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Universidad de Atacama- Departamento de Metalurgia

MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA


SEDIMENTACIN
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Objetivos

Aplicar los principios de la mecnica de fluidos en el
planteamiento y resolucin de problemas prcticos,
relacionados con la sedimentacin.

Desarrollar la capacidad basado en conocimientos terico-
prcticos para disear, seleccionar y evaluar equipos de
sedimentacin.
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Temario

Introduccin
Sistemas de dispersin
Estabilidad de dispersiones
Coagulacin y floculacin
Mecanismos de aglomeracin de partculas
Sedimentacin discontnua
Sedimentacin contnua
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Separaciones mecnicas
Los mtodos para separar los componentes de las mezclas
pueden resumirse en dos categoras

Mtodos difusionales
diferencias fsico-qumicas entre las molculas de la mezcla
destilacin, absorcin de gases y extraccin lquido-lquido

Mtodos mecnicos
diferencias de propiedades fsicas entre las partculas (tamao, forma
y densidad)
aplicables a mezclas heterogneas
filtracin, centrifugacin, tamizado, espesamiento y filtracin

SEDI MENTACI ON
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Sedimentacin
Es una operacin de separacin de fases fluido-slido en la
que las partculas slidas se separan del fluido debido a que
por su mayor densidad, tienden a sedimentar debido a la
gravedad.

El fluido puede ser un lquido o gas, aunque en este ltimo
caso pasa a ser fluidizacin

Objetivos

Clarificacin: Obtener una fase lquida clara, sin slidos en
suspensin

Espesamiento: Obtener una pulpa de densidad adecuada para
alguna operacin subsiguiente (ej: pulpa para filtrado)
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Sedimentacin
Variables:
Tamao de partcula
Densidad de la partculas
Forma de las partculas
Propiedades superficiales

Otros fenmenos
Sedimentacin impedida
Coagulacin
Floculacin
Dispersin
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Sistemas de dispersin
Son sistemas multifsicos, compuestos de dos o tres fases

Una fase contnua (medio dispersante)
Una o dos fases discontnuas (fases dispersas)

Clasificacin segn el tamao de partcula

Suspensiones, partculas mayores que 1 micron
Coloides, desde 1 micron a 10 angstrom

Las pulpas tienen caractersticas de suspensiones y coloides a
la vez.
SEDI MENTACI ON
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Estabilidad de las dispersiones
Se define como la capacidad de un sistema de mantener en el
tiempo una concentracin uniforme a travs de todo el
volumen sin necesidad de agitacin mecnica externa.

Cuando el sistema no es estable, se separan ambas fases por
sedimentacin de la fase slida debido a la fuerza de
gravedad.

Una suspensin es un sistema naturalmente inestable.

La velocidad de separacin de ambas fases est determinada
por la propiedades fsicas de ambas fases y la concentracin
de la fase slida
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Estabilidad de las dispersiones
A medida que la partcula es ms pequea, menor es el efecto
de la fuerza de gravedad.

A este nivel, son significativos factores tales como las fuerzas
de atracccin y repulsin entre las partculas.

Si predominan las fuerzas de repulsin, el sistema se
mantiene estable

En caso contrario, las partculas sedimentan solas o forman
agregados.
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Fuerzas de London-Van der Wals
Son fuerzas de atraccin intermolecular y tienen origen en la
polarizacin, ya sea natural o inducida, de las molculas.

Si la molcula se encuentra en el seno de la solucin, sta se
encuentra compensada

Si las molculas se encuentran en la superficie, estn
descompensadas

Esta descompensacin se manifiesta como una tensin o
energa superficial.

El efecto neto de estas fuerzas es la tendencia a unirse, a fin
de disminuir la interfase del slido, y con ello la energa
superficial del sistema.
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Carcter elctrico de la interfase
Cuando una partcula se encuentra en una fase acuosa, su
superficie adquiere una carga superficial debido a la
interaccin de la superficie con el medio.

La distribucin de carga en exceso sobre la superficie se
denomina doble capa elctrica

El potencial en la interfase se conoce como potencial
superficial o electroqumico (c)

El potencial en el plano de separacin entre la capa fija y la
difusa se denomina potencial electrocintico o potencial Z (,).
SEDI MENTACI ON
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Carcter elctrico de la interfase
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
Distancia a la superficie
P
o
t
e
n
c
i
a
l

c
,
c.- potencial superficial o
electroqumico
,.- potencial electrocintico o
potencial Z
SEDI MENTACI ON
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Carcter elctrico de la interfase
El balance de las fuerzas de cohesin y la naturaleza elctrica
de la superficie, determinan la estabilidad de un sistema
coloidal
Distancia
A
t
r
a
c
c
i

n

R
e
p
u
l
s
i

n

SEDI MENTACI ON
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Coagulacin y floculacin
Para el espesamiento de pulpas, se hace necesario disminuir
la estabilidad de las dispersiones.

Esto permite favorecer la formacin de agregados
multipartculas con velocidades de sedimentacin superiores a
la de una partcula normal.

Se hace necesario reducir la barrera energtica, disminuyendo
el potencial superficial.

Posibilidades:
Adsorcin superficial de iones
Condensacin de la doble capa
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Adsorcin superficial
Se realiza modificando la concentracin de iones
determinantes de potencial

Para los xidos y silicatos, los iones determinantes de
potencial son el H
+
o el OH
-
(pH).

Un pH bajo indica una superficie cargada positivamente y uno
alto, una carga negativa.

Se denomina punto de carga cero (ZPC) al pH en que el
potencial superficial es cero, que es caracterstico de cada
mineral.
SEDI MENTACI ON
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SEDI MENTACI ON
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Condensacin de la doble capa
Consiste en la reduccin de su tamao debido a un aumento
de la fuerza inica de la solucin

Esto se logra aumentando la concentracin de un electrolito
indiferente a la superficie

La disminucin del perfil del potencial permite reducir la
barrera energtica con lo que se favorece la formacin de
agregados de partculas.

Cuando se induce la desestabilizacin de una dispersin
mediante adsorcin superficial de iones o por compresin de
la doble capa, el fenmeno se denomina coagulacin.
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Condensacin de la doble capa
Cuando se induce la desestabilizacin de una dispersin
mediante adsborcin superficial de iones o por compresin de
la doble capa, el fenmeno se denomina coagulacin.

- Coagulantes: Son en su mayora inorgnicos. Su accin
es la de introducirse entre partculas residuales y unirlas a su
carga elctrica. Los coagulantes tienen una carga elctrica
contraria a las partculas residuales y actan de puente.
SEDI MENTACI ON
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Coagulacin
Distancia a la superficie
P
o
t
e
n
c
i
a
l

c
,
,
c
,
,
c
Adsorcin superficial
de iones
Condensacin de
la doble capa
P
o
t
e
n
c
i
a
l

SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Floculacin
La floculacin es otra forma de producir agregados de
partculas

El agregado de partculas se produce como consecuencia de
la adicin de compuestos orgnicos de cadena larga
(polielectrolitos)

Estos compuestos se adsorben sobre la superficie

Mecanismos
Si la cadena es corta, el reactivo produce hidrofobizacin de las
superficies
Si la cadena es larga con mltiples grupos polares, cada
molcula se adsorbe sobre varias partculas.
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Mecanismo de aglomeracin
de partculas
Coagulacin
+ iones
+
+
Floculacin hidrofbica
Floculacin por accin de puente
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Mecanismo de aglomeracin
de partculas
SEDI MENTACI ON
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Reactivos floculantes
Son polmeros orgnicos naturales como los polisacridos
(almidn y sus derivados)

Tambin pueden ser sintticos como las poliacrilamidas

La longitud de las molculas debe ser a lo menos del orden
del espesor de la doble capa

Contienen a lo largo de la cadena grupos polares por medio
de los cuales se produce la unin del reactivo a la superficie
del mineral.
SEDI MENTACI ON
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Reactivos floculantes
La adhesin reactivo mineral puede ser debida a dos
mecanismos:
Interaccin electroesttica
Adsorcin qumica mediante enlace de hidrgeno o covalente.
La seleccin y dosificacin de floculante depende de la
naturaleza de la pulpa y de la aplicacin especfica.
Normalmente, existe una concentracin de floculante en la
cual la eficiencia del reactivo es mxima
Floculantes inorgnicos: Forman una densa red en el agua en
la que se retienen un alto porcentaje de las partculas residuales
presentes en el agua.
SEDI MENTACI ON
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Velocidad de sedimentacin
La velocidad de separacin o velocidad de sedimentacin est
determinada por las propiedades del slido, del lquido o de la
mezcla.

Propiedades del slido
Densidad
Forma
Rugosidad superficial
Condicin elctrica de su superficie
Distribucin granulomtrica
SEDI MENTACI ON
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Velocidad de sedimentacin
Propiedades de la fase lquida
Densidad
Viscosidad
Naturaleza molecular
Substancias disueltas

Propiedades de la mezcla
Concentracin de slidos
Viscosidad de la mezcla

SEDI MENTACI ON
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Sedimentacin discontnua
SEDI MENTACI ON
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Velocidad de sedimentacin
Las zonas de sedimentacin y la del lquido claro crecen a
expensas de las zona de concentracin uniforme hasta que
desaparece (punto crtico).

Hasta este punto, las partculas sedimentan libremente,
chocando eventualmente debido a la concentracin

Despus del punto crtico, las partculas descansan una sobre
otra producindose una compresin final.

Esto ocurre debido al peso de la columna y al peso de la
columna hidrosttica.
SEDI MENTACI ON
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Velocidad de sedimentacin
La nica interfase ntida es la existente entre el agua clara y la
pulpa.

La variacin de esta altura respecto del tiempo se utiliza para
caracterizar la sedimentacin batch.

La velocidad de desplazamiento se calcula mediante la
pendiente de la curva.

La curva presenta tres zonas tpicas:
Recta al principio, en que la velocidad de la interfase es
constante
Tramo curvo, cuando desaparece la zona de concentracin
constante
Asinttica, despus del punto crtico
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Velocidad de sedimentacin
Sea G la densidad de flujo msica
Masa que atraviesa una unidad de rea perpendicular a la
direccin del flujo, en la unidad de tiempo

El valor inverso corresponde al rea unitaria, AU
Representa el rea de seccin transversal necesaria para que
atraviese una unidad de flujo msico
2
w kg
Gb v C =
A m s
(
=
(


donde:
C = concentracin de slidos, masa de slidos por unidad de volumen de pulpa
v = velocidad de sedimentacin del slido a la concentracin C
w = flujo msico de slidos
A = seccin transversal al flujo
SEDI MENTACI ON
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Velocidad de sedimentacin
Experimentalmente:
Concentracin, C
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

s
e
d
i
m
e
n
t
a
c
i

n
,

v

Concentracin, C
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

f
l
u
j
o

m

s
i
c
o
,

G
b

SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Mtodo de Coe y Clevenger
La suposiciones de Coe y Clevenger fueron:
que la velocidad de sedimentacin solo es funcin de la
concentracin
El grado de floculacin no depende de la concentracin

La informacin se obtiene mediante pruebas experimentales
en que se vara la concentracin inicial

Se aprovecha el hecho de que la curva es una recta.
SEDI MENTACI ON
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Mtodo de Kynch
Kynch propuso que la sedimentacin era un fenmeno de
propagacin de ondas, basndose en las siguientes
suposiciones:

La suspensin es originamente homognea
La velocidad de sedimentacin es funcin de la concentracin
local solamente
Las partculas son esfricas y de tamao uniforme, por lo que el
material sedimentado es incompresible
SEDI MENTACI ON
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Mtodo de Kynch
Interpretacin del fenmeno:

Antes que comience la sedimentacin habr una concentracin
uniforme
Las partculas en sedimentacin llegarn el fondo de la columna
donde se acumularn
La concentracin del materia acumulado ser mayor que la
concentracin inicial de la suspensin
Existir en todo punto una zona de concentracin constante que
a travs del tiempo se desplazar hacia arriba
Esto ltimo constituye una onda de concentracin constante
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Mtodo de Kynch
dh
C - dC
v + dv
C
v
v
C : concentracion de solidos en la
onda de concentracion constante
v : velocidad de sedimentacion de las
particulas a la concentracion C
v : velocidad de ascenso de la onda
de concentracion constante
Masa que ingresa
al volumen de control = (v + dv + v) (C - dC) A
por unidad de tiempo
Masa que sale
al volumen de control = (v + v) (C) A
por unidad de tiempo



`

)



`

)
SEDI MENTACI ON
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Mtodo de Kynch
Desarrollando el balance de masa

tiempo de unidad por


control de volumen el en
acumula se que Masa
tiempo de unidad por
control de volumen del
sale que Masa
tiempo de unidad por
control de volumen el en
genera se que Masa
tiempo de unidad por
control de volumen al
ingresa que Masa
{ } { } { } { }
(v + dv + v) (C - dC) A 0 (v + v) (C) A 0
dv
v C - v
dC
+ =
=
Nota: se desprecian los trminos de segundo orden
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Mtodo de Kynch
Como la velocidad solo es funcin de la concentracin de
slidos, tenemos:
v C '(C) - (C) f f =
En cualquier instante se cumple que:
0 0 i i i i i i
solido inicial = solido en la onda + otro solido
C h A = C t v A + C t v A
donde:
v
i
: velocidad de ascenso de la onda de concentracin C
i
.
v
i
: velocidad de sedimentacin de las partculas a la concentracin C
i
.
t
i
: tiempo en que la onda de concentracin C
i
alcanza la intefase agua-clara pulpa
h
0
: altura inicial de la pulpa
SEDI MENTACI ON
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Mtodo de Kynch
Como la velocidad de ascenso de
la onda es igual a:
i
i
h
v
t
=
0 0
i
i i i
C h
C =
h + v t
tiempo
A
l
t
u
r
a

i
n
t
e
r
f
a
s
e

m
t
i
h
i
z
i
Por lo tanto
Del grfico
i i
i
i
z - h dh
v = - =
dt t
i i 0 0
C z = C h
Combinando estas ecuaciones:
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Mtodo de Kynch
Lo que significa que z
i
es la altura de la pulpa de
concentracin uniforme C
i
que contiene la misma cantidad de
slidos que la pulpa inicial

La velocidad de sedimentacin, por lo tanto, se puede obtener
en funcin de la concentracin a partir de un sola prueba de
sedimentacin

Experimentalmente, esto es vlido para la zona anterior al
punto crtico.

A partir de ah, la velocidad y la densidad de flujo dependen de
la altura de la columna de fluido.
SEDI MENTACI ON
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Sedimentacin continua
En una sedimentacin continua, en estado estacionario, la
densidad de flujo de slidos debe ser constante a travs de
toda la unidad

Asi no existe acumulacin de slidos en ningn nivel

Esta densidad tiene dos componentes
Una debida a la sedimentacin, G
b
.
Otra debida al flujo global de pulpa hacia el underflow, G
u
.
b u
G = G + G = v C + v* C
donde v* es la componente de la velocidad del slido debida al flujo del underflow
SEDI MENTACI ON
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Sedimentacin continua
Concentracin de slidos, C
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

f
l
u
j
o

m

s
i
c
o
,

G

Flujo batch
v
i
C
i
Flujo del underflow
V*

C
i
C
L
C
u
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Sedimentacin continua
Las curvas de densidad de flujo msico presentan un mnimo
que indica que existe una concentracin C
L
para la cual que
flujo que atravieza es mnimo.

Como la concentracin de flujo de la alimentacin C
a
es
normalmente menor que C
L
y la de descarga C
u
, es siempre
mayor

Entonces, el mximo flujo de slidos que debe pasar por
unidad de rea hacia el undeflow est dado por este valor
mnimo.

Este es el punto de operacin estable de la unidad.
SEDI MENTACI ON
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Sedimentacin continua
Estas condiciones son lmites, ya que limitan la capacidad de
operacin continua

Un G mayor que G
L
provoca que el nivel de slidos aumente
hasta eventualmente rebalsar

Debido al desplazamiento hacia la superficie de la capa de
concentracin C
L
por la acumulacin de slidos

Una densidad de flujo menor que G
L
por el contrario provoca
una disminucin del nivel de slidos hasta vaciarse

Todo esto desde luego sin variar el flujo del underflow.
SEDI MENTACI ON
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Dimensionamiento de
espesadores continuos
El dimensionamiento implica calcular el dimetro y la altura del
espesador

Si bien es ideal contar con unidades pilotos, en la prctica se
necesitaran grandes volmenes de pulpa.

Normalmente, se trabaja con pruebas batch en probetas

Todos los mtodos se basan en determinar las condiciones
lmites, variando solo la forma de manejar la informacin
experimental.
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Plantean la existencia de la condicin lmite para el flujo de
slidos en una operacin continua

Suponen que la velocidad de sedimentacin es solo funcin
de la concentracin

Las pruebas de sedimentacin se realizan a varias
concentraciones iniciales.

Con esta informacin se calcula la densidad de flujo de slidos
para cada caso con el objetivo de determinar la condicin
lmite.

SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Para un nivel i cualquiera
i i i i
G = v C + v*C
como:
u
Q
v* =
s
donde:
Q
u
: flujo volumtrico de pulpa en el underflow
S : la seccin del espesador
combinando las ecuaciones y despejando v
i
:
u i
i
i
Q G
v = -
C s
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Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
En el estado estacionario, la densidad de flujo de slidos en
cualquier nivel del espesador debe ser igual al de descarga
u u
i u
Q C
G = G =
s
luego:
despejando la densidad de flujo se obtiene:
i i
i u
1 1
v = G -
C C
| |

|
\ .
i
i
i u
v
G =
1 1
-
C C
SEDI MENTACI ON
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Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Cuando se utiliza la dilucin (razn agua-slido en peso) la
ecuacin anterior se transforma en:
donde:
D : dilucin
: densidad del fluido
i
i
i u
v
G =
D - D
Tambin se acostumbra a utilizar la variable area unitaria AU,
que indica el rea necesaria para que atraviesa la unidad de
masa de slidos en la unidad de tiempo
i
1
AU =
G
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Ejemplo 1:
Se desea determinar el rea unitaria de un espesador capaz de
recibir una alimentacin con dilucin 6:1 para producir una descarga
de 1.12:1
Se realizaron 5 experiencias a diferentes diluciones y los resultados
fueron:
Experiencia Dilucin v
i
[cm/s] AU [m
2
s/kg] AU [m
2
/TPH]
1 6.00 0.0184 265 7.37
2 4.94 0.0101 378 10.51
3 4.00 0.0076 379 10.53
4 3.51 0.0064 373 10.37
5 3.00 0.0051 369 10.24
i u
i i
D - D 1
AU = =
G v
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Revisar en Internet lo siguiente
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
Propusieron una modificacin al mtodo de Coe y Clavenger

Consiste en determinar la relacin velocidad de sedimentacin
versus concentracin a partir de una sola prueba.

Las velocidades, las tangentes y las densidades de flujo
msico se determinan de acuerdo a:
i i
i
i
z - h
v =
t
0 0
i
i
C h
C =
z
i
i
i u
v
G =
1 1
-
C C
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
La altura de un espesador continuo est determinada por la
altura de la zona de compresin ms alturas que se adicionan
principalmente por concepto de sumersin de la alimentacin.

Experimentalmente se ha determinado que para una pulpa en
particular, la concentracin de slidos en la descarga del
espesador es funcin de la altura de la zona de compresin y
del tiempo que los slidos permanecen en ella
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
El tiempo de residencia del slido (tr) en la zona de
compresin de un espesador continuo est definido por el
tiempo necesario para que la pulpa atraviese la zona de
compresin, es decir es el tiempo necesario para que una
pulpa en su condicin crtica alcance la concentracin de
descarga.

Roberts propone estimar tr como la diferencia entre un tiempo
u y el tiempo necesario para que la pulpa alcance la
concentracin de descarga deseada.
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
el tiempo u corresponde a una altura Z en el grfico de Roberts

2
z z
z
'
o o
+
=
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
La altura final del espesador se estima como la suma de la altura de
la zona de compresin ms alturas que se adicionan por pos
siguientes conceptos:

- Sumersin de la almentacin : 0,6 mt
- Capacidad de almacenamiento: 0,6 mt
- Inclinacin del fondo : 0,6 mt
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
tiempo (hr) altura (cm)
0 36
0.1 34.6
0.25 32.3
0.5 28.6
0.75 24.8
1 21.2
1.25 18.2
1.5 16.2
1.75 14.7
2 13.75
2.25 13.3
2.5 12.8
3 12.3
4 11.8
5 11.5
6 11.2
8 10.65
12 9.8
20 8.8
oo 7.7
Ejemplo:
Estimar
El rea unitaria necesaria para llevar
una concentracin inicial de 236 g/L
a una concentracin final de 550 g/L
y la altura de la zona de compresin
si se requiere una capacidad de 50
Ton/hr
Una prueba de sedimentacin batch
con dicha pulpa dio los siguientes
resultados.
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Con los datos de la tabla se debe graficar
en un grafico con escala normal la curva de
sedimentacin.

tiempo (hr) altura (cm)
0 36
0,1 34,6
0,25 32,3
0,5 28,6
0,75 24,8
1 21,2
1,25 18,2
1,5 16,2
1,75 14,7
2 13,75
2,25 13,3
2,5 12,8
3 12,3
4 11,8
5 11,5
6 11,2
8 10,65
12 9,8
20 8,8
7,7
curva de sedimentacin
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)
a
l
t
u
r
a

(
c
m
)
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
curva de sedimentacin
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)
a
l
t
u
r
a

(
c
m
)
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA

tiempo (hr) altura (cm) zi (cm)
0 36 36
0,1 34,6 36,1
0,25 32,3 36,1
0,5 28,6 36
0,75 24,8 35,6
1 21,2 33,9
1,25 18,2 30,3
1,5 16,2 27,2
1,75 14,7 22,6
2 13,75 19,8
2,25 13,3 18,2
2,5 12,8 15,95
3 12,3 14,1
4 11,8 13,1
5 11,5 12,8
6 11,2 12,85
8 10,65 12,35
12 9,8 11,3
20 8,8
7,7
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
tiempo (hr) altura (cm) zi (cm) vi (cm/hr) ci (g/cm3) Gi (g/cm2 hr
0 36 36 0 0,24 0
0,1 34,6 36,1 15 0,24 6,17061361
0,25 32,3 36,1 15,2 0,24 6,25288846
0,5 28,6 36 14,8 0,236 6,11796178
0,75 24,8 35,6 14,40 0,239 6,07076146
1 21,2 33,9 12,7 0,251 5,85
1,25 18,2 30,3 9,68 0,280 5,54
1,5 16,2 27,2 7,33 0,312 5,30
1,75 14,7 22,6 4,51 0,376 5,36
2 13,75 19,8 3,03 0,429 5,90
2,25 13,3 18,2 2,18 0,467 6,72
2,5 12,8 15,95 1,26 0,533 21,29
3 12,3 14,1 0,6 0,603 -3,78
4 11,8 13,1 0,33 0,649 -1,18
5 11,5 12,8 0,26 0,664 -0,83
6 11,2 12,85 0,28 0,66 -0,89955898
8 10,65 12,35 0,21 0,69 -0,58289991
12 9,8 11,3 0,13 0,75 -0,2560719
20 8,8 -0,44
7,7
G
i min


SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
msico Flujo w
espesador Dimetro w AU espesador Area
G
AU
AU
G
i
i

*
1

1
min
min
=
=
= =
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA

tiempo (hr) altura (cm) h-hoo
0 36 1,45178644
0,1 34,6 1,42975228
0,25 32,3 1,39093511
0,5 28,6 1,32014629
0,75 24,8 1,23299611
1 21,2 1,13033377
1,25 18,2 1,0211893
1,5 16,2 0,92941893
1,75 14,7 0,84509804
2 13,75 0,78175537
2,25 13,3 0,74818803
2,5 12,8 0,70757018
3 12,3 0,66275783
4 11,8 0,61278386
5 11,5 0,5797836
6 11,2 0,54406804
8 10,65 0,46982202
12 9,8 0,32221929
20 8,8 0,04139269
7,7
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
a) Determinacin del tiempo u (grf ico Roberts )
b) Determinacin del tiempo en el que se alcanza la concentracin
final t
u
(grfico conc. v/s tiempo)
c) Determinacin del tiempo de residencia tr


d) Determinacin de la concentracin alcanzada al tiempo u (grfico
conc. v/s tiempo)
e) Determinacin de la concentracin media
u r
t t t =
2
C C
C
u
+
=
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA

Clculo del volumen de la zona de compresin





Donde w es el flujo msico a procesar
C
t w
V
r
c
=
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
grafico de Roberts
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
0 5 10 15 20 25
tiempo (hr)
h
-
h
o
o

(
c
m
)
z
o

Z
o

2
z z
z
'
o o
+
=
Z=17
17
7 , 3 , 8
=
+
=
2
5 2
z
u= 0,7 horas
Determinacin del tiempo u
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0 1 2 3 4 5 6
tiempo (hr)
c
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

(
g
r
/

c
m
3
)
u
C
u

t
u

C
u

Determinacin del tiempo t
u
y C
u

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