El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos

que a continuacin se le presentan como estn ubicados: en su

lado derecho esta los grados de temperatura en las que puede
alcanzar el hierro y en su lado inferior esta los porcentajes de
carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el hierro
antes de ser fundido a 1536 C los procesos se conocen como
, y
A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber donde se funden los
metales.
B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono tiene cada metal.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones
que forman una composicin qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir,
grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende aceros y
fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono
ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de
formacin de las estructuras en las fundiciones grises y
atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
La clasificacin de las aleaciones frreas segn el
contenido en carbono comprende tres grandes
grupos:
Las fases en las que se puede encontrar la aleacin Hierro-
Carbono dentro del diagrama de equilibrio son:

: solucin slida de Fe-, con composicin mxima del
0,025% de C a 723 C y de 0,008% a temperatura ambiente.

solucin slida de Fe-, con composicin mxima del
2% de C, a 1130C

, compuesto definido con formula CFe
3
de estructura
ortorrmbica, compuesto por 6,67% de C y 93.33% de Fe. Es
magntica hasta los 210 C.

, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5%
de Cementita, de estructura laminar.

, constituyente eutctico con composicin 4,3% de
Carbono y 95,7% de Hierro.
Cuando la temperatura baja hasta 723 C el hierro
sufre un cambio alotrpico y su red se transforma
en cbica centrada en el cuerpo (BCC), que no
acepta apenas tomos de carbono en su seno;
entonces el hierro se denomina
Es relativamente blanda dctil y magntica.
Es el carburo de hierro Fe
3
C con un
contenido fijo de carbono del 6,67%. No tiene
propiedades metlicas. La cementita es muy dura
y frgil
Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el
13.5% de cementita. Microestructura
formada por capas o lminas alternas de las
dos fases ( y cementita) durante el
enfriamiento lento de un acero a temperatura
eutectoide. Se le da este nombre porque
tiene la apariencia de una perla al
observarse microscpicamente a pocos
aumentos.


Este es el constituyente ms denso de los aceros, y
est formado por la solucin slida, por insercin, de
carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto
vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo
porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de
1130 C.
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de
las fundiciones. Se forma al enfriar una fundicin lquida
de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C)
desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en
ferrita y cementita
Ferrita o Hierro Alfa
Perlita
Cementita
Austenita


Fe
3


FUNDICIONES
Generalmente
contienen entre el
0.60 y 1.4 % en peso
de C.
Son ms
duros y
resistentes (y
menos dctiles)
que los otros
aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan
con
tratamientos de
templado y revenido que
lo hacen muy
resistentes al desgaste y
capaces de adquirir
la forma de herramienta
de corte.
Por ejemplo, cuchillos,
navajas, hojas de
sierra, brocas para
cemento, corta tubos,
troqueles, herramientas
de torno, muelles e hilos
e alta
resistencia.
Generalmente la fundicin blanca se
obtiene como producto de partida para
fabricar la fundicin maleable.
Su aplicacin se limita
a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin ductilidad
como los cilindros de los trenes de
laminacin.
El recocido es el tratamiento trmico que,
en general, tiene como finalidad una
temperatura que permita obtener
plenamente la fase estable a falta de un
enfriamiento lo suficientemente lento como
para que se desarrollen todas las
reacciones completas.


1. Se emplea para ablandar metales y
ganar tenacidad, generalmente aceros.
2. Se obtienen aceros ms mecanizables.
3. Evita la acritud del material.
4. La temperatura de calentamiento est
entre 600 y 700 C.
5. El enfriamiento es lento.