Control de Calidad y Documentacin

Tcnica de Soldadura
CWE: Ing. Vctor Grover Quispe Adrian
PRESENTACION
Vctor Grover Quispe Adrian
Ingeniero Mecnico
Certified Associate Welding Inspector AWS
Certified Welding Educator AWS
1. Introduccin
2 . Documentacin Tcnica de soldadura
3 . Documentacin suplementaria
4 . Calificacin EPS
5 . Calificacin de Soldadores
6 . Calificacin de Soldadores y Procedimientos de
Soldadura

SUMARIO
1. Introduccin
Qu es una Unin Soldada de Calidad
1. Introduccin

Para lograr la calidad, Tres elementos fundamentales:

1.1. Personal Calificado
1.2. Herramientas de medicin,
1.3. Normas, Cdigos y Especificaciones.


1 . Introduccin
1 . Introduccin
1.1. Personal Calificado

La American Welding Society (AWS) tiene requisitos estndar para
los inspectores de soldadura que deseen certificarse. La
certificacin de las personas elegibles se basa en pruebas
documentadas de la experiencia adecuada, junto con el logro de
un cierto nivel mnimo de competencia en un examen de 3 partes.
Un inspector segn AWS se designa como un inspector de
soldadura certificado Senior (SCWI) o un inspector de soldadura
certificado (CWI). y se emplean en un amplio espectro de la
industria y llevan a cabo una variedad de tareas. Estas personas
debern tener, un amplio conocimiento de todas las facetas de la
calidad de la soldadura que se requieren para cumplimiento de las
especificacin y criterios de aceptacin de acuerdo a las Normas y
cdigos que apliquen en determinada construccin.
1 . Introduccin
1.2. Herramientas de Medicin









1.3. Normas, Cdigos y Especificaciones:
Documentos que establecen los requisitos y criterios
de inspeccin.

1 . Introduccin
Norma (Estndar)
El termino NORMA comnmente se aplica colectivamente a los
cdigos, especificaciones, practicas recomendadas, clasificaciones,
mtodos y guas que han sido preparadas y aprobadas con
procedimientos establecidos por organizaciones y/o sociedades
El diccionario describe un estndar ", algo establecido para su uso
como una regla o base de comparacin para medir o juzgar la
capacidad, cantidad, contenido, extensin, valor, calidad, etc
Algunas normas se considera obligatoria. Esto significa que la
informacin es un requisito absoluto. Una norma obligatoria es
precisa, claramente definido y susceptible de ser adoptado como
parte de una ley o reglamento. Por lo tanto, el inspector de
soldadura debe hacer juicios basados en el contenido de estas
normas. Estas normas obligatorias utilizan palabras tales como
Shall" y will", porque sus necesidades no son una cuestin de
eleccin. Los cdigos son ejemplos de normas obligatorias, ya que
tienen un estatus legal.








1 . Introduccin
Norma (Estndar)

Existen numerosas normas que proporcionan informacin
importante, pero se consideran como no obligatoria. Un ejemplo
de una norma no obligatoria sera una prctica recomendada. Son
no obligatoria, ya que pueden ofrecer otras formas en que los
objetivos se pueden lograr. Estndares no obligatorios incluyen
palabras tales como "should" and "could" ("debera" y "podra)
en lugar de shall y will. La implicacin aqu es que la
informacin ha sido propuesto para servir como una gua para la
realizacin de una tarea en particular. Sin embargo, eso no quiere
decir que algo es rechazable slo porque no cumple con esa
pauta. A pesar de que una norma puede ser considerada no
mandatara, les proporciona la informacin importante.








1 . Introduccin
Cdigo

Un cdigo, por definicin, es "un cuerpo de leyes, como de una
nacin, ciudad, etc., dispuesto de forma sistemtica para una fcil
referencia." Cuando una estructura est construida dentro de la
jurisdiccin de una ciudad o estado, a menudo debe cumplir con
ciertos "cdigos de construccin." Desde que un cdigo se
compone de leyes que tengan estatus legal, siempre se
consideran de obligado cumplimiento. Por lo tanto, vamos a ver
las palabras de texto que contienen, tales como "shall" y "will".
Un cdigo especfico incluye ciertas condiciones y requisitos para
el elemento en cuestin. Muy a menudo tambin se incluyen
descripciones de los mtodos para determinar si las condiciones y
requisitos que se han logrado








1 . Introduccin
Especificacin

Documento que fija las caractersticas de un producto o un
servicio, los niveles de calidad, funcionamiento, comportamiento,
Seguridad o dimensiones.
Pueden ser dibujos, modelos, documentos. Existen
especificaciones de ensayo, fabricacin, inspeccin, instalacin,
Mantenimiento, proceso, prueba.

1 . Introduccin

Sistema de calidad en soldadura consiste en:

Controlar







1 . Introduccin

ANTES DE SOLDAR

Planificacin de la soldadura
Control de recepcin de materiales

1 . Introduccin

ANTES DE SOLDAR (Segn Norma API 1104
Contenido de 1 al 6)

Revisar la Documentacin Aplicable
Verificar los procedimientos de soldadura
Verificar las calificaciones de cada soldador
calificacin de procedimientos de soldadura y
Soldadores
Calibracin de las mquinas y los instrumentos


1 . Introduccin

DURANTE LA SOLDADURA (Segn Norma API 1104
Apartado 7)

El almacenamiento y uso de
consumibles
Preparacin, montaje y punteo de
juntas
La ejecucin de la soldadura conforme a la
instrucciones


1 . Introduccin
DESPUES DE LA SOLDADURA (Segn Norma API
1104 Contenido de 8 al 11)

Inspeccin No Destructiva
Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Ultrasonido
Radiografa
Ensayos Destructivos por Muestreo
1 . Introduccin
DESPUES DE LA SOLDADURA (Segn Norma API
1104 Contenido de 8 al 11)

Verificar el aspecto final de la soldadura terminada
Verificar el tamao de la soldadura
Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del componente
soldado
Si se requiere, verificar los ensayos END
adicionales
Si se requiere verificar el tratamiento trmico
posterior a la soldadura
Preparar los reportes de inspeccin.
1 . Introduccin
Registro de Calificacin del Procedimiento de
Soldadura (RQPS / WPQR);
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS /
WPS);
Registro de Calificacin del Soldador / Operador de
Soldadura (RQS / WPQ);
Relacin de Soldadores / Operadores de Soldadura
Calificados;
Instruccin de Ejecucin de la Inspeccin de
Soldadura;
Plan o Mapa de soldadura;
Relatorio del Desempeo de los soldadores
/Operadores de soldadura;
2 . Documentacin Tcnica de soldadura
2.1. RQPS Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura
Documento que aprueba la Calificacin del
Procedimiento de Soldadura, registrando los datos de
ejecucin de la soldadura, de la pieza de ensayo,
adems de los resultados de los ensayos requeridos.
La calificacin del EPS es hecha observando todos los
parmetros y condiciones establecidas en el EPS,
seguido de ensayos y el examen de la chapa u tubo de
ensayo.
Los principales parmetros de operacin de soldadura
y los resultados de los ensayos y exmenes son
registran en RQPS.
2.2. EPS Especificacin de Procedimiento de
Soldadura:
Conjunto de variables y condiciones necesarias para
la ejecucin de una soldadura de acuerdo con las
exigencias del proyecto.
Documento que determina los limites para un
conjunto de variables y condiciones de un
procedimiento de soldadura, que deben ser seguidos
en su ejecucin.
La Especificacin del Procedimiento de Soldadura es
usada por el Inspector de soldadura para el
acompaamiento y las calificaciones de soldadura de
produccin, con el objetivo de verificar si los
parmetros y condiciones establecidas estn siendo
seguidos.
2.2. EPS Especificacin de Procedimiento
de Soldadura:
2.2. EPS Especificacin de Procedimiento
de Soldadura:
2.3. RQS Registro de Calificacin de
Soldadores / Operadores de Soldadura.
El propsito del registro de calificacin de Soldadores
es determinar la habilidad del soldador para
depositar un cordn de soldadura;
El propsito del registro de calificacin operadores es
determinar la habilidad del operador para operar un
equipo de soldadura.
2.4. Relacin de Soldadores / Operadores de Soldadura
Relacin de los soldadores / operadores de soldadura
calificados segn variables establecido por cdigos /
normas /especificaciones.
2.5. IEIS-Instruccin de Ejecucin e Inspeccin
de Soldadura
Gua de fabricacin
Contiene los parmetros de soldadura de EPS y los
ensayos/inspeccin (END)
2.6. Plano de Soldadura
Plano detallado de las juntas de un componente y sus
respectivos procedimientos de soldadura.
2.7. Relatorio de Desempeo de
Soldadores/Operadores de Soldadura
Relatorio del desempeo segn una meta establecida por el
fabricante proveedor y medido segn un ensayo no destructivo
(Ej. RT o UT)
Certificado de consumibles de soldadura,
Verificacin de los requisitos establecidos por la
especificacin,
Certificado de materias primas (metal Base),
Verificacin de los requisitos establecidos por la
especificacin
Formulario de inspeccin de Recibimiento de
Consumibles de Soldadura.
Inspeccin de recepcin de los consumibles
(certificado/muestreo)
3. Documentacin suplementaria
Los materiales utilizados en fabricacin de equipos poseen
propiedades Mecnicas conocidas,
El diseo y/o proyecto de los equipos es hecha por soldadura de
dos o mas materiales, es necesario garantizar que esta unin
resista de la misma forma que los materiales empleados.
Por lo tanto, el diseador y/o proyectista necesita conocer, que
las propiedades de la unin soldada lo har,
En la soldadura, debido a los efectos de la temperatura, no es
suficiente conocer solamente las propiedades del metal base y
metal de soldadura, individualmente.
Es necesario tambin, conocer las propiedades mecnicas de toda
la junta soldada, o sea: MB, ZTA y MS en conjunto,
Esto es hecho, a travs de la Calificacin del Procedimiento de
soldadura,
La calificacin del procedimiento de soldadura es el mtodo por
el cual un procedimiento en particular ha demostrado ser
adecuado para producir las uniones soldadas con calidad
satisfactoria.
4. Calificacin de EPS
La calificacin es hecha por soldadura de piezas de ensayo,
segn el procedimiento previamente establecido, y la evaluacin
de los resultados de la prueba en cuerpos de prueba extrados de
la pieza de ensayo,
La evaluacin de los resultados es hecha en comparacin con
criterios de aceptacin, establecido por la Norma de calificacin
aplicable.
4. Calificacin de EPS
Tiene como objetivo principal garantizar la calidad de las uniones
soldadas de un determinado equipo o parte, sistematizando las
operaciones de soldadura y permitiendo su rastreabilidad.
Los documentos generados en el proceso de calificacin ser
parte del Data Book del equipo o pieza.

IMPORTANTE
En las operaciones de soldadura, la ejecucin de soldadura
inadecuadas durante la fabricacin de ciertos tipos de estructuras
y equipos, puede dar lugar a accidentes con grandes perdidas
materiales, eventualmente, humanas y daos al medio ambiente.
5. Calificacin de Soldadores
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES:
ASME- Boiler and Pressure Vessel (Recipientes a Presin).
API STD 1104-Estandard for Welding Pipelines and Related
Facilities (Norma para Soldadura de Ductos e Instalaciones
Relacionadas (Ductos y tuberas en el rea de Petrleo).
AWS D1.1- Structural Welding Code (Cdigo de Soldadura
Estructural (Soldadura de Estructuras al Carbono y de Acero de
baja Aleacin).
ENFOQUE DE LOS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES:
Especificaciones de materiales y consumibles,
Diseo y preparacin de la junta,
La calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores,
Procedimientos de inspeccin.
6. Calificacin de Soldadores y Procedimientos
de Soldadura
6.1. Definiciones

Equipamiento:
Fabricacin del producto, construccin y/o montaje soldado,
tales como: Equipos de Caldera, Tuberas, estructuras de acero
estructuras industriales, estructuras metlicas martimas,
oleoductos y gasoductos.
6.2. Calificacion de Procedimientos de Soldadura
VARIABLES:
Material (Composicin, espesor)
Proceso de soldadura
Tipo de junta
Numero de pases y la tcnica operatoria
Posicin de soldadura
Tipo de consumibles
Corriente, voltaje y velocidad.
6.3. Calificacion de Soldadores
VARIABLES:
Proceso de soldadura
Tipo de junta
Posicin de soldadura
Tipo de electrodo
Espesor de la junta
Situacin de la raz
6.5. Etapas de Calificacin
1. Levantamiento de las variables de soldadura y normas aplicables
2. Elaboracin de EPS preliminar
3. Definicin de las piezas de ensayo
4. Entrenamiento del soldador
5. Acompaamiento de la soldadura de la pieza de ensayo y
evaluacin visual,
6. Realizar el ensayo radiogrfico RT,
7. Corte y mecanizado de la pieza de ensayo y preparacin de CP
para ensayos mecnicos.
8. Realizar los ensayos mecnicos
9. Elaboracin del relatorio de ensayos y registros de calificacin.
6.6. Ensayos Usuales
6.6. Ensayos Usuales
Las actividades del Inspector de Soldadura Nivel 2 son la
definicin del tipo de ensayo a ser ejecutado.
Las Normas definen tambin los mtodos de ejecucin de los
ensayos,
En general ellos deben ser ejecutados de acuerdo con la Norma
ASTM A-370, o conforme requerido por la propia Norma.
Para la prueba de doblado, es comn que las normas de
calificacin especifiquen las dimensiones de la maquina para el
ensayo.
Adems de los ensayos presentados, algunas Normas tambin
exigen prueba de impacto para la calificacin de algunos
procedimientos de soldadura.
Estos requisitos pueden estar contenidos en la Norma del
Proyecto y/o diseo (Por Ej. ASME) o una propia norma de
calificacin (Por Ej. Norma AWS. D1.1).