ANLISIS Y

DIAGNOSTICO
DE UN
PROCESO
MT32M
Tec. Adrin El Bravo Orozco
Tec. Miguel Alberto Guerrero Ibarra
Tec. Jorge Alejando Noriega Beltrn
ELABORACIN DE UNA
LLANTA DE ALTA
VELOCIDAD
Caucho en bruto
Aplicacin
Integracin de
materiales
Moldeado Diseo
Integracin de
materiales
Unin de capas
Reposado
Moldeado
Variable
s
ESTADO INICIAL DEL PROCESO
Caucho en bruto y alambrado

El material en bruto entra al proceso, junto con el alambre que se usar para el
rodamiento.
INTEGRACIN DE MATERIALES
En esta fase de el proceso se integra los materiales que
complementa al caucho para la base del neumtico
UNIN DE CAPAS
En esta parte del proceso se unen las capas que integran el
neumtico junto con el alambrado y se pre moldea dndole la
forma del neumtico.
REPOSADO
En esta fase del proceso el neumtico pre moldeado se pone en
reposo a temperatura controlados, el siguiente paso es el curado
y reposado nuevamente, al ultimo el neumtico estar listo para
la siguiente fase.
MOLDEADO
Esta es la ultima etapa del neumtico en la que entra en el horno
y se aade el diseo a la llanta.
VARIABLES
Las variables son operaciones o condiciones que puedo modificar
en el proceso.
Las identificadas en este proceso son:

Aplicacin
Integracin de materiales
Moldeado
Diseo
Aplicacin
En esta variable se determina el estilo de la llanta y el uso que
esta tendr.






Aqu es donde se decide cuales sern las aleaciones usadas
para cada tipo de llanta, dependiendo de su uso y el cliente.
Integracin de materiales

En esta variable se funde el caucho, que es parte de la materia
prima junto con otro tipo de materiales que le dar las
caractersticas fsico-qumicas al producto final.
Es tambin este el paso al que le corresponde generar las
mayas de alambrado que se usarn en la llanta deseada.
Moldeado

Las materia primas empiezan a tomar forma en el tambo para
su siguiente etapa en el proceso.
Esta parte es en la cual, el caucho y alambrado, que dependen
del uso que se le dar a la llanta, generado en las etapas
anteriores por fin se unen.
Cabe mencionar que para las
llantas de alta velocidad este
proceso se hace manualmente
debido a que las uniones de
cada capa de caucho deben
ser examinadas visualmente y
por medio del tacto.
Diseo

El diseo consta de la unin (vulcanizado) de la ltima capa del
neumtico junto con la impresin del dibujo deseado de la
misma.
Este proceso se genera por medio de calor y aire a presin y es
automtico aunque los cilindros son colocados en la maquina de
manera manual.
DESVENTAJAS
Al ser, el proceso de moldeado, manual y tan minucioso se
requiere a gran cantidad de personal haciendo lo mismo para
una productividad que no es equitativa con la demanda de este
tipo de neumticos.
El que el procesos de moldeado sea completamente manual, el
tener a la suficiente gente capacitada haciendo ese tipo de
trabajo se traduce en alto costo de mano de obra y diversidad de
seguros para trabajadores, debido a que se exponen a altas
temperaturas.
Recapitulando el cuadro de las variables aadimos las
mejoras en partes del proceso
Unificar moldeado
y diseo
Dispositivos HMI
en la integracin
de materiales
Dispositivos HMI en
el Moldeo-Diseo
Caucho en bruto
Aplicacin
Integracin de
materiales
Moldeado Diseo
Integracin de
materiales
Unin de capaz
Reposado
Moldeado
Costos
MOLDEO-DISEO
Al juntar estos dos procesos y hacerlos de forma en serie y de
uno por uno como se hacer regularmente, habra mayor
aprovechamiento del tiempo; pues normalmente un trabajador
empieza con una llanta y no la deja hasta que termina el cilindro y
despus lo lleva a la parte de diseo.
En total un cilindro le toma unos 40 min. a un trabajador desde
que lo empieza hasta que lo pone en la vulcanizadora.

El hacerlo en lnea reducira el tiempo por cilindro de 10 15 min.
Aumentando la produccin en un 25%.
DISPOSITIVOS HMI EN LA
INTEGRACIN
Debido a la peculiaridad de las aleaciones en el caucho y formas
de la maya, estos procesos se hacen siempre con supervisin
visual de un individuo; lo cual cuesta dinero y no es muy rpido.
El aplicar HMI (Human-Machine Interfase) para estos procesos,
se puede lograr el mismo resultado con mayor velocidad e
incluso lograr mejor calidad en las aleaciones.
Si para 100 llantas el mezclado del caucho tomaba 20 hr. En el
horno. Con un HMI se puede reducir a 16 hr. con mejor calidad.
Aumenta la produccin en 20%, con mejor calidad.
HMI EN MOLDEADO-DISEO
Despus de unir ambos procesos, se logr que una llanta saliera
lista en 30 min.
Si se le aplica una interfaz de ste tipo el tiempo aun se reducira
mucho mas sera en aproximacin a unos escasos 5-7 min. por
llanta.
Con tal implementacin un mismo trabajador producira un 85%
mas en comparacin con los 40 min. del proceso original.
COSTEABILIDAD
Unir los procesos de moldeado y diseo 0$
HMI en Moldeo-Diseo 8,050,000$
HMI en Integracin de materiales 1,250,000$

Produccin aumentara en un 25% con tan slo el 15% de
empleados. Si por cada empleado se pagan normalmente 8,000$
al mes de tan slo sueldo y en la lnea haba 150 de ellos al mes
de nmina eran 1,200,000$ con la reduccin del 85% del
personal solo se necesitaran 23 empleados y una nomina de
368,000; debido a que esta pequea cantidad de empleados
merecera en doble de sueldo por sus habilidades y capacitacin.
Costo de inversin total: 9,300,000$
Ahorro mensual en personal: 832,000$

Recuperacin de inversin: 1 ao

Slo contando el dinero ahorrado mediante nmina, falta
sumarle, costo de seguros de vida por ambiente de trabajo
peligroso con altas temperaturas, prestaciones, utilidades, etc.
Todo eso de 127 empleados que dejaron de trabajar ah.
GRACIAS