ACEITES Y GRASAS GRASAS Y ACEITES Los lpidos representan un papel importante en la alimentacin, su funcin nutricional bsica se debe a su aporte energtico (8,5 cal/g), cidos grasos esenciales y vitaminas liposolubles (A,D,E y K), unido a caractersticas organolpticas tales como textura, sabor de los alimentos y aplicaciones culinarias. 2 3 Lpidos Grasas y aceites (constituidos por diferentes tipos de triglicridos) saponificables Otros Lpidos NO- saponificables
g l i c e r i n a
ac. graso 1 ac. graso 2 ac. graso 3 Esteroles (colesterol, etc.) Alcoholes de cadena larga cidos biliares Tocoferoles (vitamina E, etc.) Carotenoides, etc. Segn el estado fsico a una dada Temperatura se clasifican en: Aceites, por su alto contenido en cidos grasos insaturados son lquidos a Temperatura ambiente Grasas, al tener mayor proporcin de cidos grasos saturados son slidos a Temperatura ambiente Fosfolpidos
4 cidos Grasos Saturados Insaturados Monoinsaturados Poliinsaturados Omega -9 Omega -6 Omega -3 Acido palmtico Acido lurico Acido esterico Acido oleico Acido linoleico Acido araquidnico Ac. alfa linolnico Ac.eicosapentaenoico Ac. docasahexaenoico Ac. Oleico 1. Introduccin Este captulo se refiere a los lpidos neutros, es decir tristeres del glicerol, generalmente con cidos grasos diferentes, en una misma molcula de triglicrido: Los cidos grasos pueden representarse como indican los siguientes ejemplos: 5 Ac. Oleico Ac. Linoleico Nm. tomos de C de cadena Nmero de dobles enlaces c. esterico 18 0 c. oleico 18 1, cis, 9 c. linoleico 18 2 cis, , 9, 6 c. linolnico 18 3 cis, , 9, 6, 3 En la gama de productos de la industria de grasas y aceites se pueden diferenciar tres segmentos bsicos: Los lpidos poseen algunas propiedades fsico-qumicas que tienen una influencia notable sobre los caracteres de los alimentos: 6 Su solubilidad en el agua condiciona la existencia de numerosas emulsiones alimentarias.
Su punto de fusin, relativamente bajo en la mayora de los casos, implica el ablandamiento o licuefaccin despus de un calentamiento moderado.
La plasticidad de muchos lpidos a la T ordinaria explica la mayora de las propiedades funcionales que pueden conferir a los alimentos.
Aceite de semillas: los principales aceites de semillas oleaginosas son los de girasol, soja, maz, algodn, pepita de uva y colza. Todos para consumo humano. Aceite de oliva: se considera aceite de oliva virgen al jugo oleoso, elaborado nicamente por procedimientos mecnicos o fsicos y en condiciones trmicas adecuadas que no produzcan alteraciones en su constitucin fsico - qumica y organolptica. Determinadas cantidades que generalmente no poseen niveles convenientes de acidez y caracteres organolpticos se destinan a la refinacin. Grasas hidrogenadas: se obtienen a travs de la hidrogenacin de aceites vegetales, grasas animales y aceite de pescado. El mayor uso de los productos de la hidrogenacin de aceites es la fabricacin de margarina 7 El cuadro indica la composicin media de las principales grasas y aceites de origen vegetal y animal. 8
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CARACTERSTICAS Fuente de energa 9 kcal/g Vehculo de vitaminas liposolubles Contribuyen al gusto y palatabilidad Sensacin de saciedad Depsito de energa en frutos, semillas y animales
Reguladores del intercambio calrico en los procesos de fritura y refrigeracin En pastelera producen diferentes texturas Empleadas como alio en ensaladas coadyuvan al sabor PROPIEDADES FSICO QUMICAS Insolubilidad en agua Punto de Fusin Plasticidad
CARACTERIZACIN ndice de refraccin Densidad Grado de acidez ndice de perxidos Coeficientes de extincin especfica: dienos (k232) y trienos (k270) conjugados Contenido de pigmentos y color Contenido de tocoferoles Actividad antioxidante Estabilidad oxidativa Composicin acdica de los aceites ndice de Yodo Fraccin insaponificable Compuestos voltiles
ACEITES FRUTOS Y SEMILLAS MATERIAS PRIMAS FRUTOS O SEMILLAS Girasol Algodn Maz Man Ajonjol Pepita de uva Aceituna Palta Coco Soya Nuez Colza Higuerilla Cacao Palma etc La diferente composicin y estructura de ambas condiciona el procesado al que se someten con el fin de extraer el aceite. 17 El cuadro indica el contenido medio de aceite y protenas de aceituna y de las principales semillas oleaginosas. Semillas de girasol Aceite % Protenas % Aceitunas (fruto) 15 a 25 1,5 Man 45 30 Colza 35 a 45 15 a 30 Girasol 35 a 50 25 Soja 15 a 25 40 a 50 Algodn 35 a 40 20 a 30 Copra (pulpa seca de coco) 63 10 Ssamo 50 16 a 22 Diferentes tipos de maz obtenidos por cruzamientos e hibridacin Semillas de algodn Cacahuete o man Semillas de ssamo ESTRUCTURA DE LAS OLEAGINOSAS Figura 1.1: Estructura microscpica del cotiledn y endospermo de granos de soja (reproducido de Rosenthal y col., 1996) PROCESOS CONVENCIONALES Histricamente, los tres procesos ms comunes para recuperar el aceite a partir de semillas oleaginosas son El prensado hidrulico El prensado expeller La extraccin con solventes.
2. Aceite de semillas : Descripcin del proceso 2.1. Materias primas Las semillas oleaginosas empleadas en las industrias aceiteras son de produccin nacional.
23 24 2.2. Limpieza y secado Primera etapa: Normalmente se utilizan dos tipos de secadores para reducir el contenido de agua: de celdas verticales y de cilindro rotatorio (estn constituidos por un cilindro rotatorio y un sistema de aspiracin de aire caliente, funcionan por corriente paralela, en la que la semilla avanza en la misma direccin que el aire). Luego, en el silo se mantiene bajo aireacin y ventilacin con el propsito de mantener baja la T y humedad La limpieza de las semillas consiste en la eliminacin de tierra, piedras, elementos metlicos, etc. La tierra y las piedras se eliminan en aparatos que utilizan la accin conjunta de cribas y corriente de aire. Los elementos metlicos se eliminan haciendo pasar las semillas por separadores magnticos: imanes fijos o de campo giratorio, estos ltimos estn constituidos por un cilindro rotatorio. 25 26 Segunda etapa: preparacin de las semillas para ponerlas en las mejores condiciones para extraer el aceite: Deslintado y descarillado de semillas de algodn para recuperar la fibra, que permanece unida a la cscara y facilitar los procesos posteriores. Descascarado de la semilla de girasol y del haba de soja para obtener harinas de contenido proteico ms elevado, (la cscara se separa por aspiracin) La preparacin gral de las semillas se realiza mediante tres operaciones: trituracin, acondicionamiento y laminado . 2.3 Trituracin La trituracin permite una extraccin ms rpida del aceite. Para realizarla se utilizan molinos de rodillos, constituidos por cilindros, que actan en uno, dos o tres pasos. 27 28 2.4 Acondicionamiento. Por acondicionamiento se entiende el ndice de la humedad y la temperatura que una semilla debe tener para considerar que se halla en las mejores condiciones para ser sometidos al proceso de extraccin de aceite. La experiencia y la investigacin experimental han establecido que una semilla oleaginosa con bajo contenido de agua (1-2%) cede el aceite con mayor dificultad que cuando tiene una humedad mayor, por ejemplo10%. Los objetivos del tratamiento trmico, son regular la humedad de los granos (entre el 3 y 5 %), incrementar la plasticidad de los granos, aumentar la fluidez del aceite , coagular las fracciones proteicas, inactivar las enzimas y destruir los microorganismos patgenos y sustancias txicas. El calentado antes del laminado reduce el consumo de E en el mismo. 2.5 Laminado Se realiza en laminadores constituidos por cilindros de gran dimetro, de superficie lisa. La finalidad de estas mquinas es reducir la semilla a una smola con lminas de 0,2 - 0,4 mm de espesor. Se obtiene un material poroso y permeable, llamado masa expan- dida, al romperse los vacuolos que contienen aceite.
Despus del laminado puede efectuarse una extrusin opcional para obtener una harina para alimentacin animal. 29 30 Es una eficiente mquina separadora de piedras y dems materiales de gran peso especfico. Al llegar al tamiz superior, la fraccin ligera y la fraccin pesada se separan por efecto de la vibracin y del aire circulante, descargndose la primera y pasando al tamiz inferior, junto con las piedras a la segunda. En este segundo tamiz se hace una nueva clasificacin separando las piedras de la fraccin pesada de producto.
La frecuencia y amplitud de las vibraciones, las perforaciones de los tamices y el aire en circulacin que levanta el cereal, asegura una correcta separacin. El cuerpo de la mquina est vinculada al piso por medio de resortes. Los tamices son de aluminio.
Limpieza Los molinos micronizadores poseen una fila de pernos fijos dentro de los cuales giran pernos mviles
Regulando la velocidad, la distancia entre pernos y su conicidad pueden obtenerse diferentes granulometras.
Trituracin 31 Planta de tratamiento de soja Laminadora de soja 32 2.5. Extraccin La etapa de extraccin del aceite, se puede realizar por presin y/o por disolvente.
Contenido de aceite en semillas
< 20% se tratan directamente con el extractor > 20% separacin previa por P (pre-prensado) El prensado se realiza mediante prensas continuas llamadas expellers estas producen presiones de hasta 2500kg/cm 2 . Se aplica un tamizado y filtrado para obtener el aceite de semilla y la harina residual (torta proteica) que contiene de 2 a 4% de aceite y se usan protenas para alimentacin animal. El disolvente ms utilizado es el hexano por su selectividad, inocuidad y sus caractersticas favorables (P de vapor, r, calor de evaporacin, etc.) Debe cumplir la condicin de ser fcilmente destilable, pudiendo separar hasta las ltimas trazas a una T < a 95C. 33 El proceso es ms eficiente a > T, pero la T no debe sobrepasar el punto de evaporacin ( 62C), ya que el equipo se presurizara. La extraccin continua por disolvente constituye el mtodo ms moderno de recuperacin de aceite contenido en semillas. El proceso de extraccin con solventes se realiza: Por percolacin: se lleva a cabo mediante una lluvia del solvente de manera tal que llegue a toda la masa, pero sin llenar todos los espacios vacos existentes entre las semillas. Se realiza una verdadera percolacin cuando el disolvente envuelve a todas las partculas de las semillas con una pelcula de lquido en continuo recambio. La velocidad del solvente en contacto con la superficie de semilla es grande, ya que el film o la pelcula de liquido escurre velozmente sobre las partculas por efecto de la fuerza de la gravedad. Es necesario que las partculas de la semilla tengan un tamao que permita un fcil drenaje del solvente de la masa. 34 Por inmersin: toda la masa de la semilla est inmersa en el disolvente. Al encontrarse la semilla inmersa en el solvente, la velocidad de recambio del solvente sobre la superficie de las partculas es necesariamente lenta, incluso si circula rpidamente. El proceso por inmersin puede realizarse fcilmente aunque la semilla haya sido reducida a partculas de pequeos tamaos. Mixto 35 Extractores por Inmersin - Extractor Hildebrandt - Extractor Olier - Extractor Anderson Extractores por Percolacin - Extractor Rotocel - Extractor Lurgi (Alemania Occidental) - Extractor C.M.B. (Italia) 36 Recientemente en Italia se ha diseado, un extractor que ha encontrado rpidamente aplicacin industrial y que esta constituido por dos extractores en serie, de los cuales el primero trabaja por percolacin y el segundo por inmersin ofreciendo:
- Alta concentracin de aceite en la miscela; - Consumos especficos muy bajos; - Muy bajo contenido de aceite residual en las harinas; - Posibilidad de trabajar con productos de alto contenido en grasa y pequea granulometra. Extractores Mixtos 37 Equipos extractores de aceites de semilla El procesos de lavado de la semilla se debe realizar en contracorriente, es decir la semilla mas pobre en aceite se debe poner en contacto con el solvente de menor concentracin en aceite. Las etapas posteriores incluyen las siguientes operaciones Filtracin de la miscela (aceite-disolvente) en filtros cerrados. Normalmente los filtros se montan por pares para dar continuidad al proceso, uno est en fase de filtracin y el otro en fase de limpieza. Preconcentracin: se realiza para minimizar los consumos de vapor, utilizando como fuente de calor los vapores calientes de disolvente que provienen de la columna de desolventizacin de las harinas. Destilacin de la miscela. Separa el disolvente del aceite. La T no debe ser muy alta para evitar la alteracin del color y el tiempo de destilacin debe ser lo ms corto posible. Las ltimas trazas de disolvente contenido en el aceite se eliminan inyectando vapor stripping. Equipos: evaporador, condensador y columna de stripping al vaco. 38 Desolventizacin de la harina extrada, permite recuperar el disolvente retenido. La harina embebida con el disolvente entra por medio de un alimentador sin fin y cae sobre el primer plato. Un sistema de palas giratorias remueve la harina sobre la superficie del plato, hasta llegar al ltimo, desde donde se recoge. La harina se calienta al estar en ntimo contacto con los platos, los cuales se calientan por medio de vapor de agua y el solvente se evapora. 39 40 Recuperacin de los vapores de disolvente. Por efecto del calentamiento, el disolvente se evapora, la condensacin de los vapores de disolvente se realiza en refrigerantes de gran eficacia, y los ltimos vestigios se eliminan en torres de carbn activado o por absorcin mediante lavado con aceite. Secado y enfriamiento de las harinas. Normalmente las harinas presentan una humedad del 10- 14% y la T = 100 C. Para acondicionar en cuanto humedad y granulometra se utiliza un secador-enfriador en cascada con aire y una serie de aparatos accesorios como molinos de martillos, cribas clasificadoras, etc. 41 2.6 Refinado de aceite Con este proceso se eliminan impurezas, coloraciones intensas, grados elevados de acidez, y olores desagradables, comprende las siguientes operaciones: Eliminacin de las impurezas slidas (desfangado) (evita depsitos en los tanques): Equipos. Para esta etapa se utilizan generalmente filtros prensa, equipos conformados por un cierto nmero de placas filtrantes con un diseo tal, que cuando se prensan una con otra se forman espacios o cmaras, capaces de resistir presiones internas en las cuales el aceite con los slidos son forzados a pasar a travs de los espacios. Las superficies filtrantes se cubren con tela y permiten el paso de la grasa clara, mientras que el sedimento es retenido en las superficies, formndose lo que se llama la torta, la que una vez que ha terminado la filtracin se elimina abriendo la prensa.
Centrifugacin. La centrifugacin da excelente resultado en la clarificacin de aceites que contienen impurezas muy finas en suspensin. 42 Las impurezas pueden estar en solucin verdadera o en un suspensin coloidal y pueden ser protenas, gomas, resinas, materias colorantes fosfatadas, hidrocarburos, cetonas y aldehdos ; las ms comunes son los cidos grasos libres y las gomas. Algunas de las dificultades de la refinacin tienen su origen en la falta de conocimiento acerca de la naturaleza qumica de las impurezas ya que la naturaleza de estas impurezas vara de aceite a aceite.
El refinador deber siempre considerar el mtodo por el cual se haya obtenido el aceite crudo ya que esto puede afectar seriamente el costo de un proceso adecuado de refinacin. El material extrao que acompaa la grasa depende de las condiciones en las que sta se obtiene de la semilla, tales como humectacin y calentamiento, quebrado y prensado y extraccin por solventes, as como el tipo de solvente usado.
Esta etapa es a veces innecesaria para muchos aceites crudos, como el aceite de coco, palma y grasas animales que tienen un contenido de materia mucilaginosa muy bajo. Desgomado: 43 Existen varios mtodos, pero slo se consideran los ms importantes y comunes:
Desgomado cido. Uno de los mtodos ms antiguos y efectivos es el tratamiento con cido sulfrico concentrado a temperaturas bajas o moderadas, pero se requiere cuidado y experiencia para lograr resultados satisfactorios. Recientemente se han usado los cidos ctrico o fosfrico, o una combinacin de los dos. El cido tiene el efecto de precipitar y carbonizar las protenas, pigmentos colorantes, etc. Es importante tener una agitacin intensa durante la mezcla para evitar reacciones.
44 Desgomado con reactivos especiales. Muchas sustancias qumicas han sido recomendadas en la literatura de patentes como efectivas para el desgomado: adems de la sal y soluciones salinas, tambin han sido propuestas algunas sustancias anhidras como la amida frmica, glicerina, cido actico glacial, cido frmico, glicol y otros alcoholes.
Desgomado con soda. Es el mtodo ms usado en la refinacin qumica y se realiza junto con la neutralizacin con soluciones de soda custica. La solucin de jabn, formada por la neutralizacin de los cidos grasos libres, arrastra con ella, cuando se asienta, la mayora de las impurezas, y usando una concentracin apropiada de soda custica tambin se reduce la materia colorante.
45 Desgomado hmedo: Este es el mtodo ms popular, especialmente si el precipitado debe aislarse y venderse como lecitina (caso de la soja). Se realiza mediante sistemas de hidratacin continua del aceite bruto, que separa la lecitina en forma de muclagos cuando sta fija el agua inyectada en forma de vapor (se inyecta de 2 a 5%, de agua agitando vigorosamente y separando los coloides hidratados del aceite purificado). Mediante separadores centrfugos se obtiene el aceite limpio y se recupera la lecitina. La lecitina se deshidrata en secadores continuos sobre lminas calientes en capa fina y en cmara de vaco. Las lecitinas se decoloran para algunos usos: industria del chocolate, emulgente autorizado en diversos productos. Neutralizacin: es la eliminacin de los cidos grasos libres presentes en el aceite. Por neutralizacin, refinado custico Por destilacin molecular, refinado fsico Por refinado en fase de miscela. La neutralizacin se efecta con una solucin de NaOH a una T de 65-85 C, separando mediante potentes centr- fugas los jabones formados por los c. grasos libres, responsables de la acidez y oxidabilidad de los aceites. 46 Puede realizarse una re-refinacin, que tiene como finalidad eliminar las ltimas trazas de cidos grasos. Se realiza tratando el aceite con so-lucin ms diluida de NaOH, (80-90C) La suspensin H 2 O - aceite pasa a separadores que son intercambiadores de calor para regular la T en diversas fases, mezcladores con agitadores de velocidad regulable para evitar emulsiones y separadores centrfugos para alimentacin presurizada, muy eficaces para la separacin. Refinado por destilacin molecular consiste en destilar a alto vaco los cidos grasos libres. Se realiza, en algunas instalaciones, simultneamente con la desodorizacin. 47 El aceite neutralizado se somete a un lavado con agua caliente para disolver trazas de jabn y residuos de lcali. Refinado en fase de miscela: es aconsejable para aceites de acidez elevada. Consiste en tratar con soda custica los aceites en solucin con hexano (miscela). Se emplea un disolvente polar (alcohol) para disolver el jabn.
En continuo, se alimenta un mezclador con hexano, aceite bruto, alcohol y soda castica, agitndose para lograr la neutralizacin de los cidos grasos. La mezcla de reaccin pasa por un decantador continuo donde se separa en tres capas: Aceite neutro disuelto en hexano
Gomas e impurezas
Jabn en solucin con alcohol Un evaporador clsico elimina el hexano del aceite neutro. Es tratada con H 2 SO 4 en un mezclador y los ac grasos son liberados del alcohol en otro evaporador.
El alcohol es recuperado en una columna de rectificacin y reciclado 48 2.7.Decoloracin del aceite Elimina la > parte sustancias que producen un excesivo color en el aceite (clorofila y pigmentos carotenoides)
El procedimiento utilizado es la absorcin de estas sustancias sobre tierras decolorantes o carbones activos, que se suspenden en el aceite, el cual debe estar libre de humedad, la operacin destruye los perxidos y elimina en gran parte las trazas de metales. 49 La deshidratacin previa del aceite se realiza a 70-80 C en vaco. Los equipos clsicos son discontinuos, los ms modernos han introducido sistemas continuos. 2.8. Desodorizacin del aceite La finalidad es la de eliminar las sustancias causantes de olores y sabores desagradables. Son sustancias de bajo PM: butrico, caproico, aldehdos y cetonas formados durante los diversos procesos de refinacin y por enranciamientos anteriores. 50 A veces se aaden anti-oxidantes, as como algunas sales (citratos, fosfatos, tartratos) que complejan las trazas de metales. La eliminacin de estas sustancias se realiza por destilacin molecular en vaco gracias a la diferencia de volatilidad entre ellas y los glicridos del aceite (T entre 160-200 C, 2 a 9 torrs). Los tocoferoles (vitamina E), son antioxidantes naturales poco afectados por la purificacin. 51 El proceso de desodorizacin o destilacin, est influenciada por los siguientes factores:
Temperatura: lo ms alta posible sin empezar a destilar los glicridos ni provocar polimerizacin. Presin: lo ms baja posible. Cantidad de vapor inyectado: tericamente debera inyectarse un volumen de vapor igual al volumen de los vapores de las sustancias odorferas.
En la siguiente tabla se muestran las condiciones de operacin en el proceso de desodorizacin para algunos aceites:
Proceso Discontinuo Proceso continuo ACEITE Presin(Torr) Temp ( C) Presin(Torr) Temper.( C) Soja 10-20 200 4-6 230 Girasol 10-20 190 4-6 215 Oliva 10-20 180 4-6 210 Coco 10-20 180 4-6 190 Palma 10-20 180 4-6 200 Palmiste 10-20 180 4-6 200 2.9 Winterizacin del aceite (hibernacin)
Objetivo: preservar la nitidez de los aceites refinados, tanto a temperatura ambiente como a bajas T de invierno, eliminando ciertos constituyentes con tendencia a precipitarse a bajas T. 52 Segn el tipo de aceite se trata de eliminar ceras (aceite de girasol) o estearinas u otros glicridos saturados de alto punto de fusin, generalmente designados como margarina. Se modifica as la relacin lquido/slido de un cuerpo graso y con ello se consigue una plasticidad especfica. Se produce una precipitacin de estos componentes por enfriamiento a T controlada durante el tiempo necesario, separndose en lminas en forma cristalizada por filtracin o centrifugacin.
Esquema general del procesamiento del grano de soja. 53 Extrusor monotornillo: En este equipo, se produce mediante rozamiento mecnico, la elevacin de temperatura del producto, consiguiendo adems el "desactivado" de la misma, reduciendo a valores normales los compuestos antinutricionales que contiene la soja (tripsina), y consiguiendo la rotura de la molcula de aceite a fin de lograr en un paso posterior su extraccin. 1) Molino Quebrador: Aqu el poroto de soja se quiebra, en dos o ms partes, y donde es posible adems si se quiere, separar la cscara a fin de obtener un expeller de mayor contenido proteico. 2) Silo Pulmn: Este equipo se hace necesario a fin de evitar la molienda permanente. 54 Equipos industria aceitera Enfriador que evita oxidaciones del producto 55 56 Diagrama tpico de una instalacin para almacenar materiales a granel, con transporte neumtico a estaciones de produccin 1- Camin 2- Silos 3- Filtro 4- Aspiracin 5- Control de nivel 6- Extractor 7- Balanza 8- Rosca 9- imn 10- Cernidor 11- Esclusa 12- Compresor 13- Amasadoras 14- Tubo giratorio 15- Tolva bscula 16- Depsito de agua 17- Vlvula de descarga 18- Fluidificador 19- Vlvula de desvo 20- Display Silo de acumulacin
LAS OLEAGINOSAS DEBERN REUNIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES: Contenido de aceite superior al 20 %. Producir un aceite de bajo o medio ndice de yodo (no se usan aceites de tung y lino, aceites secantes) Los aceites no debern tener precio elevado en el mercado agrcola o industrial. Balance energtico positivo.
LAS OLEAGINOSAS DEBERN REUNIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES: Conocimiento de las tcnicas de produccin, cosecha y post -cosecha. Bajos costos de produccin Posibilidad de utilizacin de los subproductos de la extraccin.
EL SEGUNDO PASO ES LA EXTRACCIN DEL ACEITE. Puede realizarse por presin mecnica, por solventes o sistemas combinados. El aceite obtenido es filtrado para eliminar partculas extraas y almacenado en tanques en lugares frescos. La harina de extraccin puede utilizarse como suplemento animal o fertilizante. PRODUCCIN DE BIODIESEL
La reaccin qumica que transforma al aceite vegetal en biodiesel se conoce como TRANSESTERIFICACIN.
El aceite es calentado (60-70 C) y esterificado con un alcohol (metanol o etanol) en presencia de un catalizador (NaOH o KOH) PRODUCTOS DE LA REACCIN
steres metlicos (biodiesel)
Glicerina
Se separan por decantacin o centrifugacin. ESQUEMA DEL SISTEMA DE PRODUCCIN DE BIODIESEL
PRODUCCIN DE BIODIESEL POR HA, ALGUNOS EJEMPLOS Soja 420 litros Girasol 890 litros Man 990 litros Colza 1.100 litros Jatropha (Jatropha curcas) 1.590 litros Palma (Elaeis guineensis) 5.550 litros M.Sc. JUAN FRANCISCO ROBLES RUIZ ACEITES ORIGEN ANIMAL MATERIAS PRIMAS Tejido adiposo del cerdo (tocino)
Tejido adiposo de vaca Tejido adiposo de cordero
TECNOLOGA DE PREPARACIN PICADO Tiene como objetivo la rotura de las paredes de los recintos grasos y tramas protenicas donde se encuentran contenidas las clulas o glbulos de grasa. Esta operacin facilita la posterior separacin. El tamao a que se reduce la materia prima depende de la naturaleza de esta, as como de la eficacia de la mquina picadora, no obstante el tamao de estas partculas oscila generalmente entre los 2-25mm de dimetro.
FUSIN La fusin es la fase ms importante del proceso de extraccin, ya que mediante esta operacin llevada a cabo generalmente por encima de los 90C se consigue: 1) Disminuir la viscosidad de la grasa hacindola ms fluida. 2) Coagular y desnaturalizar las protenas. 3) Disminuir la carga microbiana. La fusin se puede llevar a cabo de dos formas: a) En presencia de agua (fusin hmeda): Suele hacerse de forma continua en instalaciones compactas integradas. b) Fusin seca
TECNOLOGA DE PREPARACIN SEPARACIN En esta fase se lleva a cabo la separacin mecnica del slido y la grasa. La separacin varia ligeramente dependiendo del tipo de fusin seguido y tambin influye de manera importante la naturaleza de la materia prima (contenido graso, estado de agregacin, etc.) En el caso de la fusin seca, la masa exenta de agua, pasa por un tornillo tamizador que separa la grasa (con un alto contenido en impurezas) de slido. La grasa es enviada a una centrfuga vertical donde se separan: A) Grasa con un bajo contenido en impurezas que se somete a enfriamiento y solidificacin y B) Slidos con escasa cantidad de grasa El slido que sale del tornillo tamizador, es enviado a una prensa para extraer la grasa residual que se enva a una centrfuga y luego molida para convertirla en harina y ensacada para alimentacin animal. En la fusin hmeda despus de una primera separacin se obtienen dos fracciones: slido (chicharrn, que se enva a una prensa para elaborar harina) y lquido (agua + grasa). Esta fraccin lquida se calienta a 100C y pasa a una centrfuga vertical obtenindose tres fracciones: A) Grasa que sale fundida y purificada lista para su almacenamiento y que debe ser homogeneizada y enfriada. B) Slidos con un bajo contenido en grasa que se puede unir al chicharrn para obtener ms harina y C) Agua de colas que generalmente va al vertido. TECNOLOGA DE PREPARACIN
DIGESTOR
Durante muchos aos la manteca y el sebo fundidos se han utilizado como grasas comestibles sin ms tratamiento. Apenas se le conceda importancia a su aroma, color, consistencia, margen de plasticidad, capacidad de batido y otras caractersticas. En la actualidad con el avance de la tecnologa y con las demandas de grasas con mltiples caractersticas para incorporarlas a una gran variedad de productos alimenticios han adquirido gran importancia el procesado de la manteca y el sebo destinados a la alimentacin humana. Los aceites crudos y las grasas comerciales una vez obtenidos contienen cantidades variables de sustancias que pueden proporcionar aromas, olores y cualidades indeseables. Entre ellos estn los cidos grasos libres, fosfolpidos, protenas, pigmentos y productos de oxidacin de las grasas. Por todo ello la grasa animales se someten a distintos tratamientos con el fin de mejorar sus caractersticas sensoriales. Entre ellos podemos destacar: a. Blanqueo b. Desodorizacin c. Plastificacin REFINACIN DE GRASAS ANIMALES BLANQUEO Mediante esta operacin se eliminan de las grasa destinadas a consumo humano sustancias coloreadas indeseables. Las mantecas correctamente obtenidas no necesitan ser blanqueadas, pero los sebos deben someterse a este tratamiento. Esta operacin se suele realizar mediante fusin de la grasa a 80-100C y utilizando adsorbentes (arcillas naturales y C activado). Estos tienen capacidad para adsorber las sustancias coloreadas presentes en las grasa. Junto con los pigmentos se absorben otros materiales, tales como los fosfolipidos, los jabones y algunos productos de oxidacin. REFINACIN DE GRASAS ANIMALES DESODORIZACIN Para la utilizacin de grasa en la fabricacin de margarinas y grasas emulsionables (sorthening) es conveniente que la grasa de procedencia no presente aromas. Los compuestos voltiles con aromas indeseables, procedentes en su mayora de la oxidacin se eliminan por destilacin en corriente de vapor. Para desodorizar la grasa se pone en contacto con una columna a 150-250C con una contracorriente de gas inerte al tiempo que se aplica vaco. En estas condiciones las grasas neutras no son voltiles. En esta operacin adems de compuestos voltiles que imparten aromas a las grasa como son aldehdos, cetonas, etc. tambin se eliminan cidos grasos libres. REFINACIN DE GRASAS ANIMALES PLASTIFICACIN A temperatura ambiente las grasa de origen animal constan de una masa de pequeos cristales en la que se halla retenida cierta cantidad de lquido. La manteca, el sebo comestible y las grasa de origen animal empleadas en repostera se plastifican enfrindolas rpidamente. Este enfriamiento induce a la formacin de mltiples cristales de pequeo tamao y tiende a dar un producto firme. Para evitar que los cristales crezcan formando una estructura tridimensional continua, que dara excesiva rigidez al productos, las grasas son malaxadas hasta que se completa la cristalizacin. Las grasa recin solidificadas se atemperan a 30C durante 24h y posteriormente se enfran a 21C. Adems de estos tratamientos que no modifican la estructura de los triglicridos ni la composicin de la grasa existen otros que si van a afectar su estructura y composicin y que se utilizan con el fin de conseguir grasa con propiedades adecuadas para los usos posteriores, bien en la industria alimentaria o con otros fines industriales. A estos ltimos se les denomina tratamientos de modificacin. Para la utilizacin de grasa en la fabricacin de margarinas y grasas emulsionables (sorthening) es conveniente que la grasa de procedencia no presente aromas.. REFINACIN DE GRASAS ANIMALES REFINACIN DE GRASAS ANIMALES Blanqueo o decoloracin Desodorizacin Plastificacin Cristalizacin fraccionada Hidrogenacin Transesterificacin
M.Sc. JUAN FRANCISCO ROBLES RUIZ ACEITES ORIGEN MARINO MATERIAS PRIMAS La anchoveta Jurel Caballa Sardina Merluza Arenque Ballena
GENERALIDADES Forma de aprovechar los residuos con alto contenido de grasa (piel, msculo, cavidad torcica y abdominal) de especies pelgicas Contenido de grasa varia de una especie a otra (cualitativa y cuantitativa) a lo largo del ao condicionadas por: - Disposicin de alimento - Temperatura del agua - Ciclo fisiolgico Pequea produccin de aceite de hgado de gdidos Empleo en alimentacin humana, animal e industria farnacutica PRODUCCIN Y CARACTERSTICAS DEL ACEITE DE PESCADO CORPORAL Se obtienen por centrifugacin del lquido resultante del prensado de pescado graso cocido. Proporcin de cidos grasos no saturados alcanza el 75% (Susceptibles a presentar problemas de enranciamiento, lo que dificulta su utilizacin directa). Los aceites de pescado endurecidos pueden utilizarse en la fabricacin de margarinas y en pastelera. Suministran aceites secantes empleados para pinturas
REFINADO DEL ACEITE DE PESCADO REFINADO Consiste en tratar el aceite con una solucin acuosa alcalina para eliminar los cidos grasos libres en forma de jabones y favorecer la coagulacin de los muclagos presentes. BLANQUEADO Se realiza con el objetivo de reducir el contenido de pigmentos naturales del aceite y eliminar los restos de muclago en suspensin. Se suele realizar aadiendo arcillas naturales o activadas y sometiendo al conjunto a agitacin. Una vez completado el blanqueado, la arcilla se elimina mediante filtracin. HIDROGENACIN Para realizar esta operacin, es preciso poner el aceite en contacto con hidrgeno en presencia de un catalizador slido (nquel al 0,005 0,1%). El conjunto se somete a una temperatura y presin elevada. Cuando la hidrogenacin ha alcanzado el grado deseado, el aceite se enfra rpidamente y a continuacin se filtra para recuperar el catalizador. SEGUNDO REFINADO Se suele realizar antes de la desodorizacin para mejorarla estabilidad del aroma. DESODORIZACIN Consiste en la eliminacin de los compuestos ms voltiles por destilacin a vaco en corriente de vapor seco (libre de oxgeno). Figura N 1 Proceso de obtencin de aceite de pescado Coccin Prensa de heces Molturacin Desecacin Empaquetado Centrifugacin Tamizado o centrifugacin Slido Lqudo Torta de prensa Agua pegajosa o lquido de prensa Harina de pescado Harina integral Pescado graso Slido Lqudo Agua de cola Aceite Evaporacin Solubles de pescados condensados 89 PESCADO HARINA para alimentacin animal trituracin coccin Prensa en caliente Torta de prensado Secado - Molienda con control de T para no afectar el valor nutritivo Grasa y agua Fase acuosa- Concentracin de protenas Usos: alimentacin animal ACEITE Refinado-Desodorizado- Hidrogenacin Usos: margarinas, aceites para cocinar alimentos, jabonera Proceso de elaboracin de aceite de pescado y derivados 89 PRODUCCIN Y CARACTERSTICAS DEL ACEITE DE HGADO DE BACALAO Constituyen una buena fuente de vitaminas, especialmente de las liposolubles A , D, E y K y hidrosolubles tiamina, riboflavina y niacina. Los hgados de gdidos son los que se han utilizado habitualmente para este fin. Estos rganos representan alrededor del 4 al 9% del peso corporal y poseen entre un 45 y 77% de grasa. El aceite de primera calidad es de color amarillo plido y tiene un alto contenido de vitaminas, se destina a la industria farmacutica. El aceite de segunda calidad es de color rojizo anaranjado y un contenido menor de vitaminas, suele emplearse en la alimentacin animal y afines industriales (curado de cuero). El proceso de obtencin de aceite de hgado consiste bsicamente en cocer las vsceras a una temperatura de 90 a 95 C. Figura N 2 Proceso de obtencin de aceite de hgado de pescado Reduccin de tamao Coccin Decantacin o centrifugacin Secado Prensado Decantacin o centrifugacin Harina de hgado Aceite de hgado de segunda calidad Aceite de hgado de primera calidad Hgado de pescado