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EMT 053 Processos

Metalrgicos

Assunto: Aciaria Eltrica
Prof. Renato Minelli Figueira
Produo mundial de ao:

Fundentes
Minrio
Carvo
Coqueria
Sinterizao
Alto-Forno
LD
Forno
Eltrico a
Arco
Forno
Panela
Sucata
Reciclada
Forno Eltrico a Arco (EAF)
Objetivo: fundir sucata metlica,
convertendo-a em ao lquido,
utilizando energia eltrica,
convertida em calor atravs pela
radiao de arcos eltricos
criados entre o(s) eletrodo(s) e
peas de sucata slida
(Metalurgia Primria).
Aps a fuso, a composio do
ao ajustada no processo
subseqente de Metalurgia
Secundria ou Metalurgia de
Panela .
Desenvolvimento do Processo
Sculo 19: primeiros desenvolvimentos do uso de arcos volticos
1810: Sir Humphry Davy demonstrou uso do arco eltrico para fundir ferro
1815: Pepys usa o arco eltrico para solda
1853: primeira tentativa de desenvolvimento de um forno de fuso eltrico
1978/9: patente para um forno eltrico a arco por Sir William Siemens
1907: instalado nos EUA o primeiro forno eltrico a arco comercial por Paul Hroult
Aps II Guerra:
Investimento em uma usina integrada: 1.000 US$/t capacidade
Investimento em uma mini-steel (EAF): 140 200 US$/t cap.
Alta demanda de ao e grande disponibilidade de sucata no aps guerra
Surgem empresas siderrgicas na Europa a base de EAF para concorrer com as grandes
usinas integradas americanas(Bethlehem Steel, US Steel) para produo de produtos
longos a menor custo
Capacidade
80
toneladas/corrida
Potncia
60
MVA
Voltagem
400 - 900
volts
Tap-to-tap
50 - 60
minutos
Forno Eltrico Mdio Porte
Potencia Especfica
(KVA/t)
Classificao
<200 Baixa Potencia
200 - 400 Mdia Potencia
400 - 700 Alta Potencia
>700 Ultra Alta Potencia (UHP)
Classificao dos FEA quanto
potencia:
Circuito eltrico
Sub Estao Primrio Secundrio
Transformador
Disjuntor
Linha de alta tenso




bica/canal
de vazamento
vazamento
EBT
Carregamento Fuso Refino Vazamento Ao Vazamento Escria

Grupo
Comportamento
Termodinmico
Elemento
I
Elementos que so
incorporados escria
Ca, Mg, Si, Al, Zr,
Ti, B
II
Elementos que se
dividem entre ao e
escria
Mn, P, S, Cr, Nb, V
III
Elementos que so
incorporados ao ao
Cu, Ni, Sn, Sb, Mo,
Co, As, W
IV
Elementos que so
vaporizados
Zn, Cd, Pb
Fator custo:
nvel de limpeza
presena de contaminantes
Densidade da Sucata
Fator custo: impacto no desempenho do forno
R
2
= 0,7515
0
50
100
150
200
250
300
350
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Densidade (t/m3)
P
r
e

o

(
U
S
$
/
t
)
Pesada
Mdia
Leve
Srie4
Linear
(Srie4)
nmero de
carregamentos
Efeito da densidade da sucata:
Carregamento com 2 cestes:
custo mais elevado (sucata de maior densidade)
menor tap-to-tap (~ 5 minutos)
menor perda trmica (~ 10 kWh/t)
menor oxidao (maior rendimento metlico)
Carregamento com 2 cestes ou 3 cestes:
Mercado com alta demanda: produtividade mais importante
Mercado sem demanda: custo mais importante
Sucata de chapa leve
para amortecer o
impacto da sucata
pesada e facilitar a
rpida formao do
banho
Preparao dos cestes de sucata
Adio de carburante
(coque ou restos de
eletrodos)
Sucata pesada
colocada abaixo do
nvel dos eletrodos
Preparao dos cestes de sucata
Sucata mdia/pesada
com tamanho limitado
para evitar a quebra
dos eletrodos
Preparao dos cestes de sucata
Sucata leve/mdia que
permita a penetrao
da chama dos
maaricos + cal
Preparao dos cestes de sucata
Sucata leve para
permitir uma rpida
penetrao dos
eletrodos
Preparao dos cestes de sucata
Restries no carregamento:
Sucata leve no topo da carga:
evitar radiao sobre a abbada
operao com baixa potncia (aumenta tap-to-tap)
rpida penetrao dos eletrodos de modo que a sucata sirva
de barreira radiao
Restries no carregamento
Sucata em frente dos queimadores:
evitar rebote da chama sobre os painis
permitir uso de chamas longas
Peas de grande peso(lingotes, restos de distribuidor):
baixa relao rea para transferncia de calor/massa
baixa velocidade de fuso
conseqncias
aumentam o tempo de fuso
aumentam o consumo de energia e eletrodos
obstruo do vazamento
limite: 2 a 3% do peso da carga
Restries no carregamento
Sucata contendo materiais isolantes:
pneus, borracha
propiciam a quebra de eletrodos
Sucata contendo elementos no-oxidveis:
Cu, Ni, Sn, Sb, Mo, Co, As, W

Pr-reduzido
Caracterstica DRI HDRI HBI
Fe Total (%) 90-94 90-94 90-94
Fe Metlico 83-89 83-89 83-89
Metalizao (%) 92-95 92-95 92-95
Carbono (%) 1,0-3,5 1,0-3,5 0,5-2,5
P (%)
*
0,005-0,09 0,005-0,09 0,005-0,09
S (%)
*
0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003
Ganga (%) 2,8 - 6,0 2,8 - 6,0 2,8 - 6,0
Densidade (Kg/m3) 1600 -1900 1600 -1900 2400 - 2800
Densidade Aparente (g/cm3) 3,4 - 3,6 3,4 - 3,6 5,0 - 5,5
Temperatura de Descarga (C) 40 700 min. 80
*
Dependendo do minrio
DRI - Direct Reducted Iron - DRI frio geralmente estocado na usina para posterior
uso no FEA.
HDRI - Hot Direct Reducted Iron - descarregado a quente do processo de
reduo e carregado no FEA a 650 C.
HBI - Hot Briquetted Iron - briquetado a quente para transporte a longa distancia.

Gusa
4,2 %C
0,2 -0,6 %Si
0,3 0,6% Mn
1280 1400 C
Economia de Energia
slido: 1,0 kWh/t gusa carregado
lquido: 3,5 a 4,5 kWh/t gusa carregado
antecipa a oxidao do carbono
maior consumo de oxignio e cal
maior volume de escria (perda metlica)
O Arco Eltrico
Arco eltrico como condutor
flexvel
movimenta-se de acordo com as
foras eletromagnticas
a posio do eixo do arco e seu
comprimento determinam a
direo do fluxo de calor
volume do arco depende:
tenso (comprimento)
corrente (dimetro)
condies de transferncia de
calor dependem da tenso e
corrente

O Arco Eltrico
Tenso constante

corrente
O Arco Eltrico
Tenso constante

corrente
direo do fluxo de calor

baixa corrente:
fluxo horizontal
alta corrente:
fluxo vertical
ignio do arco
arco curto
baixa tenso
alta corrente
penetrao eletrodos
arco longo
alta tenso
baixa corrente
formao do banho lquido
arco longo
alta tenso
baixa corrente
Queimadores
Zonas
Quentes
Zonas
Quentes
Eletrodo
Eletrodo
Queimador 1
Queimador 2
Queimador 3
Radiao nas paredes

fuso
arco longo
alta tenso
alta corrente
formao escria
espumante
arco longo
alta tenso
alta corrente
sem formao de escria
espumante
arco longo
alta tenso
alta corrente
Injetores de carbono/oxignio

Sistema de
refrigerao
Injetor
supersnico de
oxignio
Injetor de
carbono
Linha de escria
Linha de metal

Refino e Vazamento.

Objetivo do refino (ou oxidao)
1. Atingir o nvel de carbono especificado para o ao a ser
produzido
2. Reduzir o teor de fsforo no ao lquido abaixo da
especificao (usualmente abaixo de 0,015%)
3. Homogeneizar a composio e temperatura do ao
4. Aquecer o ao lquido at a temperatura necessria para o
vazamento.

Injeo de oxignio: jatos supersnicos & jatos coerentes
Vazamento
Vazamento com EBT
(Eccentric Bottom Taping)
Vazamento com Bica
1. Reduzir a passagem de escria para a panela
escria com altos teores de FeO e P
2
O
5
eleva consumo de desoxidantes
provoca o retorno do fsforo
camada mnima de escria para
evitar absoro de gases
reduzir a queda de temperatura
excesso escria
perda de tempo para remoo antes do forno panela
perda metlica durante a remoo
Restries no Vazamento
2. Reduzir a absoro de gases
forma do jato durante vazamento: aberto/fechado
absoro de nitrognio durante vazamento menor
quando o teor de oxignio alto
aos com alto teor de enxofre
Absoro de hidrognio funo da presso parcial do vapor dgua
no ar:
depende umidade do ar (dias midos, maior absoro)
depende temperatura ambiente (dias quentes, maior absoro)
varia ao longo do dia


3. Reduzir a temperatura do ao
queda de temperatura durante vazamento depende das
condies prvias da panela
jato aberto e jato fechado (condies do furo)


Esquema de potencia no FEA
Injeo de C
Injeo de O
2
Queimadores
!00%
75%
50%
25%
V
a
z
a
m
e
n
t
o
Tempo (min)
P
o
t
e
n
c
i
a

d
o

t
r
a
n
s
f
o
r
m
a
d
o
r
Fuso Cesta 1 Fuso Cesta 2
Refino
C
a
r
r
e
g
a
m
e
n
t
o

C
e
s
t
a

2
C
a
r
r
e
g
a
m
e
n
t
o

C
e
s
t
a

1
60 65 70 75 80 40 45 50 55 20 25 30 35 5 10 15
Cestas para carregamento



Aquecedores de panela

Sistema de limpeza de gases

Sistema de limpeza de gases
Pr-aquecimento de sucata
Pr-
aquecedor de
sucata
Cesta de
carga de
sucata
Sistema de
injeo de ar
de
combusto
Lanas de
carvo e
oxignio
Eletrodos
Queimadores
EBT
Forno de carcaa dupla

Injeo de gases pelo fundo
Forno eltrico de corrente contnua
Eletrodo
(catodo)
Eletrodo
(anodo)
Sistema de basculamento

Ao
53%
10% Escria
20% Gases
17% Resfriamento
Energia
Eltrica
60 65%
Energia
Qumica
35 40%