METALES FERROSOS

Los metales ferrosos son los que contienen

como elemento base el hierro (Fe). En la
industria tienen una aplicacin muy amplia:
fabricacin de herramientas, mquinas,
instalaciones, etc.
El hierro es un metal qumicamente activo (se
combina con halgenos, S, P, C y Si) y expuesto al
aire se corroe formando el orn (Fe
2
O
3
H
2
O).
Temperatura Forma alotrpica Red cristalina Parmetro de la red
Hasta 768 C BCC 2,86
768 C - 910 C BCC 2,90
910 C 1400 C FCC 3,60
1400 C- 1535 C BCC 2,93
Superficie brillante, de color blanco azulado.
Punto de fusin 1535 C, aunque disminuye al aumentar el contenido de carbono.
Elevada conductividad al calor y a la electricidad
Elevada resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad.
Densidad: 7.87 g/cm
2

Hierro: cuando el contenido de carbono es menor que 0,03 % C
Acero: cuando el contenido de carbono oscila entre 0,03 y 1,76 % C
Fundicin: cuando el contenido de carbono oscila entre 1,76 y 6,67 % C
Grafito: cuando el contenido de carbono es ms de 6,67 % C
Observacin: A mayor % de C se producen las
siguientes consecuencias:
Mayor Resistencia a traccin
Mayor fragilidad
Mayor dureza
Menor ductilidad
Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad.
Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en fro.
Su microestructura consiste en ferrita y perlita.
Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con una ductilidad y tenacidad
sobresalientes.
Son maquinables y soldables.
Son las de menor costo de produccin.
Sus aplicaciones tpicas son: componentes de automviles, perfiles estructurales,
lminas, tuberas.
Contenido en carbono bajo (< 0,03 %)
Aleacin Fe-C con un % de C entre el 0,03 y 1,76
A T ambiente o granos
obtenidos por enfriamiento lento
del arrabio o 1 colada: Ferrita,
Perlita, Cementita
Constituyente a alta T: Austenita
Constituyente al enfriar
rpidamente desde la austenita:
Martensita
Atendiendo a su composicin qumica:
Atendiendo a su utilizacin:
1. ACEROS AL CARBONO (NO ALEADOS):
Entre 0,1-0,2 % de C. Acero extrasuave
Entre 0,2-0,3 % de C. Acero suave
Entre 0,3-0,4 % de C. Acero semisuave
Entre 0,4-0,5 % de C. Acero semiduro
Entre 0,5-0,6 % de C. Acero duro
Entre 0,6-0,7 % de C. Acero extraduro
2. ACEROS ALEADOS:
Azufre
Cobalto
Cobre
Cromo
Molibdeno
Manganeso
F-1000. Aceros finos de construccin en general.
Tornillos, ejes, engranajes, muelles, cadenas, etc
F-2000. Aceros para usos especiales:
Aceros de fcil mecanizacin, tiles para la
fabricacin de grandes series.
Aceros de fcil soldadura, para tubos,
perfiles, etc
Aceros de buenas propiedades magnticas,
para chapas de transformadores, motores,
electroimanes
F-3000. Aceros inoxidables de uso general.
F-4000. Aceros de emergencia. Aceros de alta
resistencia para usos muy especiales.
F-5000. Aceros para herramientas.
F-6000 y F-7000. Aceros para usos generales o
comunes. En construccin: barras corrugadas para
hormign armado, viguetas
F-8000. Aceros para moldeo. Usado en piezas
obtenidas por moldeo.
Nquel
Plomo
Silicio
Vanadio
Wolframio
Aleacin de carbn y hierro con un contenido entre el 1,67 y el 6,67% de carbono.
Generalmente se utilizan para la obtencin
de piezas por moldeo en moldes de arena o
metlicos.
Su densidad es menor que la del acero (7,2
- 7,6 g/cm
3
), y su punto de fusin oscila
entre 1.050 y 1.300 C.
No son dctiles ni maleables; tampoco se
pueden forjar ni soldar con facilidad.
Su fabricacin es ms sencilla que la del acero,
ya que su punto de fusin es ms bajo y, por lo
tanto, la mecanizacin resulta ms fcil.

Poseen caractersticas mecnicas aceptables:
resistencia a la traccin de 90 kg/mm
2
, buena
resistencia al desgaste, mayor resistencia a la
oxidacin que el acero...

Las piezas de fundicin, por su fcil
fabricacin, son ms baratas que las de acero.
1. Fundiciones ordinarias
Blancas
Grises
Ferrticas
Grises ordinarias
Perlticas
Atruchadas
2. Fundiciones aleadas
De baja aleacin
Resistentes a la rotura
Resistentes al desgaste
Resistentes al calor
De alta dureza
De alta aleacin
Al nquel
Al cromo
Al silicio
Al aluminio
3. Fundiciones especiales
Maleables
Corazn blanco
Corazn negro
Maleable perltica
De grafito esferoidal
De grafito difuso
EXTRUSIN
Es un proceso de formado por
compresin, en el cual el material de
trabajo es forzado a fluir a travs de
la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal.
Es un proceso utilizado para crear
objetos con seccin transversal
definida y fija.
El material se empuja o se extrae a
travs de un troquel de una seccin
transversal deseada.
Las dos ventajas principales de este
proceso por encima de procesos
manufacturados son la:
Habilidad para crear secciones
transversales muy complejas.
El trabajo con materiales que son
quebradizos, porque el material
solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con
una terminacin superficial excelente.
Consiste en un cilindro largo rodeado por un filete helicoidal. Cumple las funciones de
transportar, calentar, fundir y mezclar el material. La estabilidad del proceso y la calidad del
producto que se obtiene dependen en gran medida del diseo del tornillo son su longitud (L).
dimetro (D), el ngulo de filete () y el paso de rosca (w).
El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo. La superficie del cilindro debe ser muy
rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportara el material y permitir as que este fluya
a lo largo de la extrusora. Para evitar la corrosin y el desgaste mecnico, el cilindro suele
construirse d aceros muy resistentes y en algunos casos viene equipado con el revestimiento
bimetlico que le confiere una elevada resistencia, en la mayora de los casos superior a la del
tronillo, ya que este es mucho ms fcil de reemplazar.
Es el contenedor que se utiliza para introducir el
material en la mquina. Tolva, garganta de alimentacin
y boquilla de entrada deben estar ensambladas
perfectamente y diseadas de manera que
proporcionen un flujo constante de material.
El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata de un disco delgado de metal con agujeros.
El propsito del plato es servir de soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar los
contaminantes para que no salgan con el producto extruido. Los filtros adems mejoran el mezclado y
homogenizan el fundido. Los filtros van apilados delante del plato rompedor, primero se sitan los de
malla ms ancha, reducindose el tamao de malla progresivamente. Detrs se sita un ltimo filtro
tambin de malla ancha y finalmente el plato rompedor que corta los filtros.
Es la pieza situada al final del cilindro, que
se encuentra sujetando la boquilla y por lo
general manteniendo el plato rompedor.
Generalmente va atornillado al cilindro. El
perfil interno del cabezal debe facilitar lo
ms posible el flujo del material hacia la
boquilla. El material fluye del cilindro a la
boquilla a travs del tropedo se disea para
proporcionar el flujo de material a
velocidad constante.
La funcin de la boquilla es la de moldear el
plstico.
Segn su configuracin fsica:
Extrusin directa
Extrusin indirecta

Segn la temperatura de trabajo:
En fro
En tibio
En caliente.

Segn la continuidad:
Continuo
Discreto.
Otros tipos de extrusin:
Extrusin hidrosttica
Empuje


Tambin llamada extrusin hacia adelante. Un
tocho de metal se carga a un recipiente y un
pisn comprime el material forzndolo a fluir a
travs de una o ms aberturas que hay en un
dado situado al extremo opuesto del recipiente.
Al aproximarse el pisn al dado, una pequea
porcin del tocho permanece y no puede forzarse
a travs de la abertura del dado. Esta porcin
extra llamada tope o cabeza, se separa del
producto, cortndola justamente despus de la
salida del dado.
Tambin llamada extrusin hacia atrs o
extrusin inversa, el dado est montado sobre el
pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto
del recipiente. Al penetrar el pisn en el
material de trabajo fuerza al metal a fluir a
travs del claro en una direccin opuesta a la del
pisn. Como el tocho no se mueve con respecto al
recipiente, no hay friccin en las paredes del
recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisn
es menor que en la extrusin directa.
Involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su temperatura de
cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores
reducciones de tamao y el logro de formas ms complejas con este proceso. Las ventajas adicionales
incluyen reduccin de la fuerza en el pisn, mayor velocidad del mismo y reduccin de las caractersticas
del flujo de grano en el producto final.
El trmino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad. Algunas ventajas
importantes de la extrusin en fro incluyen mayor resistencia debida al endurecimiento por deformacin,
tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas velocidades
de produccin. La extrusin en fro a temperatura ambiente elimina tambin la necesidad de calentar el
tocho inicial.
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de
recristianizacin del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C).
Este procesos usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y
propiedades finales de la extrusin.
Un verdadero proceso continuo opera con
estabilidad por un periodo indefinido de tiempo.
Algunas operaciones de extrusin se aproximan a
este ideal, produciendo secciones muy largas en un
solo ciclo, pero estas operaciones quedan al fin
limitadas por el tamao del tocho que se puede
cargar en el contenedor de extrusin. Estos
procesos se describen ms precisamente como
operaciones semicontinuas.
En una operacin discreta se produce una sola
parte o pieza en cada ciclo de extrusin. La
extrusin por impacto es un ejemplo de este
caso de procesamiento discreto.
1. Metales: como el aluminio, cobre, plomo, estao, magnesio, zinc, acero, titanio,
2. Plsticos.
3. Cermicos, como la terracota para producir las caeras, asi como la manufacturacin de
ladrillos.
4. Alimentos, pastas, masas de galletas, cereales de desayuno, comidas para bebe, papas
fritas,
5. Transportador de medicamentos: La extrusin a travs de los filtros nano-porosos,
polimricos para manufacturar suspensiones de lpidos, la droga del anti-cncer
Doxorubicina en el sistema de liberacin de liposoma se produce por extrusin
Reventado central. Este defecto es una grieta
interna que se desarrolla como resultado de los
esfuerzos de tensin pueden parecer improbables
en un proceso de compresin como la extrusin,
tienden a ocurrir bajo condiciones que ocasionan
gran deformacin en regiones de trabajo apartadas
del eje central.

Tubificado: es un defecto asociado con la extrusin
directa, es un hundimiento en el extremo del tocho.

Agrietado superficial. Este defecto es resultado de
las altas temperaturas de la pieza de trabajo que
causan el desarrollo de grietas en la superficie.