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s
i
n
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Coagulacin y floculacin
Para el espesamiento de pulpas, se hace necesario disminuir
la estabilidad de las dispersiones.
Esto permite favorecer la formacin de agregados
multipartculas con velocidades de sedimentacin superiores a
la de una partcula normal.
Se hace necesario reducir la barrera energtica, disminuyendo
el potencial superficial.
Posibilidades:
Adsorcin superficial de iones
Condensacin de la doble capa
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Adsorcin superficial
Se realiza modificando la concentracin de iones
determinantes de potencial
Para los xidos y silicatos, los iones determinantes de
potencial son el H
+
o el OH
-
(pH).
Un pH bajo indica una superficie cargada positivamente y uno
alto, una carga negativa.
Se denomina punto de carga cero (ZPC) al pH en que el
potencial superficial es cero, que es caracterstico de cada
mineral.
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Condensacin de la doble capa
Consiste en la reduccin de su tamao debido a un aumento
de la fuerza inica de la solucin
Esto se logra aumentando la concentracin de un electrolito
indiferente a la superficie
La disminucin del perfil del potencial permite reducir la
barrera energtica con lo que se favorece la formacin de
agregados de partculas.
Cuando se induce la desestabilizacin de una dispersin
mediante adsorcin superficial de iones o por compresin de
la doble capa, el fenmeno se denomina coagulacin.
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MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Condensacin de la doble capa
Cuando se induce la desestabilizacin de una dispersin
mediante adsborcin superficial de iones o por compresin de
la doble capa, el fenmeno se denomina coagulacin.
- Coagulantes: Son en su mayora inorgnicos. Su accin
es la de introducirse entre partculas residuales y unirlas a su
carga elctrica. Los coagulantes tienen una carga elctrica
contraria a las partculas residuales y actan de puente.
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Coagulacin
Distancia a la superficie
P
o
t
e
n
c
i
a
l
c
,
,
c
,
,
c
Adsorcin superficial
de iones
Condensacin de
la doble capa
P
o
t
e
n
c
i
a
l
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Floculacin
La floculacin es otra forma de producir agregados de
partculas
El agregado de partculas se produce como consecuencia de
la adicin de compuestos orgnicos de cadena larga
(polielectrolitos)
Estos compuestos se adsorben sobre la superficie
Mecanismos
Si la cadena es corta, el reactivo produce hidrofobizacin de las
superficies
Si la cadena es larga con mltiples grupos polares, cada
molcula se adsorbe sobre varias partculas.
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MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Mecanismo de aglomeracin
de partculas
Coagulacin
+ iones
+
+
Floculacin hidrofbica
Floculacin por accin de puente
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MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Mecanismo de aglomeracin
de partculas
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MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Reactivos floculantes
Son polmeros orgnicos naturales como los polisacridos
(almidn y sus derivados)
Tambin pueden ser sintticos como las poliacrilamidas
La longitud de las molculas debe ser a lo menos del orden
del espesor de la doble capa
Contienen a lo largo de la cadena grupos polares por medio
de los cuales se produce la unin del reactivo a la superficie
del mineral.
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Reactivos floculantes
La adhesin reactivo mineral puede ser debida a dos
mecanismos:
Interaccin electroesttica
Adsorcin qumica mediante enlace de hidrgeno o covalente.
La seleccin y dosificacin de floculante depende de la
naturaleza de la pulpa y de la aplicacin especfica.
Normalmente, existe una concentracin de floculante en la
cual la eficiencia del reactivo es mxima
Floculantes inorgnicos: Forman una densa red en el agua en
la que se retienen un alto porcentaje de las partculas residuales
presentes en el agua.
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Velocidad de sedimentacin
La velocidad de separacin o velocidad de sedimentacin est
determinada por las propiedades del slido, del lquido o de la
mezcla.
Propiedades del slido
Densidad
Forma
Rugosidad superficial
Condicin elctrica de su superficie
Distribucin granulomtrica
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Velocidad de sedimentacin
Propiedades de la fase lquida
Densidad
Viscosidad
Naturaleza molecular
Substancias disueltas
Propiedades de la mezcla
Concentracin de slidos
Viscosidad de la mezcla
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Sedimentacin discontnua
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Velocidad de sedimentacin
Las zonas de sedimentacin y la del lquido claro crecen a
expensas de las zona de concentracin uniforme hasta que
desaparece (punto crtico).
Hasta este punto, las partculas sedimentan libremente,
chocando eventualmente debido a la concentracin
Despus del punto crtico, las partculas descansan una sobre
otra producindose una compresin final.
Esto ocurre debido al peso de la columna y al peso de la
columna hidrosttica.
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Velocidad de sedimentacin
La nica interfase ntida es la existente entre el agua clara y la
pulpa.
La variacin de esta altura respecto del tiempo se utiliza para
caracterizar la sedimentacin batch.
La velocidad de desplazamiento se calcula mediante la
pendiente de la curva.
La curva presenta tres zonas tpicas:
Recta al principio, en que la velocidad de la interfase es
constante
Tramo curvo, cuando desaparece la zona de concentracin
constante
Asinttica, despus del punto crtico
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Velocidad de sedimentacin
Sea G la densidad de flujo msica
Masa que atraviesa una unidad de rea perpendicular a la
direccin del flujo, en la unidad de tiempo
El valor inverso corresponde al rea unitaria, AU
Representa el rea de seccin transversal necesaria para que
atraviese una unidad de flujo msico
2
w kg
Gb v C =
A m s
(
=
(
donde:
C = concentracin de slidos, masa de slidos por unidad de volumen de pulpa
v = velocidad de sedimentacin del slido a la concentracin C
w = flujo msico de slidos
A = seccin transversal al flujo
SEDI MENTACI ON
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Velocidad de sedimentacin
Experimentalmente:
Concentracin, C
V
e
l
o
c
i
d
a
d
d
e
s
e
d
i
m
e
n
t
a
c
i
n
,
v
Concentracin, C
D
e
n
s
i
d
a
d
d
e
f
l
u
j
o
m
s
i
c
o
,
G
b
SEDI MENTACI ON
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Mtodo de Coe y Clevenger
La suposiciones de Coe y Clevenger fueron:
que la velocidad de sedimentacin solo es funcin de la
concentracin
El grado de floculacin no depende de la concentracin
La informacin se obtiene mediante pruebas experimentales
en que se vara la concentracin inicial
Se aprovecha el hecho de que la curva es una recta.
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Mtodo de Kynch
Kynch propuso que la sedimentacin era un fenmeno de
propagacin de ondas, basndose en las siguientes
suposiciones:
La suspensin es originamente homognea
La velocidad de sedimentacin es funcin de la concentracin
local solamente
Las partculas son esfricas y de tamao uniforme, por lo que el
material sedimentado es incompresible
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Mtodo de Kynch
Interpretacin del fenmeno:
Antes que comience la sedimentacin habr una concentracin
uniforme
Las partculas en sedimentacin llegarn el fondo de la columna
donde se acumularn
La concentracin del materia acumulado ser mayor que la
concentracin inicial de la suspensin
Existir en todo punto una zona de concentracin constante que
a travs del tiempo se desplazar hacia arriba
Esto ltimo constituye una onda de concentracin constante
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Mtodo de Kynch
dh
C - dC
v + dv
C
v
v
C : concentracion de solidos en la
onda de concentracion constante
v : velocidad de sedimentacion de las
particulas a la concentracion C
v : velocidad de ascenso de la onda
de concentracion constante
Masa que ingresa
al volumen de control = (v + dv + v) (C - dC) A
por unidad de tiempo
Masa que sale
al volumen de control = (v + v) (C) A
por unidad de tiempo
`
)
`
)
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Mtodo de Kynch
Desarrollando el balance de masa
s
i
c
o
,
G
Flujo batch
v
i
C
i
Flujo del underflow
V*
C
i
C
L
C
u
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Sedimentacin continua
Las curvas de densidad de flujo msico presentan un mnimo
que indica que existe una concentracin C
L
para la cual que
flujo que atravieza es mnimo.
Como la concentracin de flujo de la alimentacin C
a
es
normalmente menor que C
L
y la de descarga C
u
, es siempre
mayor
Entonces, el mximo flujo de slidos que debe pasar por
unidad de rea hacia el undeflow est dado por este valor
mnimo.
Este es el punto de operacin estable de la unidad.
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Sedimentacin continua
Estas condiciones son lmites, ya que limitan la capacidad de
operacin continua
Un G mayor que G
L
provoca que el nivel de slidos aumente
hasta eventualmente rebalsar
Debido al desplazamiento hacia la superficie de la capa de
concentracin C
L
por la acumulacin de slidos
Una densidad de flujo menor que G
L
por el contrario provoca
una disminucin del nivel de slidos hasta vaciarse
Todo esto desde luego sin variar el flujo del underflow.
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Dimensionamiento de
espesadores continuos
El dimensionamiento implica calcular el dimetro y la altura del
espesador
Si bien es ideal contar con unidades pilotos, en la prctica se
necesitaran grandes volmenes de pulpa.
Normalmente, se trabaja con pruebas batch en probetas
Todos los mtodos se basan en determinar las condiciones
lmites, variando solo la forma de manejar la informacin
experimental.
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MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Plantean la existencia de la condicin lmite para el flujo de
slidos en una operacin continua
Suponen que la velocidad de sedimentacin es solo funcin
de la concentracin
Las pruebas de sedimentacin se realizan a varias
concentraciones iniciales.
Con esta informacin se calcula la densidad de flujo de slidos
para cada caso con el objetivo de determinar la condicin
lmite.
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
SEDI MENTACI ON
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Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Para un nivel i cualquiera
i i i i
G = v C + v*C
como:
u
Q
v* =
s
donde:
Q
u
: flujo volumtrico de pulpa en el underflow
S : la seccin del espesador
combinando las ecuaciones y despejando v
i
:
u i
i
i
Q G
v = -
C s
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Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
En el estado estacionario, la densidad de flujo de slidos en
cualquier nivel del espesador debe ser igual al de descarga
u u
i u
Q C
G = G =
s
luego:
despejando la densidad de flujo se obtiene:
i i
i u
1 1
v = G -
C C
| |
|
\ .
i
i
i u
v
G =
1 1
-
C C
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Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Cuando se utiliza la dilucin (razn agua-slido en peso) la
ecuacin anterior se transforma en:
donde:
D : dilucin
: densidad del fluido
i
i
i u
v
G =
D - D
Tambin se acostumbra a utilizar la variable area unitaria AU,
que indica el rea necesaria para que atraviesa la unidad de
masa de slidos en la unidad de tiempo
i
1
AU =
G
SEDI MENTACI ON
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Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clevenger
Ejemplo 1:
Se desea determinar el rea unitaria de un espesador capaz de
recibir una alimentacin con dilucin 6:1 para producir una descarga
de 1.12:1
Se realizaron 5 experiencias a diferentes diluciones y los resultados
fueron:
Experiencia Dilucin v
i
[cm/s] AU [m
2
s/kg] AU [m
2
/TPH]
1 6.00 0.0184 265 7.37
2 4.94 0.0101 378 10.51
3 4.00 0.0076 379 10.53
4 3.51 0.0064 373 10.37
5 3.00 0.0051 369 10.24
i u
i i
D - D 1
AU = =
G v
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Revisar en Internet lo siguiente
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Area de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
Propusieron una modificacin al mtodo de Coe y Clavenger
Consiste en determinar la relacin velocidad de sedimentacin
versus concentracin a partir de una sola prueba.
Las velocidades, las tangentes y las densidades de flujo
msico se determinan de acuerdo a:
i i
i
i
z - h
v =
t
0 0
i
i
C h
C =
z
i
i
i u
v
G =
1 1
-
C C
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
La altura de un espesador continuo est determinada por la
altura de la zona de compresin ms alturas que se adicionan
principalmente por concepto de sumersin de la alimentacin.
Experimentalmente se ha determinado que para una pulpa en
particular, la concentracin de slidos en la descarga del
espesador es funcin de la altura de la zona de compresin y
del tiempo que los slidos permanecen en ella
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
El tiempo de residencia del slido (tr) en la zona de
compresin de un espesador continuo est definido por el
tiempo necesario para que la pulpa atraviese la zona de
compresin, es decir es el tiempo necesario para que una
pulpa en su condicin crtica alcance la concentracin de
descarga.
Roberts propone estimar tr como la diferencia entre un tiempo
u y el tiempo necesario para que la pulpa alcance la
concentracin de descarga deseada.
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
el tiempo u corresponde a una altura Z en el grfico de Roberts
2
z z
z
'
o o
+
=
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
La altura final del espesador se estima como la suma de la altura de
la zona de compresin ms alturas que se adicionan por pos
siguientes conceptos:
- Sumersin de la almentacin : 0,6 mt
- Capacidad de almacenamiento: 0,6 mt
- Inclinacin del fondo : 0,6 mt
Altura de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
tiempo (hr) altura (cm)
0 36
0.1 34.6
0.25 32.3
0.5 28.6
0.75 24.8
1 21.2
1.25 18.2
1.5 16.2
1.75 14.7
2 13.75
2.25 13.3
2.5 12.8
3 12.3
4 11.8
5 11.5
6 11.2
8 10.65
12 9.8
20 8.8
oo 7.7
Ejemplo:
Estimar
El rea unitaria necesaria para llevar
una concentracin inicial de 236 g/L
a una concentracin final de 550 g/L
y la altura de la zona de compresin
si se requiere una capacidad de 50
Ton/hr
Una prueba de sedimentacin batch
con dicha pulpa dio los siguientes
resultados.
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Con los datos de la tabla se debe graficar
en un grafico con escala normal la curva de
sedimentacin.
tiempo (hr) altura (cm)
0 36
0,1 34,6
0,25 32,3
0,5 28,6
0,75 24,8
1 21,2
1,25 18,2
1,5 16,2
1,75 14,7
2 13,75
2,25 13,3
2,5 12,8
3 12,3
4 11,8
5 11,5
6 11,2
8 10,65
12 9,8
20 8,8
7,7
curva de sedimentacin
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)
a
l
t
u
r
a
(
c
m
)
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
curva de sedimentacin
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)
a
l
t
u
r
a
(
c
m
)
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
tiempo (hr) altura (cm) zi (cm)
0 36 36
0,1 34,6 36,1
0,25 32,3 36,1
0,5 28,6 36
0,75 24,8 35,6
1 21,2 33,9
1,25 18,2 30,3
1,5 16,2 27,2
1,75 14,7 22,6
2 13,75 19,8
2,25 13,3 18,2
2,5 12,8 15,95
3 12,3 14,1
4 11,8 13,1
5 11,5 12,8
6 11,2 12,85
8 10,65 12,35
12 9,8 11,3
20 8,8
7,7
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
tiempo (hr) altura (cm) zi (cm) vi (cm/hr) ci (g/cm3) Gi (g/cm2 hr
0 36 36 0 0,24 0
0,1 34,6 36,1 15 0,24 6,17061361
0,25 32,3 36,1 15,2 0,24 6,25288846
0,5 28,6 36 14,8 0,236 6,11796178
0,75 24,8 35,6 14,40 0,239 6,07076146
1 21,2 33,9 12,7 0,251 5,85
1,25 18,2 30,3 9,68 0,280 5,54
1,5 16,2 27,2 7,33 0,312 5,30
1,75 14,7 22,6 4,51 0,376 5,36
2 13,75 19,8 3,03 0,429 5,90
2,25 13,3 18,2 2,18 0,467 6,72
2,5 12,8 15,95 1,26 0,533 21,29
3 12,3 14,1 0,6 0,603 -3,78
4 11,8 13,1 0,33 0,649 -1,18
5 11,5 12,8 0,26 0,664 -0,83
6 11,2 12,85 0,28 0,66 -0,89955898
8 10,65 12,35 0,21 0,69 -0,58289991
12 9,8 11,3 0,13 0,75 -0,2560719
20 8,8 -0,44
7,7
G
i min
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
msico Flujo w
espesador Dimetro w AU espesador Area
G
AU
AU
G
i
i
*
1
1
min
min
=
=
= =
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
tiempo (hr) altura (cm) h-hoo
0 36 1,45178644
0,1 34,6 1,42975228
0,25 32,3 1,39093511
0,5 28,6 1,32014629
0,75 24,8 1,23299611
1 21,2 1,13033377
1,25 18,2 1,0211893
1,5 16,2 0,92941893
1,75 14,7 0,84509804
2 13,75 0,78175537
2,25 13,3 0,74818803
2,5 12,8 0,70757018
3 12,3 0,66275783
4 11,8 0,61278386
5 11,5 0,5797836
6 11,2 0,54406804
8 10,65 0,46982202
12 9,8 0,32221929
20 8,8 0,04139269
7,7
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
a) Determinacin del tiempo u (grf ico Roberts )
b) Determinacin del tiempo en el que se alcanza la concentracin
final t
u
(grfico conc. v/s tiempo)
c) Determinacin del tiempo de residencia tr
d) Determinacin de la concentracin alcanzada al tiempo u (grfico
conc. v/s tiempo)
e) Determinacin de la concentracin media
u r
t t t =
2
C C
C
u
+
=
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
Clculo del volumen de la zona de compresin
Donde w es el flujo msico a procesar
C
t w
V
r
c
=
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
grafico de Roberts
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
0 5 10 15 20 25
tiempo (hr)
h
-
h
o
o
(
c
m
)
z
o
Z
o
2
z z
z
'
o o
+
=
Z=17
17
7 , 3 , 8
=
+
=
2
5 2
z
u= 0,7 horas
Determinacin del tiempo u
SEDI MENTACI ON
MECANICA DE FLUIDOS NIVEL 302 METALURGIA
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0 1 2 3 4 5 6
tiempo (hr)
c
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
n
(
g
r
/
c
m
3
)
u
C
u
t
u
C
u
Determinacin del tiempo t
u
y C
u