Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito

mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de

las exigencias para cada uso del mencionado elemento.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin
de obtener los mejores resultados.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto
dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento,
consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan
en determinada construccin y en determinadas condiciones de
trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo
proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en
el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin,
fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras.

RESUMEN
En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por
el mtodo de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones
en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia
de un f c igual a 250 kg/cm
2
y con una consistencia fludica,
dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLGICO DE
LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios
para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios
para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el
COMIT DEL A.C.I.
Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron
evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se
hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de
ensayos en la prctica fueron 3 y se comprob a travs del
ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso
no fuera as se hara una nueva correccin.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:

- Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea de
fc = 250 kg/cm
2
(A los 28 das) y de consistencia fludica.

- Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

-Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 250 k/cm
2
, consistencia fludica
con un control de calidad bueno)

-Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a ensayar.

-Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.

-Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si es de buena o mala
calidad.

MARCO TERICO
MTODO A.C.I. Este mtodo considera los siguientes pasos

1.- Estudiar cuidadosamente la resistencia del concreto (fc), en lo estructural
y especificaciones de obra .

fc= resistencia especificada (referida a los 28 das)
2.- Determinar la resistencia promedio necesaria para el diseo.

fcr= f(fc) ; fcr=fc+1.34s

fcr= f(fc, Ds, Cv.) ; fcr=fc+2.33s-35


3.- Se determina el tamao mximo nominal del agregado, en funcin del
agregado grueso y de las dimensiones del elemento que se va a vaciar o
colar. ( De los 4 valores estudiados por granulometra y dimensiones del
elemento se elige el de menor valor con ello se garantiza que las partculas
del agregado grueso pasaran por los elementos y entre los elementos de
refuerzo.)
4.- Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del slump o
asentamiento.
- De acuerdo a las condiciones de obra
5.- Determinar el volumen de agua de mezla requerida para la unidad
cubico de concreto (1m
3
) en funcin T.M.N. de los agregados, slump y el
uso de aire incorporado ( Para caso de concreto expuesto por congelamiento
y deshielo)
6.- Determinar el porcentaje de aire atrapado o aire incluido en funcin del
T.M.N. del agregado grueso.
7.- Seleccionar la relacin agua cemento requerid para obtener la resistencia
deseada en el cemento estructural a colar.


8.- Determinar la relacin agua cemento por condiciones de durabilidad (
cuando el elemento a colar va a ser expuesto a factores degradantes:
congelamiento, deshielo, sulfatos, cloruros, etc.
9.- Se determina el factos cemento ( cantidad de cemento) necesaria en la
mezcla.


10.- Determinar las propiedades relativas de los agregados Af y Ag,
depender al mtodo de diseo que se cumpla.
11.- Corregir estos valores por la humedad de los agregados y su grado de
absorcin.
12.- Ajustar los valores obtenidos por el aporte de agua por humedad de los
agregados.

Aun cuando se obtengan los valores ajustados de una mezcla es necesario
realizar ensayos de prueba para comprobar si se cumplen o no las hiptesis
de diseo y de esta manera ir corrigiendo dichos valores hasta obtener la
mezcla deseada.

DESARROLLO DE LA PRCTICA

I. EN GABINETE:
Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250 kg/cm
2
, asumiendo que la
elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra
requieren una consistencia Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no
tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.

- Fc=250 kg/ (a los 28 das)
Consistencia fludica
Peso especfico del cemento: 3.15 g/
- AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.62 g/
% de Abs. = 3.09 %
W% = 8.30 %
Mdulo de finura: 2.863
- AGREGADO GRUESO:
TMN=1
Peso seco compactado: 1533.96 Kg/
Peso especfico de masa: 2.43 g/
% de Abs. = 1.05%
W%=1.34 %




CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
A.-Agregados Fino y Grueso:









B.- Cemento:

Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)
Peso Especfico xxx gr/cm
3
.
C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresin:

fc = 250 Kg/cm
2



DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211

1.- CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr).





2.- DETERMI NACI N DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.


3.- DETERMINACIN DEL SLUMP.


4.- DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su
asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 5 a 9 (pero en la tabla nos indica de 6 a 7), y sin aire
incorporado el valor sera:


















5.- DETERMI NACI N DEL CONTENI DO DE AI RE.
Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.


6.- DETERMI NACI N DE LA RELACI N a/c.
Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. Esta
tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fc
r
a los 28 da, siendo esta relacin:




7.- CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)






8.- CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:
Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.863 y para un TMN=1, haciendo uso de
la tabla 16.2.2 e interpolando:


9.- CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).







10.- CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO
1- 0.704
Peso del Agregado Fino=0.296 m
3
*(2.43*1000)=719.28

11.- VALORES DE DISEO




12.- CORRECCI N POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como
sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene
que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.
AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/m
3

AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/m
3
13.- HUMEDAD SUPERFI CI AL






14.-APORTE DE AGUA A LA MEZCLA









15.- AGUA EFECTI VA



16.-PROPORCI ONMI ENTO EN PESO DE DI SEO




17.- PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):

II. EN CAMPO:

EQUIPO:
Probetas estndar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de
dimetro por 80 de longitud








Carretilla
Aceite
Palana
Todos los elementos que intervienen para la
mezcla previamente calculados.

Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta
para agregarle agua necesaria a la
mezcla
Fig. N04: Carretilla, que sirvi para la mezcla
de los agregados, agua y el cemento.
PROCEDIMIENTO:
- Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad aproximada.
- Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas.









- Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se
mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso
3.16 lts.


Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino
como grueso
Fig. N 06: Mezclando
agregados con cemento
Fig. N 07: Agregando el Agua a la Mezcla
Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una
tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de mezcla hasta las 2/3
partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y
compacto.








Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.


Fig. N 08: Colocando la
mezcla en el Cono de
Abrams
Fig. N 09:
Compactando la mezcla
con 25 golpes
Fig. N 10: Enrazando la
mezcla en el cono
Fig. N 11: Desmoldando la mezcla
Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.







Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un nmero de tres,
chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin.


Fig. N 12: Colocando la mezcla en los moldes estndar
Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.






Se procedi a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco







Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar)
durante 8 das.
Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se
lleg a la resistencia requerida.


DETERMI NACI N DE LAS PROPI EDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO
ENDURECI DO

1.- PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Slump
En teora el Slump alcanzado deber estar entre 6 y 7.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 2.48.

Peso Unitario







Segregacin
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.

Exudacin
La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.



2.- PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

- Peso del concreto endurecido









- Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad
Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los
ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como sus grficas
respectivas


Grfica De La Probeta N1


















NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacin de la mordaza


0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria
AJUSTE PROBETA N1
Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una
parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido.

Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va
a afectar al concreto por ende:
GRFICA AJUSTADA PROBETA N1
Grfica De La Probeta N2

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la
deformacin de la mordaza
AJUSTE PROBETA N2

Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una
parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido.

Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va
a afectar al concreto por ende:
GRFICA AJUSTADA PROBETA N2

Grfica De La Probeta N3
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacin de la mordaza
AJUSTE IDEALIZADO PROBETA N3

Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una
parbola, ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido:

Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a
afectar al concreto por ende:
Grfica Ajustada Ideal

Aa los 7 dias
MODO DE FALLA

Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la
ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara pensar
que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo
aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual.
Fig. N 20: Se observa que fallo la pasta y en menor proporcin el agregado
CUADRO RESUMEN

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a
los 7 das de 181.08 kg/cm
2
.
La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a
los 28 das de 258.69 kg/cm
2
.

Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc
de 250 Kg./cm
2
.
Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida, pues
resulto que no dio una consistencia plstica en lugar de fludica.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar
un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI
Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia
cuadrtica.
Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar
los mdulos de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los
agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono
metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga
adecuadamente.