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Manuteno Centrada na

Confiabilidade
RCM
DEFINIO
Manuteno Centrada na Confiabilidade um
processo usado para determinar os requisitos
de manuteno de qualquer item fsico no seu
contexto operacional.
Manuteno Centrada na Confiabilidade (em
ingls RCM) uma metodologia que estuda
um equipamento ou sistema em detalhes,
analisa como ele pode falhar e define a
melhor forma de fazer manuteno de modo a
prevenir a falha ou minimizar as perdas
decorrentes das falhas
importante ressaltar que, como os demais processos j vistos em
nosso curso, a Manuteno Centrada na Confiabilidade RCM
uma ferramenta de suporte deciso gerencial.

A abordagem clssica da Manuteno Centrada na
Confiabilidade inclui:
a) Seleo do Sistema.
b) Definio das Funes e Padres de Desempenho.
c) Determinao das Falhas Funcionais e de Padres de
Desempenho.
d) Anlise dos Modos e Efeitos das Falhas.
e) Histrico de Manuteno e Reviso da Documentao
Tcnica.
f) Determinao de Aes de .Manuteno Poltica,
Tarefas, Frequncia.
Para se enquadrar qualquer item no processo da
Manuteno Centrada na Confiabilidade, recomenda-se a
aplicao das SETE QUESTES BSICAS DA RCM
1) Quais so as funes e os padres de desempenho do
item no seu contexto operacional atual?
2) De que forma ele falha em cumprir suas funes?
3) 0 que causa cada falha operacional?
4) O que acontece quando ocorre cada falha?
5) De que forma cada falha tem importncia?
6) 0 que pode ser feito para prevenir cada falha?
7) 0 que deve ser feito, se no for encontrada uma tarefa
preventiva apropriada?

Funes e Padres de Desempenho
Cada equipamento ou sistema tem uma
funo definida na instalao e deve
apresentar um padro de desempenho tal
como foi projetado.
A Manuteno a responsvel pela
continuidade das funes e pelo padro de
desempenho de um dado equipamento,
devendo, para tal, ter esses dados
quantificados
Como regra geral deve-se quantificar os padres, no
que se refere a variveis de produo ou desempenho,
caractersticas da qualidade do produto, aspectos
ligados a segurana, ao meio ambiente e aos custos
operacionais.
Suponha uma bomba centrfuga que alimenta uma
caixa-d'gua. A capacidade nominal da bomba de 400
litros/minuto e a" caixa-d'gua abastece um sistema que
necessita de 300 litros/minuto. Qualquer programa de
manuteno para essa bomba dever garantir que seu
desempenho no seja menor do que 300 litros/minuto. O
programa do manuteno deve procurar assegurar que
a caixa no fique vazia, e no garantir que a bomba
fornea 400 litros/minuto
Se para alimentar a caixa-d'gua existe
apenas uma bomba sem bomba reserva, a
outra preocupao da manuteno ser
com o tempo de reparo ou substituio do
equipamento por outro semelhante at
que aquele seja reparado.
No exemplo, a bomba sempre ligada
quando o volume de gua chega a 45.000
litros.
Na pior situao, se houver uma falha da
bomba quando o volume estiver em
45.000 litros, o tempo disponivel antes
que a caixa esvazie totalmente ser de
apenas 150 minutos(,2 horas e meia)
Caso essa bomba seja transferida para outra caixa-d'gua cuja sada seja de
3501/min, sua FUNO principal tambm muda, e o programa de manuteno
dever mudar para assegurar a expectativa de um desempenho diferente (350 l/
min e no 300/min). O tempo disponvel para reparo ou substituio do
equipamento, antes que a caixa-d'gua se esvazie ser menor, ou seja, 2 horas e
oito minutos.
Funes e Padres de Desempenho
A gerncia dever decidir, luz da relao
custo x benefcio, a necessidade de
preservao da funo do equipamento em
razo das prioridades de utilizao ou
produo.
Um item colocado em servio para cumprir
determinada funo. Cabe manuteno
preservar esse estado para que o item possa
cumprir a funo esperada pelos usurios

Falha Operacional
Falha, conforme visto anteriormente, pode ser
definida como a cessao da funo requerida de
um item ou incapacidade dc satisfazer a um
padro de desempenho definido.
Se o equipamento tem uma funo, a Falha pode
ser considerada Perda dessa Funo.
A RCM faz a abordagem inicial do gerenciamento
das falhas do seguinte modo:
COMO o item pode falhar.
O QUE pode causar a falha.
Falha Operacional
Uma vez analisados estes dois aspectos, parte-se
para a identificao dos Modos de Falha, de vez que
s a compreenso exata desse processo pode levar a
aes que impeam sua ocorrncia.
Essa anlise busca identificar, com detalhes as causas
da falha e, ao mesmo tempo, registrar os seus efeitos.
O registro dos efeitos da falha indica o que poderia
ocorrer se o modo de falha acontecesse em termos de
cessao ou queda de produo, quaIidade do
produto. segurana, meio ambiente, enfim, permite
identificar de que forma cada falha tem importncia

Falha Operacional
Com esse conjunto de informaes possvel o
estabelecimento aes de manuteno preventiva,
preditiva e detectiva, em funo do nvel de
importncia de cada falha.
Se a falha no provoca qualquer efeito se tem ou se
tem um efeito sem importncia, o grau de preveno
ser pequeno,mas se provoca consequncias serias
demandar aes significas na tentativa de evitar sua
ocorrncia.
A RCM reconhece que evitar as consequncias das
falhas a motivao principal, e classifica essas
consequncias em Falhas Evidentes e Falhas
Ocultas.
Falha Operacional
Falhas Evidentes: so aquelas perceptveis ao
pessoal de operao e so trs categorias:
Falhas com consequncias sobre a
segurana ou meio ambiente
Falhas com consequncias operacionais:
afetam a produo, que dado do produto e
custos operacionais, includo o custo do
reparo
Falhas no-operacionais: no afetam
segurana, meio ambiente e operao,
restringindo-se ao custo direto do reparo.

Falha Operacional
Falhas Ocultas: so aquelas que no so
percebidas pelo pessoal de operao,em geral
so associadas a dispositivos e sistemas de
proteo que no so prova de falhas.
Exemplo : Grupo Gerador
Curvas de Falha
O processo de RCM foi desenvolvido no setor de
aviao comercial nos anos 70.
Na poca, a indstria de avies comerciais
experimentava cerca de 60 quedas (acidentes) por
milho de decolagens.
Cerca de 4 desses acidentes eram atribudos a falhas
em equipamentos.
As empresas com receio de que esse nvel de
acidentes impactasse negativamente o crescimento
da oferta, decidiram aumentar a quantidade
manuteno.
Curvas de Falha
Entretanto, elas acabaram descobrindo que, em
muitos casos o aumento da manuteno trazia
resultados piores.
O processo de Manuteno Centrada na
Confiabilidade adota o modelo em que seis tipos
de curvas de falha so utilizados para caracterizar
vida dos equipamentos, e no apenas a curva da
banheira, que inclua a mortalidade infantil, alm
da suposio de uma vida por um certo intervalo
de tempo, alm do qual se tornavam desgastados.
Curvas de Falha
conceito de que quanto mais velhos mais os
equipamentos falham no verdadeiro.
Acreditava-se nisso pela frequente associao do
aumento do nmero de ciclos e desgaste com o
tempo.
Quando temos partes em contato com o produto,
como ocorre em bombas, correias
transportadoras e refratrios: esse conceito se
torna verdadeiro. Mas esse apenas um modo de
falha.


Curvas de Falha
As seis curvas
a seguir foram
levantadas pela
United Airlines
em uma
pesquisa de 30
anos.
Quanto mais
complexos os
equipamentos,
mais
encontramos os
padres D,E,F
Concluso dos resultados dos estudos (1973) da United, Bromberg
para avies e da US Navy para navios.
Os resultados da United Airlines e da Bromberg so praticamente iguais e
resultados da US Navy mostram muitos padres similares.
Nos tres estudos, as falhas randmicas se situam entre 77 e 92% do total
de falhas da populao e falhas relacionadas ao tempo de servio (idade)
para o restante (8 a 23%). Uma anlise mais apurada indica :
Somente uma pequena frao de componentes (3 a 4%) apresenta
comportamento da curva da banheira (padro A).
Somente 4 a 20% de componentes apresentam uma regio de
envelhecimento durante sua vida til, como indicam as curvas A c B
(para avies).
Se considerarmos que a curva C apresenta um padro de
envelhecimento, isto significa que somente entre 8 e 23% de
componentes apresentam essa caracterstica.
Por outro lado, 77 a 92% dos componentes no apre
s
entam qualquer
envelhecimento ou mecanismo de desgaste desenvolvido ao longo da
sua vida til para avies (curvas D, E e F).
Concluso
Da, enquanto a percepo generalizada
de que 9 entre 10 componentes
apresentam comportamento da curva da
banheira tradicional as anlises indicam
justamente o contrrio.
Entretanto, convm notar que muitos
componentes experimentam o "fenmeno"
de mortalidade infantil (Curvas A e F).

O que Deve Ser Feito

Enquanto na Segunda Era da Manuteno acreditava-
se que:
o aumento de disponibilidade era garantido por algum tipo de
manuteno preventiva, ou
quanto mais era revisado menor a probabilidade de o
equipamento apresentar falhas,

a caracterizao dos padres de falha para equipamentos
complexos (curvas E e F) contradiz essa crena. Na
realidade, o que se verifica, para equipamentos complexos
:
Limites de idade no proporcionam aumento de confiabilidade
A adoo de revises programadas pode introduzir defeitos

O que Deve Ser Feito
entretanto ao verificar os aspectos das curvas A e
B, conclui-se que a manuteno preventiva faz
sentido para esses padres. Isso vlido para
maquinas mais simples e padres de falha com
idade de desgaste identificavel
Convm ainda lembrar que as consequencias das
falhas influem decisivamente na definio sobre a
adoo de aes preventivas.
Se as consequncias da falha so signifcativas
algo deve ser feito para evitar sua ocorrncia ou
minimiz-las
O que Deve Ser Feito
As trs formas de atuao so:
Manuteno Preditiva ou Manuteno sob Condio.
Manuteno Preventiva com tarefas programadas de
restaurao,
Manuteno Preventiva com tarefas programadas de
descarte.
Nas tarefas programadas sob manuteno preditiva,
est embutido o conceito de que a maioria das
falhas fornece algum tipo de aviso. Costuma-se
chamar esses avisos de falhas potenciais, as quais
normalmente antecedem uma falha funcional
O que Deve Ser Feito
como o desenvolvimento da falha pode ocorrer
no perodo que varia desde microssegundos at
anos, a frequncia de acompanhamento deve
ser compatvel, de modo a no haver
desperdcio de recursos.
As tarefas da manuteno sob condio devem
estar baseadas no desenvolvimento do
perodo da falha tambm conhecido como
lead time to failure ou intervalo P-F.
Veja o grfico a seguir
O que Deve Ser Feito
A MCC defne:
Falha potencial como uma condio identificvel e
mensurvel de uma falha funcional pendente ou
em processo de ocorrncia.
Falha funcional como a incapacidade de um item
desempenhar uma funo especfica dentro de
limites desejados de performance.
As unidades mais crticas devem ser verificadas
com mais frequncia (redundncia versus no
redundncia)
O intervalo de verificao deve ser menor do que o
intervalo P-F, pois assim se pode detectar a falha
potencial antes que ela atinja seu estgio de falha
funcional.
O que Deve Ser Feito
A manuteno baseada na condio mais
eficaz e mais barata do que preventiva
A manuteno preventiva com tarefas
programadas de restaurao pode incluir a
reforma ou a restaurao de um item ou
componente, sua refabricao ou ainda uma
reviso a intervalos previamente definidos,
Independente da condio em que se encontre.

O que Deve Ser Feito
Manuteno preventiva com tarefas
programadas de descarte inclui a substituio
de um item ao final de uma vida til definida,
independente estudo desse item. ( AVIAO)

Aplicao da Manuteno na Viso da RCM
O estudo das consequncias de falhas e a escolha
das funes significantes de uma instalao so os
requisitos exigidos pela MCC
A utilizao da curva P-F pode-se estimar que
caractersticas indicam uma reduo de resistncia
falha e quais os intervalos de inspeo ou
acompanhamento preditivo.Por exemplo :no caso de
um mancal de rolamento as caractersticas que
indicam a reduo de resistncia falha so:
vibrao, contaminao do leo lubrificante, rudo e
aquecimento
Aplicao da Manuteno na Viso da RCM
No intervalo P-F nos interessa identificar quais as
caractersticas que indicaro a reduo da resistncia
falha e paralelamente verificar se o intervalo da tarefa
(no caso de inspeo/preditiva) vivel.
A tarefa de manuteno s tem sentido em ser
executada se provocar resultados bastante positivos
relacionados s consequncias da falha
Dentro dessa viso: uma tarefa de manuteno
preventiva tecnicamente vivel, dependendo da sua
caracterstica tcnica e da falha a que se destina a
evitar.
Aplicao da Manuteno na Viso da RCM
Algumas observaes importantes:
Uma tarefa destinada a prevenir falha de funo
oculta vlida se conseguir reduzir o nvel de falha
associada funo. Se no houver meios de
executar uma preventiva, deve ser executada tarefa
de localizao de falhas,ou seja, revises peridicas
para verificar se o item consegue cumprir sua funo.
Outra soluo seria reprojetar o item.
Aplicao da Manuteno na Viso da RCM
Uma tarefa destinada a prevenir falha que tenha
consequncias sobre a segurana ou o meio ambiente
s vlida se reduzir a um nvel baixo ou eliminar o risco
da falha. Caso contrrio, a melhor soluo reprojetar o
item ou alterar o processo
Uma tarefa destinada a prevenir falhas operacionais s
ter sentido se o custo da tarefa for menor do que o
custo das consequncias da falha somado ao custo do
reparo. Em outras palavras se for economicamente
vivel. Caso contrrio, melhor no fazer nada. Convm lembrar
que essa situao uma deciso gerencial que define, em cima de dados econmicos, que a manuteno de um
item s ocorrer aps falha e isso caracteriza uma manuteno corretiva planejada


Aplicao da Manuteno na Viso da RCM
finalmente, uma tarefa (manuteno preventiva)
destinada a prevenir falhas de consequncias
no-operacionais s tem sentido em ser realizada
se o seu custo, durante um perodo de tempo, for
menor do que o custo do reparo nesse mesmo
perodo. Caso contrrio, melhor deixar falhar e
fazer a corretiva planejada, como no caso anterior.
Disso resulta que a manuteno preventiva s
deve ser aplicada em situaes onde sua
necessidade esteja perfeitamente identificada e
justificada