a la piqueteadora que
tiene por funcin recortar las esquinas de las hojas, quitando superficie
suficiente, que permite el bordeado y agrafado adecuado, tanto en la costura
del cuerpo como en el cerrado de las tapas y fondos.
C)Formador del cuerpo: dobla la hoja para cuerpos , mediante el sistema de
mandbulas en las lneas automticas, dando al cuerpo de la lata la forma
deseada. El operario deber asegurarse la forma de lata que se realizara, es
decir si es rectangular o cilndrica, y programar la lnea automtica del
bodymaker segn el formato deseado.


D) Dobladora: dobla los bordes longitudinales del cuerpo de la lata que permite el
costurado de l cuerpo
E)Soldadura electrnica: El cuerpo cilindrado se acomoda en un carril transportador y
pasa a un conjunto de rodillos que guan el alambre de cobre que funciona como
electrodo sin aporte de material. El paso de la corriente elctrica a travs del alambre,
mientras un sistema de resorte presiona los bordes de la plantilla cilindrada, hace que el
metal de los bordes longitudinales del cuerpo, se funda y as quede soldado formando
un cilindro.
F)Barnizador interior de costura: la mayora latas que realizara el proyecto, por el
producto a contener, necesitan un barnizado interior en la costura que pueda haber
sufrido daos en su barnizado, durante la operacin de soldado, entonces por
prevencin y posterior al soldado se hace un nuevo barnizado en la costura interior
de la lata.
En las lneas automticas se hace mediante un dispositivo rociador que se acopla al
bodymaker.
G) Bordeadora: Produce el rizado en los bordes superiores e inferiores de los
cuerpos de las latas, que sern los que engancharan los respectivos de tapa y fondos
de las latas. Esto lo realizara la lnea del bodymaker


Fabricacin de tapas de envases:
A)Cizalla simple: Recortara las laminas, que son llevadas por las bandas
transportadoras hacia la cizalla simple que cortara las hojas en tiras .
B) Prensa de estampado de latas: Las tiras producidas por la cizalla son
llevadas a la prensa, que por estampado produce las tapas de los envases. Las
prensas pueden producir tapas de una en una, es decir que por cada golpe de
la prensa se obtiene una tapa, como tambin se puede producir dos tapas
gemelas por cada golpe, lo cual se ocupa en plantas de mayor rendimiento.
C) Curlingadora: Es la encargada de rizar las tapas que salen de las prensas,
produciendo el encanalamiento en que ser enganchado el borde de cuerpo
de lata.
D) Engomadora: Es una maquina que se encarga de depositar una goma
especial en el centro hermtico de tapas y fondos, esta goma esta depositada
en el borde interior del rizado de la tapa. La goma es aplicada en forma
liquida.
E) Horno para tapas engomadas: Este horno ser calentado elctricamente,
recibir las pilas de tapas y las har circular por una zona caliente de manera
vertical, de tal manera que se produce la solidificacin de la goma,
conservando esta su plasticidad.

F) Agrafadora: Esta maquina es la encargada de colocar el fondo y la tapa
de los envases. En este caso solo se coloca y remacha el fondo de la lata.
G) Empaquetado de latas: Despus del agrafado del fondo de la lata, se
puede proceder al empaquetado de las latas, que puede hacerse en cajas
de cartn corrugado o en bolsas de paper kraft. Es preferible que a fin de
facilitar las operaciones de empaquetado, este se haga en las cajas de
cartn corrugado en que se expender el envase con el producto, los que
debern ser enviados directamente a la fabrica de envases quien los
enviara al cliente con los envases vacios respectivos.
En los ltimos tres metros de la banda colocados a ambos lados de ellas
estn los operarios (cantidad segn rendimiento del equipo) que retiran
las bandas de las latas y las van ordenando dentro de los cajones de
cartn, colocados abiertos y en forma inclinada sobre tableros, a fin de
facilitar la operaciones

FUENTE: www.fabe.com.bo
Diagrama de operacin
Desde la transp de m.p.. hasta el almacenamiento de producto
FASE DE PROCESO
D
OBSERVACIN
Transportado de hojalata Con montacargas
Litografiado Diseo pedido por el cliente
Barnizado Controlado por un operario
Secado 20 min. (180.230
0
C)
Apilamiento de laminas De manera vertical
Cizallado (doble)
Bodymaker
Cizallado (simple)
Prensado
Curlingado
Engomado e tapas
Secado (horno p/ tapas)
Remachado Control: prueba sumergible
Almacenamiento: cajas

A
B
Cizalla doble
Piqueteadora de
esquina
Dobladora
Formadora
Costuradora
Soldadora electrnica
Barnizadora costura
interior
Bordeadora
Agrafado de fondos
Empaquetado
B
O
D
Y
M
A
K
E
R
Cizalladora de tiras
en zig-zag
Prensas de estampado
Curlingado
Engomado
Horno
Control de calidad
Diagrama 18.- proceso gral. De fabricacin de envases de hojalata
Cizalla Guillotina Flexionadora Bodymaker
Bordeadora
cerradora
Comprobadora de
calidad
Cizalla
Prensa
Automtica
Curlingadora Engomadora Horno
1.2 Kw 1.2 Kw 0.8 Kw 7 Kw
2.9 Kw
0.8 Kw
1.2 Kw
3.5 Kw
0.5 Kw 0.5 Kw
18 Kw
36.8 Kw
Diagrama 19.- potencia instalada en la lnea de fabricacin de cuerpos
Figura 2.- esquema Gral.. De proceso de fabricacin de latas
LINEA DE BARNIZADO

1.- ALIMENTADORZ
2.- BARNIZADORA
3.- HORNO DE SECADO

LINEA DE FABRICACION ENVASES-CUERPOS
4.- CIZALLA DOBLE
5.- BODYMAKER
6.- CIZALLA SIMPLE
7.- PRENSA
8.- CURLINGADORA
9.- ENGOMADORA
10.- HORNO VERTICAL
11.- MESAS EMPAQUES
Diagrama de la maquinaria del procesos de produccin
1 2 3
APILACION DE
LAMINAS
4 5
6 7 8 9
10
11
Diagrama 20.-Diagrama de equipos
4.2.2.Tamao de corte para los cuerpos y tapas de envases

Para la determinacin del tamao de corte de la hojalata para cuerpos y
tapas de los envases, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
La costura de la lata, exige dos pestaas de doblado, cada una de 3 mm. Y a
todo el largo del cuerpo.
Las pestaas del cuerpo donde irn las respectivas tapas de envase, tiene
tambin 3 mm.
Las pestaas de las tapas tiene 3 mm de ancho.

El cuerpo de la lata cilndrica esta formado por una lamina rectangular de
las siguientes dimensiones.
h
D
B
H= altura de la lata
D= dimetro de envase
P= pestaa 3mm.
C= ancho de la costura 3mm

P
C
H= h + 2*C
H
B= D + 2*P
Figura 3.-cuerpo del envase
Las tapas cilndricas estn formadas por:
bbb D
r
b
D + 2*b=2*R
D= dimetro del envase
B= borde de la tapa
r= borde de la tapa
4.2.3. Superficie de corte de los cuerpos.-

Cuerpo del envase: B*H
Tapa cilndrica: *R
2


R= r + b
Figura 4.- cuerpo de la tapa y fondo
Tabla 81.- superficie de corte de los cuerpos
FUENTE: elaboracin propia
Tipo Capacidad D (mm) B (mm) h (mm) H (mm)
Superficie de
corte (Cm
2
)
1 850 gr 102 326,44 120 126 411.31
2 450 gr 100 314,1592 108 114 358,141488
3 2000 gr 165 524,36 145 151 791.78
4 4 Lt 158 502,37 225 231 1160.47
9 400gr 74 238,4778 108 114 271,864692
Tabla 82.- superficie de corte de las tapas de envases
FUENTE: elaboracin propia
Tipo D (mm) r (mm) R (mm)
Superficie de la
tapa (Cm
2
)
1 102 51 54 91,60884167
2 100 50 53 88,24733754
3 165 82,5 85,5 229,6582767
4 158 79 82 211,2406898
9 74 37 40 50,2654824
hojas de hojalata
Fuente: google, empresa HOLASA
especificacciones
Dimensiones en
mm
ANCHO 930
LARGO 1060
ESPSOR 0,28
NUMERO DE LAMINAS POR PAQUETE 904
PESO DE PAQUETE NETO 1960
PESO BRUTO 1985
4.2.4.Dimensiones de las laminas.-
Las dimensiones de las laminas, de acuerdo con las consideraciones
hechas anteriormente, se establece:
Tipo Cuerpo/laminas Dimensin de la lamina (cm) Superficie de corte (Cm
2
)
Superficie lamina
(Cm
2
)
1 21 930x1060 411,31 9858
2 24 930x1060 358,14 9858
3 12 930x1060 791,78 9858
4 8 930x1060 1160,47 9858
9 32
930x1060 271,86 9858
Tabla 84.- dimensiones de las laminas de hojalata para cuerpos del envase
FUENTE: elaboracin propia
La fabricacin de las tapas requiere principalmente de operaciones
previa de recortado de laminas en tiras sencillas o dobles, cuya
descripcin se da en la sgte. figura
Tira sencilla
Tira doble
Figura 5.- tipo de recortado de laminas
A su vez el tipo de tira doble se sub-divide en:
Sistema rectangular
Sistema diagonal
Figura 6.- tipos de corte en sistema doble
El sistema de corte en diagonal ofrece mayor ventaja, pues el desperdicio de
hojalata es mucho menor. Sin embargo este mtodo solo es econmico para
altas producciones y por consiguiente el proyecto no lo adoptara. Usaremos el
sistema de recorte de tiras sencillas, mostrado anteriormente.
Tipo D (mm) r (mm) R (mm)
Superficie de la
tapa (Cm
2
)
tiras
horizon
tales
por
lamina
tirs
verticale
s por
lamina

tapas por
lamina
1 102 51 54 91,60884167 9 8 72,00
2 100 50 53 88,24733754 10 8 80,00
3 165 82,5 85,5 229,6582767 6 5 30,00
4 158 79 82 211,2406898 6 5 30,00
9 74 37 40 50,2654824 13 11 143,00
Tabla 85 .- dimensin de las laminas para las tapas
FUENTE: elaboracin propia
Tabla 86.- caractersticas de las laminas
FUENTE: proveedores, HOLASA s.a.
Tipo
superficie de
lamina en cm
Kg/lamina Lamina/tn Lamina/tn
1 9.858 0.8753 1142 1142
2 9.858 0.8753 1142 1142
3 9.858 0.8753 1142 1142
4 9.858 0.8753 1142 1142
9 9.858 0.8753 1142 1142
El tipo de hojalata que se utilizara para los diferentes tipos de envases
ser lamina de hojalata electroltica de primer clase, con terminacin
brillante, esto debido a las caractersticas de algunos productos que
conteneran los envases que realizara el proyecto.
4.3. requerimiento de materia prima, insumos y energa
En base a las caractersticas tcnicas de los productos y al programa de
produccin, que se tiene en base a la demanda a satisfacer por el
proyecto, se ha calculado el consumo de materia prima.
De la misma manera, incluyendo las caractersticas de cada material y
tambin en base a las potencias instaladas, se calcularon las
necesidades de energa.
4.3.1. Consumo de materia prima
Para la determinacin de este consumo primeramente se determino el
numero de laminas a procesar por ao, de acuerdo a las unidades que se
obtendrn en cada lamina, ya sea en cuerpo de latas y tapas, de la suma
de ambas, se obtiene el consumo por cada tipo de envases.
4.3.2 Consumo de insumos y energa
El consumo de energa y materiales se determinan por separados, dada
las caractersticas de cada tem .
Para el calculo total de laminas tanto para cuerpos y tapas de cada
envases, lo que hacemos es multiplicar la casilla de cuerpos o tapas por
lamina, ubicados en la tabla 84 y 85, por la cantidad de envases de la
tabla 70 , es decir la demanda potencial o lo que el proyecto va a llegar a
cubrir.

Tabla 87.- total de laminas para la fabricacin de cuerpos de envases (lam./ao)
FUENTE: elaboracin propia
Tipo de
envase
Laminas por
envase en el
anho 2012
Laminas por
envase en el
anho 2013
Laminas por
envase en el
anho 2014
Laminas por
envase en el
anho 2015
Laminas por
envase en el
anho 2016
Laminas por
envase en el
anho 2017
1 39936 40316 40696 41076 41456 41835
2 7438 7528 7619 7709 7799 7889
3 64767 65011 65255 65499 65743 65986
4 131202 131460 131719 131977 132236 132494
9 2589 2667 2744 2822 2899 2976
laminas
totales
245933 246983 248033 249082 250132 251180
Total en
toneladas
215 216 217 218 219 220
Tabla 88.- total de laminas para la fabricacin de tapas de envases
Tipo de
envase
Laminas por
envase en el
anho 2012
Laminas por
envase en el
anho 2013
Laminas por
envase en el
anho 2014
Laminas por
envase en el
anho 2015
Laminas por
envase en el
anho 2016
Laminas por
envase en el
anho 2017
1 11.648 11.759 11.870 11.980 12.091 12.202
2 2.231 2.258 2.286 2.313 2.340 2.367
3 25.907 26.004 26.102 26.200 26.297 26.394
4 34.987 35.056 35.125 35.194 35.263 35.332
9 579 597 614 631 649 666
laminas
totales
75.353 75.675 75.996 76.318 76.640 76.961
Total en
toneladas
65,98 66,27 66,55 66,83 67,11 67,39
FUENTE: elaboracin propia
Tabla 89.- total de laminas a procesarse en la planta por ao
tipo de
envases/
anho
2012( und.
Laminas )
2013( und.
Laminas )

2014( und.
Laminas )

2015( und.
Laminas )

2016( und.
Laminas )

2017( und.
Laminas )

1 51.584 52.075 52.565 53.056 53.547 54.037
2 9.669 9.787 9.904 10.022 10.139 10.256
3 90.674 91.016 91.357 91.698 92.040 92.380
4 166.189 166.516 166.844 167.171 167.499 167.826
9 3.169 3.264 3.358 3.453 3.548 3.642
total
laminas
321.286 322.657 324.029 325.400 326.772 328.141
FUENTE: elaboracin propia
consumo anual de hojalata total ( tapas y cuerpo) ( Tn)
FUENTE: elaboracin propia
tipo de
envases
2012
(tn/anho)
2013
(tn/anho)
2014
(tn/anho)
2015
(tn/anho)
2016
(tn/anho)
2017
(tn/anho)
1 45 46 46 47 47 47
2 8 9 9 9 9 9
3 79 80 80 81 81 81
4 146 146 146 147 147 147
9 3 3 3 3 3 3
laminas 281 283 284 286 286 287
4.3.3. Superficie a cubrirse con barniz dorado
El calculo de la superficie a barnizarse (m2) se muestran en la siguiente
tabla:

Tipo 2012 2013 2014 2015 2016 2017
1
13774.77 18940.30 24105.85 27558.34 30993.24 34436.88
2
1933.18 2666.47 3393.70 3879.73 4363.30 4848.19
3
24614.14 33844.50 43074.81 49244.04 55381.84 61535.40
4
3921.23 5391.80 6862.20 7845.00 8822.82 9803.20
Sub-total
44243.32 60843.07 77436.56 88527.11 99561.2 110623.67
1
6135.40 8506 10914.80 12575.60 14261.90 15973.24
2
717.05 992.14 1275.70 1467.80 1666.90 1863.13
3
14278.30 19795.30 25401 29266.1 33190.70 37173.20
4
1427.55 1966.50 2539.70 2926.10 3318.50 3716.70
Sub-total
22558.3 31259.94 40131.2 46235.6 52438 58726.27
Total
66801.62 92103.01 117567.80 134762.80 151999.2 169350
FUENTE: elaboracin propia
Tabla 93.- superficie a cubrirse con barniz dorado
4.3.4. consumo anual de barniz oleorinoso
Barniza oro, este tipo de barniza se utiliza para el recubrimiento interno de
tapas y cuerpos de latas en la siguiente proporcin:
= 4 gr/ m
2


Como ya se menciono anteriormente, deber tener las siguientes caractersticas:
Excelente adhesin
Dureza
Flexibilidad
Inercia al tener contactos con los alimentos
Resistencia al secado en horno
Resistencia al autoclave, para su esterilizacin
Brillante
Este tipo de barniz seca normalmente en un tiempo de 15-17 minutos y con una
temperatura de 190
0
C
El calculo y consumo se detalla en la tabla siguiente:




Ao 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Consumo 267.21 368.41 470.30 539.05 608 677.4
Tabla 94.- consumo anual de barniz olearinoso
FUENTE: elaboracin propia
Para la disolucin de barnices y la limpieza de las mquinas utilizadas en
el barnizado de la hojalata se utilizan generalmente dos solventes
conocidos en el rubro, el aguarrs mineral y el tinner, cuya propiedad
principal es la de ser un producto de secado rpido.
Sin embargo el ms aconsejable, por su bajo costo y las caractersticas
especiales de este tipo de pinturas, es el tinner, por lo cual el anlisis lo
haremos en base a este solvente.
Solvente para barnices: generalmente para barnices se utilizan solventes
cuya proporcin en peso vara del 100-80 %, tanto para el barniz dorado
(sanitario) como para el barniz protector de litografa.
Barniz para costura posterior de soldado: en este caso se utiliza un barniz
dorado muy diluido, con la siguiente proporcin una relacin 1:2
de barniz por solvente, es decir el 200% en peso del barniz utilizado.

Ao Consumo de solvente para
barniz dorado*
Consumo de solvente
para barniz de costura**
C. total
2012 240.5 24.05 264.55
2013 331.60 33.16 364.80
2014 423.30 42.33 465.70
2015 485.11 48.51 533.70
2016 547.2 54.72 602
2017 610 61 671
Tabla 95.- consumo anual de solvente (Kg)
* Es 90% para barniz dorado sanitario
** este consumo es el 10% del consumo para barniz dorado

4.3.5. consumo de goma de cierre para tapas y fondos
Para el correcto cierre de fondos y tapas de los envases de hojalata, se usa una
goma muy especial conocida por su nomenclatura inglesa como can seaming
compound, esta goma se aplica en el borde de las tapas posterior al
rebordeado de los mismos y como se describe en el proceso general de
fabricacin. Indudablemente que existen variaciones en el mtodo de clculos
que se trata de tapas de diferentes formas.
Tapas y fondos redondos: dado que es mas sencillo el envases, es de forma
circular, ya existen tabulaciones para el consumo de goma segn el dimetro
interno del envase, las cuales se muestran en la siguiente tabla y basndose en
ella, se realizo el calculo de consumo para los envases redondos.


D. I.
(mm)
56 73 80 87 113 135 153 160 175 195 230
Consumo de
goma
seca/1000 tapas
65 90 95 105 140 190 240 250 280 320 400
Consumo de
goma
hum/1000tapas
163 225 238 262 350 475 600 625 700 800 1000
Tabla 96.- consumo de goma para cierre (gr)
Dado que el producto can seaming compound se vende hmedo, nuestros
clculos se basarn en el consumo hmedo.
Con todos estos datos y el programa de produccin, calculamos el consumo
anual por tipo de envase para lo siguientes 6 aos.
Tipo 2012 2013 2014 2015 2016 2017
1 209.50 290.43 372.70 429.40 487 545.40
2 32.40 44.90 57.60 66.33 75.23 84.30
3 404.13 560.30 718.95 828.35 939.42 1052.14
4 41.80 57.90 74.30 85.60 97.1 108.70
Total 687.83 953.53 1223.55 1409.68 1598.75 11790.54
Tabla 97.-consumo de goma para cierre de tapas en kg.
FUENTE: elaboracin propia
4.3.6. consumo de lubricantes
Los lubricantes empleados en el acondicionamiento de las mquinas
Deben ser de primera calidad, a fin de asegurar el buen funcionamiento y la
conservacin de estas.
El consumo de lubricantes podemos englobarlos en tres grupos:
1 lnea automtica de fabrica de latas 19 l/mes
1 lnea de fabricacin de tapas 13 l/mes
1 lnea de barnizado 8 l/mes
40 l/mes
Para todos los casos, un mes de trabajo corresponde mnimo 25 das
laborales por mes y 8 horas de trabajo establecidas por da.
Esto da un consumo horario de:
40 lts * mes * da = 0.2 l/hrs.
mes 25 das 8 hrs
Llevando esto al cuadro de tiempo empleado en la fabricacin de envases y
haciendo el producto por las horas anuales de trabajo, tenemos el consumo
anual de aceites lubricantes.
Ao min trabajo/ao Consumo anual de lubricantes (lt)
2012 45151 150.5
2013 61811 206.03
2014 78609 262.03
2015 89931 300
2016 101140 337.13
2017 112378 374.60
Tabla 98 .- consumo anual de aceites lubricantes
Para la fabricacin e envases se usan lubricantes no comunes como ser :
a)Aceite especial para bombas de vacio, para compresores de 200
0
E a
50
0
C.
b)Aceite especial para proyectores de barniz.
c)Aceite de deslizamiento 5
0
E para la lubricacin del distribuidor plano
en mquinas comprobadoras automticas.
d)Aceite hidrulico 5
0
E para llenar todos los dispositivos hidrulicos.


FUENTE: elaboracin propia, capacidad maquinas CEVOLANI
4.3.7. consumo de empaques de cartn
Estos envases, como ya se menciono anteriormente, se compraran al
mercado local mensualmente, de acuerdo a nuestro programa de
produccin.
La empresa que proveer los empaques de cartn (cajas), ser
EMPACAR , que se encuentra en el parque industrial muy cerca de la
planta de envases de hojalata.
Segn los requerimientos EMPACAR nos dio las siguientes
caractersticas:


Tipo Dimensiones (cm.) Capacidad
(lat./caja)
caracterstica
1 63 x 53x 26 60 Doble fila
2 61 x 61 x 35 192 Triple fila
3 68 x 68 x 16 16 Una fila
4 65 x 65 x 24 16 Una fila
5
Tabla 99.- caractersticas de los empaques para envases
FUENTE: EMPACAR
Tipo Capacidad
(LAT./CAJA)
2012 2013 2014 2015 2016 2017
1
60 5582 7738 9930 11441 12975 14532
2
192 372 515 661 762 864 967
3
16 19429 26937 34565 39824 45164 50584
4
16 2112 2628 3757 4329 4909 5498
5
Total 27495 37818 48913 56356 63912 71581
Tabla 100.- necesidades de empaques de cartn
FUENTE: elaboracin propia, EMPACAR
4.3.8. periodos de abastecimiento de materia prima


PRINCIPAL: Comprende las laminas de hojalata.
SECUNDARIOS:Comprende los otros insumos, tales como barnices,
solvents, goma para cierre de tapas y otros
HOJALATA
Este insumo no es de produccion nacional y debe
importarse de diferentes mercados. Generalmente
cualquier pedido que se hace es entregado al cabo de
un tiempo de abastecimiento de dos meses,a partir
de la fecha del pedido.
NOTA:
Se debera ademas, tener como reserva de
seguridad un stock correspondiente al
consumo de mes de produccion.
Como resultado de esto, el primer pedido
debera hacerse dos meses y medio antes de
iniciar la produccion
INSUMOS SECUNDARIOS Estos insumos ya sean importados o
nacionales, son de adquisicion mas facil,
generalmente son entregados al cabo de un
mes, desde la confirmacion del pedido, sin
embargo para cubrir eventualidades, se
adoptara tambien como reserva un stock
correspondiente al consumo de 15 das de
produccion.
REQUERIMIENTO DE MATERIA Y SUS COSTOS:
En las tablas que vienen a continuacin se muestran
los niveles de inventario para los insumos, tanto
principal como secundario. Estos niveles son en
todo caso optimos y que hacen mnimo el costo de
inventario, sin embargo pueden ser modificados, si
se considera que los pedidos son muy pequeos o
existen problemas sobre todo en la adquisicion de
productos importados.
Si esto se distribuye entre la planta del proyecto y los stock de los clientes,
el mximo real a almacenarse en la planta seria equivalente a 15 das, luego
entre un mximo de 15 das de produccin y un mnimo de un da de
produccin, tenemos que el inventario promedio equivale a la produccin
de 8 das/ao. La tabla 4.27 muestra el detalle de los niveles promedios de
inventario de producto final.
AO CONSUMO ANUAL
(TON)
COSTO DE INVER.
($us)
2012 31.25 60937.5
2013 43 83850
2014 54.71 106684.5
2015 62.56 121992
2016 70.35 137182.5
2017 78.2 152490
Tabla 101.- requerimiento de hojalata
Tomando como precio de mercado el que ofrece la importacin de HOLASA, la cual esta en 1950
$us/Tn puesta en fbrica.
AO CONSUMO
ANUAL (KG)
COSTO DE INVER.
($us)
2012 267.21 1416.21
2013 368.41 1952.60
2014 470.30 2492.60
2015 539.05 2857
2016 608 3222.4
2017 677.4 3590.22
Tabla 102.- requerimiento de barniz dorado olearinoso
Precio: 5.30 $us/kg
AO CONSUMO ANUAL
(Kg)
COSTO DE INVER.
($us)
2012
264.55 211.72
2013
364.80 291.90
2014
465.70 372.60
2015
533.70 427
2016
602 481.6
2017 671 536.8
Tabla 103.- requerimiento de solvente para barniz
Precio: 0.80 $us/kg
AO CONSUMO ANUAL
(Kg)
COSTO DE INVER.
($us)
2012 687.83 2545
2013 953.53 3528.06
2014 1223.55 4527.13
2015 1409.68 5214.82
2016 1598.75 5915.40
2017 11790.54 6625
Tabla 104.- nivel de requerimiento de goma para tapas
Precio: 3.70 $us/kg
AO CONSUMO
ANUAL (LT)
COSTO DE INVER.
($us)
2011 150.5 421.4
2012 206.03 576.9
2013 262.03 733.70
2014 300 840
2015 337.13 944
2016 374.60 1948.90
Tabla 105.- requerimiento de aceites lubricantes
Precio: 2.8 $us/kg
AO CONSUMO
ANUAL (CAJAS)
COSTO DE INVER.
($us)
2012 27495 35743.5
2013 37818 49163.4
2014 48913 63586.9
2015 56356 73262.8
2016 63912 83085.6
2017 71581 93055.3
Tabla 106.- requerimiento de empaques de cartn
Precio: 1.30 $us/caja, promediando el precio de todas las cajas
4.3.9.consumo de energa elctrica en la planta

El calculo de consumo de energa elctrica en la planta se ha hecho tomando
en cuenta la capacidad instalada que se muestra en los respectivos
diagramas, habindose hecho un desglose, segn la lnea de produccin y tal
como se muestra a continuacin.

CONSUMO DE ENERGIA POR LINEA DE FABRICACION.
POTENCIA INSTALADA.
La lnea de fabricacion de latas tipo 1,2,3,4,5,6: 36,8 Kw
Lnea de barnizado: 39Kw
Tomando como promedio un rendimiento del 90% en los
motores tendremos aqu la formula:
Consumo real/Consumo terico = N = Rendimiento
Cr/Ct = N ; Cr = Ct * N
Cr1 = 36,8 *0.9= 33.12Kw
Cr2= 39 *0.9= 35.1 Kw
AO TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
(HORAS)
CONSUMO
(Kw-Hr)
2012 676.86 22417.60
2013 741.25 24550.2
2014 943.86 31260.64
2015 1079.01 35736.8
2016 1213.46 40189.79
2017 1348.32 44656.35
Tabla 107.- consumo de energa elctrica, lnea de fabricacin de latas
A)CONSUMO LNEA DE FABRICACIN DE LATAS
B) CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA PARA BARNIZADORA:
La potencia instalada como se vio anteriormente es:
i)Alimentador 7 Kw.
ii)Barnizadora 8 Kw.
iii)Horno 24 Kw.
39 Kw.

Para un rendimiento de
Cr = 39 *0.9
Cr=35.1 Kw
Se considera que el tiempo de funcionamiento es igual para las maquinas
por la razon de que las tres maquinas estn colocadas en serie y para cada
proceso de barnizado, la lamina va primero del alimentador a la
barnizadora y por ultimo al horno de secado, debiendo retornar en caso
de necesitar una nueva impresin al mismo recorrido.
Con esta explicacin pasamos a calcular el consumo de energa elctrica
para los prximos cinco aos:
AO TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
(HORAS)
CONSUMO
(Kw-Hr)
2012 262.78 9223.57
2013 288.22 10116.52
2014 367.15 12886.96
2015 419.88 14737.78
2016 472.20 16574.22
2017 524.70 18416.97
Tabla 108.- consumo de energa para la lnea de barnizado
AO CONSUMO EN MAQUINAS
(Kw-Hr)
2012 31641.17
2013 34666.72
2014 44147.6
2015 50474.58
2016 56764.01
2017 63073.32
Tabla 109.- consumo total anual de energa elctrica en maquinarias y equipos
FUENTE: elaboracion propia
Ao Consumo en maquinas
(Kw-Hr)
COSTO DE INVER. ($us)
2012 31641.17 2768.60
2013 34666.72 3033.34
2014 44147.6 3862.92
2015 50474.58 4416.52
2016 56764.01 4966.85
2017 63073.32 5518.92
Tabla 110.- requerimiento de energa elctrica en maquinas
Precio: 0.0875 $us/Kw-Hr, CRE transformador trifsico
4.4. maquinarias y equipos de produccin

4.4.1. caractersticas de la maquinaria
Las caractersticas de la maquinaria, como ser sus dimensiones,
potencias y funcionamiento, mas los equipos complementarios los
mostramos a continuacin:
CIZALLADORA AUTOMATICA
Cizalla Hidrulica C2006
Caractersticas Tcnicas
- Control de cortes cclicos.
- Iluminacin de la zona de corte.
- Cuchilla superior e inferior de 4 filos.
- Dispositivo optoelectrnica de seguridad.
- Cuello de cisne de 190 mm.
- Rampa de salida del material cortado.
- 3 brazos de apoyo de 1.000 mm.

- Potencia de motor: 5,5/7,5 KW/CV (HP)
- Potencia de motor trasero: 0,37/0,5 KW/CV (HP)
- Tensin 3 fases + neutro: 220/380 V
- Capacidad de corte : 6 mm
- N de pisadores : 9
- Longitud de corte : 2030 mm
- Cuello de cisne : 190 mm
- Recorrido del tope : 500 mm
- Dimensiones: 2730x2150x1700
- Peso: 4000 Kg

Altura:1700 mm.
Largo:2730 mm.
Ancho:2150 mm.
Capacidad:4-10 lam./min.
Precio: 142465.00 $
FUENTE: http://www.cevolani.it/Cev_prodotti.html, precio fob de la
maquina
MAQUINA PARA FABRICACION DE CUERPOS-LATA



Formadoras
soldadoras elctricas (food,
general line, aerosol)
Acuelladoras.
Pestaadoras.
Nervadoras.
Rociador de barniz de la costura
Tablero de control automtico
Tamao compacto
Disponibilidad para incorporar
remachadora.


Combicam BNA 489
Altura: 1850 mm.
Largo: 3200 mm.
Ancho: 1800 mm.
Capacidad: 13-28 lat./min.
Precio: 115715 $
Caractersticas Tcnicas
FUENTE: http://www.cevolani.it/Cev_prodotti.html, precio fob de la
maquina

Prensas con alimentacin para
tiras y discos.
Curlingadoras
Aplicadores de compuesto
(Compounder)
Hornos de secado para tapas y
fondos.
Conexin para alimentacin al
horno de secado compound.
Disponibilidad para conectar
remachadora con bodymaker.

MAQUINA PARA LA FABRICACION DE TAPAS Y FONDOS
Single compound liner MT 556
Altura: 1850 mm.
Largo: 4320 mm.
Ancho: 1530 mm.
Capacidad: hasta 800tapas/min.
Precio: 105000 $
FUENTE: http://www.cevolani.it/Cev_prodotti.html, precio fob de la
maquina
Caractersticas Tcnicas
4.5. descripcin de la planta

La planta se ha diseado de acuerdo a la alternativa tecnolgica propuesta
anteriormente y consta de:
i) Una lnea automtica de fabricacin de envases, con su respectiva lnea de
fabricacin de tapas.
ii) Una lnea de barnizado.
4.5.1. determinacin de reas necesarias y tipo de construccin

Se construir principalmente dos bloques:



BLOQUE A
Destinado a las oficinas de
administracin y que tendr una
superficie construida de 85 m
2


BLOQUE B Destinado a la fabrica misma y con
una superficie construida de 950
m
2

Reparticiones Sup. Construida (m
2
)

Tipo de construccin
Bloque A
Gerencia general
Oficina de comercializacin, produccin y secretaria
Bao
Hall
Pasillos
Portera
Muros y corredores


16
22
8
12
4
9
14

Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara

Sub-total 85
Bloque B
Fabrica de envases
Almacn de mat prima e insumos
Almacn de envases
Oficina
Mantenimiento
Laboratorio de control de calidad
Baos de operarios
Vestuarios
Pasillos
Muros

550
65
200
12
20
20
10
13
25
35


Tinglado de calamina y polivinilica
Construccin de segunda y pintura clara
Construccin de segunda y pintura clara
Construccin de segunda y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Construccin de primera y pintura clara
Sub-total 950
Total construido 1035
Total terreno cercado 4384
Tabla 111.- superficie de construccin
4.5.2. flexibilidad de ampliacin de las instalaciones
Dado que este tipo de industria puede tener mltiples alternativas
tecnolgicas, el diseo de la planta se ha hecho tomando en cuenta dos
aspectos fundamentales:

a) Contener toda la maquinaria para dar una alternativa tecnolgica
intermedia y que cubra produccin de la demanda de los siguientes 6 aos.
b) Ampliaciones imprevistas; debido al gran efecto multiplicador que puede
tener la fabrica de envases, es norma dejar abierta la posibilidad de
ampliaciones para un tiempo no previsto, es por esto que se han tomado
medidas para una alternativa de este tipo.


Las partes de la fabrica cuya construccin puede sufrir variaciones, de
acuerdo a la alternativa tecnolgica que se elija es:







La fabrica de envases
Se ha diseado para albergar una lnea de maquinaria
automtica de media produccin de 13-28 lat./min.
La maquinaria automtica es de alto rendimiento, sin
embargo debido a trabajo continuo, ocupa muy poco
espacio, pues el sentido de operaciones es muy
rectilneo.
Existen mltiples alternativas y una de las mas
favorables es la eleccin de una lnea automtica, lo
que permitira usar solo un 80% del espacio diseado,
quedando el resto para ampliaciones imprevistas.



4.5.3. Recomendaciones
es necesario tener en cuenta que la construccin, en especial la de la planta,
debe adecuarse a los siguientes requerimientos:

A fin de aprovechar en mejor forma la iluminacin natural, se ha
especificado el uso de la calamina semi-transparente en el techo de la planta y
al mismo tiempo ventanales altos que adems de iluminar, sean vas de
ventilacin.
En cuanto a la ventilacin, se deber disear un sistema que asegure una
ventilacin indirecta, a fin de evitar vientos que traen polvos indeseados, esto
puede ocasionar desperfecto en la fabricacin de latas, especialmente en los
barnices, que podran ser rayados por estos polvos.
Se ha establecido que el terreno total a adquirirse ser de 2650 m
2
, esto en
previsin a posibles ampliaciones tanto surgidas durante los prximos seis
aos o posterior, de tal manera que el asentamiento de otras industrias en los
alrededores de la fabrica, no obligue a traslados de la fabrica en caso de
necesidades de mas terreno.
4.5.4. distribucin de la planta
la distribucin de la planta se la realizara mediante un diagrama de
proximidad de areas, que busca por objetivo la mejor distribucin y
compatibilidad entre los diferentes ambientes que constituyen la parte
industrial, comprendiendo:

1) identificacin de las areas de la planta
1.1. rea de recepcin de la materia prima
1.2. rea de almacenamiento de materia prima
1.3. sala de procesamiento
1.4. almacenamiento de producto terminado
1.5. laboratorio de control de calidad
1.6. oficinas administrativas
1.7. servicios higinicos y vestuarios
1.8. taller de mantenimiento
1.9. seguridad industrial
2) Valores de proximidad

Valor Proximidad Lneas
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Normal
U Indiferente -------
X Indeseable -------
Valor Razn
1 Flujo optimo
2 Control de calidad
3 Inspeccin
4 Seguridad
5 Ruidos y polvos
6 conveniencia
3) Cuadro de razones
4) Triangulo relacional de reas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A/1
A/1
A/1
I/1
U
O/6
I/2
E/2
E/2
E/6
E/4
E/4
O/6
O/4
O/4
O/6
O/2
O/3
I/1
I/6
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
X
X
X
X
X
X
5) Diagrama relacional de reas
7 6
3
9
8
4
5
2 1
6) Plano tentativo de la planta
4.5.5. Balance de materia

El balance de materia que se realizara es para cada uno de los tipos de
envases y en cada equipo, mostrando as lo que saldr y las perdidas en
el proceso de produccin .
Para realizarlo tomaremos en cuenta la produccin programada y
dividiremos entre los 300 das hbiles de trabajo en el ao. Luego
multiplicamos por los cuerpos lamina, tambin tomar en cuenta la
relacin de la superficie respecto a las laminas, al final se lo multiplica
por la relacin de 0.913 Kg/m
2



Balance de materia para tipo 1

PARA CUERPOS:
334900 lat. x ao = 1116 lat
ao 300dias da
1116 lat. x Lam = 22.78 lam
dia 49cuerpos da
22.78 Lam x 2.0196 m
2
= 46.01 m
2

dia lam dia
46.01 m
2
x 0,913 Kg = 42.01 Kg
da m
2
da



ENTRADA A LA
CIZALLADORA
0,040 m
2
x 0,913 Kg x 22.78 lam = 0.83 Kg
lam m
2
dia dia
PERDIDA DE LA
CIZALLADORA
42.01 Kg - 0.83 Kg = 41.18 Kg
dia dia dia
SALIDA DE LA
CIZALLADORA
PIQUETEADORA: 3%= 1.24 Kg
dia

PERDIDA EN LA
PIQUETEADORA
55.10 Kg barniz x 1 ao = 0.18 Kg + (0.90x0.18)
ao 300 das da
= 0.34 Kg barniz
da

ENTRADA EN LA
BARNIZADORA
BARNIAZDORA: 5% = 0.017 Kg barniz
dia
PERDIDA EN LA
BARNIZADORA
39.94 Kg + 0.34 Kg 0.017 Kg = 40.26 Kg
dia dia dia dia
SALIDA DE LA LINEA DE
CUERPOS
PARA TAPAS

334900 lat. x 2 tapas x 1 ao = 2232 tapas
ao ao 300 das das
2232 tapas x lam. = 11.75 lam.
dia 190 tap. dia
11.75 lam. x 2.0196 m
2
= 23.73 m
2

da lam. dia
23.73 m
2
x 0.913 Kg = 21.67 Kg
da m
2
da
ENTRADA EN LA
CIZALLA
0.020 m
2
x 11.75 lam. x 0.913 Kg = 0.21 Kg
lam. da m
2
da
PERDIDA EN LA
CIZALLA
21.67 Kg 0.21 Kg = 21.46 Kg
dia dia dia
SALIDA DE LA
CIZALLA
PRENSA: 5% = 1.073 Kg
dia
PERDIDA EN LA
PRENSA
209.50 Kg goma x 1 ao = 0.7 Kg goma
ao 300 das das
ENTRADA DE
GOMA
ENGOMADORA: 3% = 0.21 Kg goma
dia
PERDIDA EN LA
ENGOMADORA
20.39 Kg + 0.7 Kg 0.21 Kg = 20.88 Kg
dia dia dia dia
SALIDA DE LA LINEA
DE TAPAS
Balance de materia de envase tipo 1 (Kg/dia)
cizall
a
piquete
adora
doblad
ora
formad
ora
soldado
ra
barnizad
ora
cizalla prensa
curlingad
ora
engomado
ra
42.01
0.83
41.18
1.24
39.94 39.94
0.34
0.017
40.26
21.67
0.21
21.46 20.39
1.073
20.39
0.21
0.7
20.88
61.14
cizall
a
piquete
adora
doblad
ora
formad
ora
soldado
ra
barnizad
ora
cizalla prensa
curlingad
ora
engomado
ra
Balance de materia para tipo 2
17.56
0.53
17.03
0.51
16.52
16.52
16.55
0.030
0.002
2.51
0.025
2.48
0.124
2.36 2.36
0.11
0.003
2.47
19.02
cizall
a
piquete
adora
doblad
ora
formad
ora
soldado
ra
barnizad
ora
cizalla prensa
curlingad
ora
engomado
ra
Balance de materia para tipo 3
76.42
1.32
75.1
2.25
72.85
72.85
0.0315
0.63
73.45
53.04
0.4
52.64
2.63
50.01
50.01
1.347
0.04
51.31
124.76
cizall
a
piquete
adora
doblad
ora
formad
ora
soldado
ra
bordead
ora
cizalla prensa
curlingad
ora
engomado
ra
Balance de materia para tipo 4
0.15
12.24
12.09
0.36
11.73 11.73
0.005
0.1
12.18
5,76 5.39
0.14
0.085
17.71
4.5.6. servicios bsicos
Para el buen funcionamiento de la fabrica se harn las instalaciones
correspondientes de:
a)Instalacin de agua
b)Instalacin elctrica
c)Instalacin telefnica
d)Instalacin de Internet
e)Instalacin sanitarias

4.6. requerimiento de instalacin y montaje
Para el montaje e instalacin de las maquinarias, se proceder por
cuenta propia contratando los servicios de empresas de montaje del medio
local. A los cuales se acoplara el personal de planta que posteriormente
sern los operarios de las mismas y de esta manera entrenarlos.
Hay que sealar que es importante la participacin en el montaje, de la
mano de obra calificada que posteriormente se har cargo del trabajo de las
maquinas, que aunque eleva un poco los costos de la fabrica, el que cada
operario se familiarice profundamente con la constitucin de la maquina
que operara.
4.7. programa de produccin
no habiendo competencia actual en la fabricacin de envases de hojalata, el
programa de produccin que deber seguir la fabrica, esta sujeta a la
proyeccin de la demanda potencial del mercado hasta el ao 2016, el cual
mostramos en la siguiente tabla


Tabla 112.- proyeccin de la demanda potencial de envases
FUENTE: elaboracin propia
Tipo 2012 2013 2014 2015 2016 2017
1 838658 846636 854613 862591 870568 878537
2 178511 180679 182848 185016 187184 189344
3 777209 780134 783060 785985 788911 791827
4 82863 85338 87814 90289 92765 95229
Total 1877241 1892787 1908335 1923881 1939428 1954937
De la cual nuestro programa de produccin comprende:

a) El primer ao se tiene programado producir una cantidad de 750.896
latas, para los diferentes tipos de envases, en un periodo de cinco meses,
satisfaciendo as el 40% de la demanda potencial y utilizando una capacidad de
planta de 39% lo cual significa producir 2.503 latas/da siendo la capacidad de la
planta de 6.500 latas/dia.
a) El segundo ao se tendr una produccin de 1.032.483 latas/ao, de las cuales
30.975 latas sern para stock (3 % de la produccin), el resto 1.001.509 latas
para ventas, con lo cual se satisfacera la necesidad del mercado potencial en un
55%, utilizando una capacidad de planta del 51% produciendo as 3338
latas/dia.
b) El tercer ao se tiene programado producir 1.314.069 latas/ao,
incrementndose el cubrimiento del mercado en un 15%, satisfaciendo as el
70% de la demanda potencial en sus diferentes tipos de envases, utilizando una
capacidad del 67% produciendo aproximadamente 4380 latas/dia.
d) el cuarto ao se tiene programado producir a un 77% de la
capacidad de la planta, lo cual significa producir 1.502.273
latas/ao para lograr cubrir un mercado potencial de 80% y
producindose as segn la capacidad 5007 latas/dia.
e) Para el quinto ao se prevee trabajar al 86% la capacidad
productiva de la planta que es aproximadamente 5631 latas/dia,
con lo cual se piensa satisfacer en un 90% el mercado potencial,
que traducido en nmeros es 1.689.517 latas/ao.
f) Para el sexto ao se producir al 100% de la capacidad de la planta,
que es decir decir 6500 latas/dia, llegando a cubrir el mercado
potencial un 100% ,siendo esto aproximadamente 1.877.241
latas/ao.
Tabla 113.- programa de produccin
TIPO 2012 2013 2014 2015 2016 2017
1 334900 460487 586075 670014 753525 837249
2 71335 98086 124837 142716 160504 178338
3 310871 427498 544025 621941 699460 777178
4 33790 46462 58133 67602 76028 84476
TOTAL 750896 1032483 1314069 1502273 1689517 1877241
FUENTE: elaboracin propia
Tabla 114.- tiempo total de fabricacin (minutos)
Tipo 2012 2013 2014 2015 2016 2017
1 17626 24236 30846 35264 39659 44066
2 3443 4458 5674 6487 7296 8106
3 22205 30536 38859 44424 49961 55513
4 1877 2581 3230 3756 4224 4693
Total 45151 61811 78609 89931 101140 112378
FUENTE: elaboracin propia, en base a capacidad de maquinaria
Tabla 115.- tiempo total de fabricacin (horas)
Tipo 2012 2013 2014 2015 2016 2017
1 294 404 514 588 661 734
2 57 74 95 108 122 135
3 370 509 648 740 833 925
4 31 43 54 63 70 78
Total 752 1030 1311 1499 1686 1872
FUENTE: elaboracin propia, en base a capacidad de maquinaria
4.8. turno de trabajo


la disponibilidad normal de tiempo en un ao de
produccin, trabajando 8 hrs. Diarias es de 144000
minutos. Si observamos la tabla anterior, podemos
ver que incluso el ao 2016 que ser cuando
tendremos la mxima produccin de latas,
necesitamos minutos/ao para fabricar lo
programado, por lo tanto solo se utilizara un turno
de trabajo durante la vida del proyecto.
4.9. necesidades de muebles y enseres

A continuacin se muestra la tabla de las necesidades de muebles y enseres
para el buen funcionamiento de la empresa.
Muebles y enseres Cantidad
Escritorio tipo gerente 1
Escritorio tipo sub-gerente 2
Escritorio para secretaria 1
Sillones para gerente 3
Silla para secretaria 1
Silln de recibimiento 1
Estantera de oficina 2
Archivadores metlicos 10
Computadoras 4
Calculadoras 2
Hojas en blanco 1000
Bolgrafos 4
Tabla 116.- necesidades de muebles y enseres

4.10. impacto ambiental del proyecto

El proyecto en si no causara ningn efecto que
altere el medio ambiente (agua, aire, ecologa,
ruido, y socioeconmico) esto porque solo en la
fabrica se proceder al transformado de la materia
prima mediante el proceso de cortado, formado y
soldado del envase, sin producir reacciones
qumicas que puedan despedir gases txicos o
residuos que vayan directamente al ambiente

4.10.1. Medio de manejo y almacenamiento:

La hojalata se entrega embalada en cajas de madera, conteniendo
cada una entre una o dos toneladas.
Dado el gran peso de las cajas, para el manejo de este material, se
har uso de un montacargas, para esto se ha pensado en la
construccin de una rampa, que se elevara hasta el nivel de la
carrocera de un camin de 6 Tn.
Las cajas de hojalata sern apiladas una encima de otra, sin embargo,
entre cada nivel de caja, s colocaran paralelos de madera semejantes a
las parrillas, con una dimensin de 8x200 cm., eso para que las pinzas
del montacargas entren con facilidad para alzar las cajas que contiene
la hojalata y llevarlas hasta la sala de procesos.
Insumos: los barnices, solventes, goma y lubricantes se
entregan en turriles o tambores de diferente capacidad,
los mas comunes son los de 50 y 200 lts.

Podran ser manipulados mediante el uso de carretillas o
pequeos montacargas, estos seran almacenados de
manera sencilla y los tambores de 50 kg podran ser
apilados hasta de a tres filas hacia arriba.
Producto final: sera embalado en cajas de carton, apilandose las cajas por sectores segun el tipo de envase y el
apilamiento podra alcanzar una altura maxima de 4 o 5 m., siendo hecho este apilamiento de manera manual.
Las cajas de carton conteniendo las latas vacias y que vaya a formar el nivel interior de las filas, seran asentadas
en planchas de madera. De igal manera y para preservar no se apoyan las cajas en las paredes laterales del
almacen, dejandose como distancia aconsejable unos 40 cm. entre la pared y las cajas apiladas.
Para almacenamiento de los materiales y productos terminados se tendra un almacen especifico para cada uno
de ellos, separados uno del otro, donde tendra ingreso solo personal autorizado.
Posibles accidentes y contingencias: tenemos posibles incendios
debido a los insumos que son combustibles, para ello se tiene el
deposito aislado de otra construcciones, ademas se contara con 10
extinguidores.
Para evitar accidentes personales de riesgo, se entrenara y exigira
seguridad industrial, ademas que periodicamente se haran talleres
dodnde se concientizara la importancia de la seguridad industrial.
Para accidentes menores se contara con un botiquin completo
4.11. organizacion y administracion

La fabrica de envases, en sus sistema administrativo constara
de dos departamentos principales:

Jefe de produccion
Jefe de ventas

Estos departamnetos principales estaran bajo la
Coordinacion y supervision
directa del gerente general.

4.11.1. organizacion funcional
Para la visualizacion mas objetiva del sistema antes mencionado,
el organigrama que se presenta a continuacion, mostrando
detalladamente las lineas de autoridad y responsabilidad de todo
el sistema administrativo.
Gerente general
Jefe de ventas
Jefe de personal y
almacen
Jefe de produccion
Operarios
Contador
secretaria
4.11.2. del personal administrativo y tecnico

Gerente general: podra ser un ingeniero quimico o un industrial, el cual
tendra a su cargo la direccion dela empresa.
Jefe de ventas: podra ser un ingeniero quimico, industrial o
administrador de empresas. Tendra a su cargo las ventas y estrategias
que se deberan cumplir para un buen desarrollo y comercializacion del
producto.
Jefe de produccion: debera ser un ingeniero quimico o industrial, el
cual tendra a su cargo la planta y todo lo que significa la produccion.
Contador: sera un contador con experiencia en contabilidad de costos y
contabilidad general. Tendra a su cargo la contabilidad de la empresa, mas
todos los aspectos que envuelven, como ser el pago de impuestos, sueldos y
otros.
Jefe de personal y almacenes:
encargado del control del personal y
de los inventarios de materia
prima,materiales y productos
terminados
Personal operativo: el personal operativo sera
contratado 15 dias antes de la iniciacin del
montaje de la planta y colaborara directamente
en el mismo de acuerdo a la linea de
produccion en que servira. Dado que el manejo
de algunos equipos requieren movimientos
coordinados, se elegira al personal por
seleccion mediante sistemas de seleccion por
tiempos y movimientos
4.11.3. necesidades del personal
A continuacin se muestran las necesidades tanto del personal administrativo,
como el personal tcnico.
Tabla 117.- mano de obra indirecta
Descripcin Necesidades
Gerente general 1
Jefe de produccin 1
Contador 1
Secretarias 2
Jefe de personal y almacenes 1
Chofer de movilidad 1
Seguridad 2
Limpieza 1
FUENTE: elaboracin propia
Descripcin Necesidades
Tcnico barnizador 1
Operador apilador de hojas 1
Operador de cizalla doble 1
Operador de cizalla simple 1
Operador de bodymaker 1
Operario de control de calidad 1
Operador de formador de cuerpos 1
Operador de bordeadora y remachadora 1
Operario de prensa 1
Operario de Curlingadora 1
Operario engomadora y horno 1
Tabla 118.- mano de obra directa
FUENTE: elaboracin propia
4.11.4. organizacin jurdica de la empresa
La empresa ser organizada jurdicamente como una sociedad mercantil o
comercial la que se encuentra definida en el cdigo de comercio (Art. 125) de la
siguiente manera: Por el contrato de sociedad comercial dos o mas personas
se obligan a efectuar aportes para aplicarlos al logro del fin comn y repartirse
entre si los beneficios o soportar las perdidas.

La ley solo reconoce los siguientes tipos de sociedades comerciales:

a) Sociedad colectiva
b) Sociedad en comandita simple
c) Sociedad de responsabilidad limitada
d) Sociedad annima
e) Sociedad en comandita por acciones
f) Asociacin accidental o de cuentas en participacin
Despus de un anlisis de cada tipo de sociedad,
se eligi la sociedad annima y la sociedad de
responsabilidad limitada, de las cuales se vio por
conveniente desechar la sociedad annima,
porque este tipo de organizacin es amas
adecuada para aquellas empresas que manejan
un gran volumen de capital y un numero limitado
de socios, razn por la cual esta sujeta a
restricciones.
Por todo lo dicho antes hemos visto conveniente organizar la empresa como
una sociedad de responsabilidad limitada, las cuales tienen las siguientes
caractersticas:

oEn las sociedades de responsabilidad limitada los socios responden hasta el
monto de sus aportes.
oEl fondo comn esta dividido en cuotas de capital, que ningn caso pueden
representarse por acciones o ttulos valores. La sociedad no puede tener mas
de 25 socios.
oLa sociedad de responsabilidad limitada llevara una denominacin o razn
formada por el nombre de algunos socios. A la denominacin o a la razn
social se le agregara sociedad de responsabilidad limitada o S.R.L.
oEl capital esta dividido en cuotas de igual valor. Este tipo de sociedades de
capital social debe pagarse en su integridad, en el acto de constitucin social
oLa sociedad llevara un libro de registro de socios, donde se inscribir el nombre,
domicilio, monto de aportaciones, y en su caso las transferencias de costos de
capital, as como los embargos y gravmenes efectuados.

oLa administracin de la S.R.L., estar a cargo de uno o mas gerentes o
administradores, sean socios o no, designados por tiempo fijo o indeterminado.

oSu remocin, revocatoria de poderes y responsabilidades, se sujetan a los
dispuestos en los artculos 176, 177, 178 del cdigo de comercio.

oLos socios tienen el derecho de examinar la contabilidad, libros y documentos de
la sociedad en cualquier tiempo. Podr tambin establecerse un rgano de control
y vigilancia cuyas facultades y funciones se refieran por normas sealadas para los
sndicos en las sociedades en las sociedades annimas, en cuanto aquellas sean
aplicables.


Estas caractersticas brindan las siguientes ventajas:

oNumero reducido de socios, lo que facilita el control de la empresa por
parte de los mismos.

oLos socios podrn intervenir en las asambleas de socios con derecho a
voz y a un voto por cada cuota de capital.

oLa junta general de accionistas se reunir con carcter obligatorio por lo
menos una vez al ao, para considerar aspectos como: aprobar, modificar
o rechazar el balance general, aprobar y distribuir utilidades, nombrar o
remover gerentes o administradores, constituir el directorio
o consejo de administracin. La junta puede tambin ser llamada a
solicitud de los gerentes o administradores o de los socios que representan
mas de la cuarta parte del capital social, para solo tratar los asuntos
sealados en su convocatoria.
Requisitos para la constitucin de la sociedad de responsabilidad limitada:

oResolucin administrativa de la direccin del registro de comercio y
sociedades por acciones, reconociendo la personera jurdica de la sociedad.
oMatricula del registro de comercio.
oEscritura publica de la constitucin en original, debidamente inscrita en el
registro de comercio.
oPoder de su representante o sus representantes, debidamnete inscritos en la
direccion de registro de comercio.
oRUC en fotocopia legalizada por la renta.
oEscrituras publicas modificadas (si hubieran), debidamente inscritas en el
registro de comercio y con su correspondiente resolucin administrativa.
oBalance de apertura o de ultima gestin.